切斷機操作安全知識(鋼筋切斷機安全操作注意事項有哪些)
1.鋼筋切斷機安全操作注意事項有哪些
鋼筋切斷機安全操作注意事項
(1)鋼筋切斷機接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
(2)鋼筋切斷機在啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。
(4)鋼筋切斷機未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)鋼筋切斷機完成作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
2.鋼筋切斷機的安全操作應符合哪些要求
鋼筋切斷機的安全操作應符合如下要求： （1）接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
（2）啟動前，必須檢查工斷機加，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
（3）啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。 （4）機械未達到正常轉速時不得切料。
鋼筋切斷應在調直后進行，切料時必須使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。 （5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時，總截面面積應在規(guī)定范圍內。 （6）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
（7）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 （8）機械運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。
鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。 （9）發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
（10）作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
3.鋼筋切斷機的使用操作時注意什么
1、鋼筋切斷機要安裝載堅實的地面上，放置要平穩(wěn)，鐵輪要三角木楔緊設備周圍要有足夠的場地，無關人員不能進入工作區(qū)域。
工作臺要和機械保持水平，作業(yè)前要檢查好心軸和相關工具。在作業(yè)半徑和機身未固定的一側嚴禁站人 2、使用前要加好潤滑油；確認傳動部件及工作部件無裂痕和損傷，檢查電機接地情況；確保防護罩安全可靠，在空載運行正常后方可使用。
3、應檢查刀片安裝是否正確（固定刀片與沖切刀片的水平間隙以0。1~1mm為宜）、牢固、潤滑及空車試車是否正常。
4、彎曲鋼筋前，應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，安裝相應規(guī)格的心軸，心軸直徑應為鋼筋直徑的2。 6，倍擋心軸的直徑和強度不的小于鋼筋的直徑和長度強度，而卻要有軸套，如需換取機械部件，必須段電及機械停止轉動后才能進行。
4.切割機安全操作規(guī)程有哪些
2.1切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。
2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。 2.3更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
2.4切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。 2.4啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。
2.5切割機在切割物件時，物件必須夾緊。 2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。
運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。 2.7切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。
2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。 2.9切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。
5.鋼筋調直切斷機操作中安全注意事項是什么
操作中安全注意事項1.按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動 速度。
調直塊直徑應比鋼筋直徑大2. 5毫米，曳引輪槽寬與所 調直鋼筋直徑相同。2.調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1、5 兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。
先使鋼筋偏移 3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大 偏移量直到調直為止。3.切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。
如長 度有偏差，可調整限位開關或定尺板。4.在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
被調直 的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋 接近調直完畢時彈出傷人。5.在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋，以防 止開動機器后，調直塊飛出傷人。
6.鋼筋穿人后，手與曳引輪應保持一定距離。7.鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán) 境，應采取相應的防塵措施。
6.鋼筋切斷機的用途,使用及安全注意事項是這些嗎
（二）、使用過程的注意事項 1、鋼筋必須在刀具的中下部進行切斷，非必要時不得用刀具的上部，以免機體尾部過度疲勞。
2、固定刀片的形狀為長方形（84x70mm/90x74mm）切φ32mm/38mm以下鋼筋時，用長邊做切削刃。切φ32mm/38mm以上鋼筋時，用短邊做切削刃，使用過程中注意檢查刀片是否松動。
刀片刃口崩刃后，應及時換刀或更換新刀片，以免刃口鈍后切削阻力增大，損壞其他零件。（本機出廠時固定刀刃為剪切φ32mm/38）以下的位置）。
（三）、腳踏離合器的使用 1、將待切鋼筋放在切斷位置后，將偏心擋鐵（八棱鐵）以適當?shù)睦膺呝N緊鋼筋，用腳踏下離合器踏板即可切斷，踏一次切斷一次，腳踏時間不得超過2秒鐘，否則將連續(xù)出刀。 2、若要連續(xù)切斷，可控緊拔叉上M8螺栓，將制動銷拉出便可連續(xù)切斷。
3、本機卸下虎口內墊塊更換切角鋼專用刀片可切角鋼（切角鋼刀片需訂貨供給） 4、腳踏離合器時，應將離合器踏到位，經(jīng)常虛踏不到位會造成離合器過早損壞。 。
7.施工鋼筋切斷機安全操作規(guī)程要注意些什么內容呢
一、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。二、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。
然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。三、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。
四、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。
嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。六、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
七、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。八、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
九、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。
十、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
十一、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。
十二、作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
8.使用鋼筋切斷機安全操作要求有哪些
1、啟動前，必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩是 否牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調整切刀間 隙。
2、啟動后，先空機運轉，檢查傳動部分及軸承運轉正常后方可 使用。 3、機械未達到正常轉速時，不得切料，切料時必須使用切刀中 下部位，緊握鋼筋再加速送入。
4、不得剪切直徑強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。
5、剪切低合金鋼時應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。 6、切斷補料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手 握端小于 400mm 時，應用套管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。
7、運轉中，嚴禁用手清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動范 圍和切刀附近非操作人員不得停留。 8、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常的異響或切刀歪斜等情況，應立即停機、停電檢修。
9、作業(yè)完畢、用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現(xiàn)場、進行整機清潔保養(yǎng)。斷電鎖箱。
