焊接用的焊絲是什么(焊接需要哪些工具)

1.焊接需要哪些工具

1） 烙鐵

焊鐵經(jīng)常用于電子裝配上的安裝，維修和少量的生產(chǎn)工作中。大規(guī)模的生產(chǎn)線則用其它的焊接方法。大焊鐵可以用來焊接金屬薄片物體。焊鐵可分為低溫焊鐵，高溫焊鐵和恒溫焊鐵。根據(jù)性能不同，價(jià)格各異。

2） 錫爐

錫爐，是一個(gè)小小的，有溫度控制的爐子或者容器，喇叭口，用于導(dǎo)線上錫和烙鐵頭上錫。用錫爐來熔錫、浸焊小電路板、導(dǎo)線上錫、烙鐵頭重上錫等特別管用。錫爐在要求必須有可靠的溫度控制的小規(guī)模工作中特別有用。

3） 焊錫

常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。焊錫主要的產(chǎn)品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個(gè)大類。應(yīng)用于各類電子焊接上，適用于手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工藝上。 分類：有鉛焊錫、無鉛焊錫

4） 剝線鉗

用于快速剝除電線頭部的絕緣層

5） 剪鉗

用于剪掉零件、元器件多余的引腳、導(dǎo)線或塑料

6） 老虎鉗

用于固定、夾緊或定位零件、線路板。

7） 吸錫線

吸錫線是一款專用的維修工具它的出現(xiàn)大大減少了電子產(chǎn)品的返工/修理的時(shí)間，并極大程度地降低了對(duì)電路板造成熱損傷的危險(xiǎn)。精密的幾何編織設(shè)計(jì)保證了最大的表面張力和吸錫能力。

2.12.9級(jí)螺栓焊接用什么焊絲?如題

以10.9級(jí)為例：10表示公稱抗拉強(qiáng)度（1000MPa）,9表示屈服強(qiáng)度比（0.9）。

其它依此類推。 目前未見其他等級(jí)，12.9級(jí)的也比較罕見。

8.8級(jí)和10.9級(jí)使用材料有-Q235、Q345、Q390鋼。 ISO Class12.9 SATM A574 是一個(gè)對(duì)機(jī)械性能要求很高的高強(qiáng)度螺栓，則要用中碳合金鋼經(jīng)過熱處理（淬火 回火），如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此種高強(qiáng)度螺栓如果表面處理要經(jīng)過酸洗這一工序時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，所以一定要有去氫這一工序（特別是存在尖角的緊固件），要不然會(huì)死的很慘焊接的時(shí)候?qū)?yīng)相對(duì)的材料。

然后進(jìn)行熱處理。

3.co2氣體保護(hù)焊焊接45號(hào)鋼用什么樣的焊絲

1、發(fā)份CO2氣體保護(hù)焊給作參考吧2、CO2焊作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書（CO20）焊、基本原理CO2氣體保護(hù)焊熔化金屬焊絲作電極并有CO2氣體作保護(hù)電弧焊焊接黑色金屬重要焊接方法之二、工藝特點(diǎn)1。

CO2焊穿透能力強(qiáng)焊接電流密度大（100-300A/m2 ）變形小生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍2。 CO2氣體便宜焊前對(duì)工件清理從簡(jiǎn)其焊接成本只有焊條電弧焊40%-50%3。

焊縫抗銹能力強(qiáng)含氫量低冷裂紋傾向小4。焊接過程金屬飛濺較多特別當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配時(shí)尤嚴(yán)重5。

能焊接易氧化金屬材料抗風(fēng)能力差野外作業(yè)時(shí)或漏天作業(yè)時(shí)需要有防風(fēng)措施6。焊接弧光強(qiáng)注意弧光輻射三、冶金特點(diǎn)CO2焊焊接過程冶金方面主要表現(xiàn)：1。

CO2氣體種氧化性氣體高溫下分解具有強(qiáng)烈氧化作用把合金元素?zé)龘p或造成氣孔和飛濺等解決CO2氧化性措施脫氧具體做法焊絲加入定量脫氧劑實(shí)踐表明采用Si-Mn脫氧效好所目前廣泛采用H08Mn2SiA H10Mn2Si等焊絲 四、材料1。保護(hù)氣體CO2 用于焊接CO2氣體其純度要求≥99。

5%通常CO2液態(tài)裝入鋼瓶容量40L標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶灌入25Kg液態(tài)CO2 25Kg液態(tài)CO2約占鋼瓶容積80%其余20%左右空間充滿氣化CO2氣瓶壓力表上所指壓力部分飽和壓力該壓力大小與環(huán)境溫度有關(guān)所正確估算瓶?jī)?nèi)CO2氣體儲(chǔ)量采用稱鋼瓶質(zhì)量方法（備注：1Kg液態(tài)CO2汽化509LCO2氣體） CO2氣瓶外表漆黑色并寫有黃色字樣、售CO2氣體含水量較高焊接時(shí)候容易產(chǎn)生氣孔等缺陷現(xiàn)場(chǎng)減少水分措施：1）氣瓶倒立靜置1-2小時(shí)開啟閥門把沉積瓶口部水排出放2-3次每次間隔30分鐘放氣瓶放正2）倒置放水氣瓶使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低氣體套上輸氣管3）氣路設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器另外氣路設(shè)置氣體預(yù)熱裝置防止CO2氣水分減壓器內(nèi)結(jié)冰而堵塞氣路2。 焊接材料（焊絲）1。）

焊絲要有足夠脫氧元素2。）含碳量Wc≤0。

11%減少飛濺和氣孔3。）要有足夠力學(xué)性能和抗裂性能焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）焊絲直徑mm 允許偏差Φ0。

5；Φ0。6 +0。

01-0。03Φ0。

8Φ1。0Φ1。

21。6 +0。

01-0。04Φ3。

0；Φ3。2 +0。

01-0。07五.焊接設(shè)備（略）六.焊接工藝序號(hào) 型號(hào) 牌號(hào) 規(guī)格 適用范圍1、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1。

2 Q235。 20#。

20g。 2OR、16MnR間焊接2、ER50-6 / Φ1。

2 Q345。16MnR等間焊接3、ER49-1 H08Mn2SiA Φ1。

2 Q235。 20#。

20g。 2OR、345。

16MnR間焊接5 對(duì)接平焊（I型坡口）板厚 mm 焊絲直徑 焊接電流（A）焊接電壓（V） V ： 焊接速度Cm/min 焊絲直徑 焊絲干伸長(zhǎng)mm 氣流量L/min 層數(shù)6、Φ1。 27 Φ1。

29 Φ1。210 Φ1。

211 Φ1。2角焊（ （I型坡口）板厚 mm 焊絲直徑 Φ 焊接電流（A ） 焊接電壓（V） 焊接速度 Cm/min焊絲直徑、干伸長(zhǎng)mm、氣流量L/min、層數(shù)6 、Φ1。

2 mm 12、Φ1。 213 Φ1。

214 Φ1。2 備注：對(duì)接間隙1-1。

5毫米七。CO2焊常見缺陷及其產(chǎn)生原因氣孔 ： 2。

焊接時(shí)候卷入空氣3。預(yù)熱器起作用4。

焊接區(qū)域風(fēng)大氣體保護(hù)好5。噴嘴被飛濺物堵塞通暢噴嘴與工件距離過大6。

焊件表面油污、銹蝕處理徹底7。 電弧過長(zhǎng)電弧電壓過高8。

焊絲Si-Mn含量足咬邊 ： 1。 電弧過長(zhǎng)電弧電壓過高2。

焊接速度過快、焊接電流過大3。焊工擺動(dòng)當(dāng)焊縫成型良 1。

工藝參數(shù)合適2。焊絲矯正機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)當(dāng)3。

送絲輪心偏移4。導(dǎo)電嘴松動(dòng)電弧穩(wěn)：1。

外界網(wǎng)絡(luò)電壓影響2。 焊接參數(shù)調(diào)節(jié)當(dāng)3。

導(dǎo)電嘴松動(dòng)4。送絲機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴堵塞等飛濺： 1。

焊接電參數(shù)調(diào)節(jié)匹配2。

氣流量過大3。工件表面過于粗糙4。

焊絲伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)未焊透：1。焊接電流太小送絲當(dāng)2。

焊接速度過快或過慢3。坡口角度太小間隙過小4。

焊絲位置當(dāng)對(duì)性差5。 焊工技能水平八.CO2焊常見缺陷防止方法。