眾所周知,服裝加工前要預(yù)縮,俗稱“縮水”處理,它屬于面料整理加工的范疇。
一般情況下,多數(shù)服裝企業(yè)不會(huì)因工藝上的“預(yù)縮”要求而去購(gòu)置預(yù)縮機(jī),它只需要對(duì)面料供應(yīng)商提出諸如縮水率等方面的整理要求就行了,預(yù)縮工藝由面料供應(yīng)商去完成。 但情況并不完全如此。
在有較高成衣質(zhì)量指標(biāo)要求的時(shí)候;當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)常采用的面料(如彈性較好的織物、容易產(chǎn)生形變的面料等),對(duì)尺寸規(guī)格穩(wěn)定性(收縮和伸張)比較嚴(yán)格的時(shí)候;在款式和面料變化多、批量少的場(chǎng)合,有面料升檔和提高服裝產(chǎn)品附加值的時(shí)候。對(duì)這樣的服裝廠(特別是西服廠)來說,還是需要購(gòu)置預(yù)縮機(jī),在裁剪加工前對(duì)面料進(jìn)行 “預(yù)縮”處理。
一 面料的收縮效應(yīng)(預(yù)縮機(jī)理) 面料之所以需要預(yù)縮是因?yàn)槊媪嫌惺湛s效應(yīng),根據(jù)紡織材料的研究,收縮效應(yīng)主要可分三類:纖維彈性恢復(fù)的自然收縮;纖維親水性的吸濕溶脹收縮和纖維化學(xué)結(jié)構(gòu)上的熱收縮。用化學(xué)方法處理纖維的收縮不是本文討論的范疇。
1 自然收縮 面料在加工過程中不斷地承受張力,紗線和纖維產(chǎn)生了積累的伸長(zhǎng)形變,張力越大,積累的應(yīng)力形變就越多。張力消失后,積累形變中的彈性變形將會(huì)釋放,使面料的長(zhǎng)度尺寸變小,產(chǎn)生自然收縮。
生產(chǎn)中,有些面料(如彈性較好的面料)鋪料后通常需要放置一段時(shí)間(一般為24小時(shí))再進(jìn)行裁剪,目的是給面料足夠的時(shí)間進(jìn)行自然收縮。自然收縮也是預(yù)縮的一種方法。
2 吸水性收縮 有親水性質(zhì)的纖維吸水后會(huì)產(chǎn)生異向膨脹作用,是面料吸水性收縮(縮水率)的主要原因。親水性纖維的吸濕性越好,織成面料的縮水率也越大。
實(shí)驗(yàn)指出:親水性纖維遇水遇濕后,纖維的長(zhǎng)度和直徑均增大,但直徑的增大比長(zhǎng)度的增大程度大得多。 表一列出了常見的幾種纖維吸濕溶脹后直徑和長(zhǎng)度的變化。
表一 幾種纖維吸濕溶脹后的變化 品種直徑增加率%長(zhǎng)度增加率%品種直徑增加率%長(zhǎng)度增加率% 棉20.0-23.01.0-2.0粘膠纖維25.0-35.02.0-5.0 蠶絲16.3-18.71.3-1.6錦綸1.9-2.62.7-6.9 羊毛14.8-17.01.0-2.0 表中可以看出:纖維素和蛋白質(zhì)纖維有較好的吸濕溶脹性,相比之下,棉纖維和粘膠纖維比較突出。纖維吸水后膨脹變粗,紗線直徑也變粗而增大,干燥后,纖維和紗線又基本上恢復(fù)到原來的粗細(xì),這種“一張一弛”的結(jié)果,使面料中積累的伸長(zhǎng)形變(又稱殘余變形)得到了充分地“釋放”;同時(shí)織物中原有的經(jīng)緯紗相互抱繞的途徑也因膨脹作用發(fā)生了改變和移動(dòng)。
所以親水性面料下水晾干后往往是面積縮小、厚度增加和表面不平。 濕熱預(yù)縮機(jī)的設(shè)計(jì)思路就是利用面料吸水性收縮的特性,采用的預(yù)縮工藝就是“噴濕烘干”。
特別指出:粘膠纖維分子鏈短,無定形區(qū)域多,結(jié)構(gòu)疏松,溶脹率大而濕模量低,縮水現(xiàn)象特別嚴(yán)重,即使經(jīng)過機(jī)械預(yù)縮,有時(shí)也不一定能解決問題。 3 化學(xué)熱收縮 合成纖維(如滌綸等)在加工和使用過程中會(huì)發(fā)生熱收縮,主要原因是當(dāng)纖維的溫度超過玻璃化溫度后其內(nèi)部超分子的取向結(jié)構(gòu)和結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,宏觀上表現(xiàn)為纖維長(zhǎng)度的收縮,直接反應(yīng)在面料上就是織物長(zhǎng)度和幅寬的變化。
合成纖維面料的“拉幅定型和高溫汽蒸”預(yù)縮就是利用這種性質(zhì)。在對(duì)滌綸等合成纖維面料進(jìn)行熨燙時(shí),嚴(yán)格控制溫度,目的也是避免發(fā)生熱收縮。
特別指出,由于羊毛吸水性較強(qiáng)和縮絨性的特點(diǎn),對(duì)毛織物的機(jī)械預(yù)縮通常在“無張力狀態(tài)”下,用“低溫汽蒸冷卻”的方式進(jìn)行,毛料織物的洗滌也要求在常溫下進(jìn)行。
面料預(yù)縮指用物理方法減少織物浸水后的收縮以降低縮水的整理 織物在染整過程中經(jīng)向受到張力,經(jīng)向的屈曲波高減小,因而會(huì)出現(xiàn)伸長(zhǎng)現(xiàn)象。
親水性纖維織物浸水濕透時(shí),纖維發(fā)生溶脹,經(jīng)、緯紗的直徑增加,從而使經(jīng)紗屈曲波高增大,織物長(zhǎng)度縮短,形成縮水。 長(zhǎng)度縮短與原來長(zhǎng)度的百分比稱為縮水率。
機(jī)械預(yù)縮是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕,再施以經(jīng)向機(jī)械擠壓,使屈曲波高增大,然后經(jīng)松式干燥。 擴(kuò)展資料: 面料預(yù)縮是通過預(yù)縮機(jī)機(jī)械預(yù)縮整理。
預(yù)縮機(jī)的預(yù)縮的目的就是獲得穩(wěn)定的面料尺寸,一般要求收縮效應(yīng)達(dá)到經(jīng)緯向縮水率都低于3%;,除了獲得穩(wěn)定的外形尺寸外,還可改善織物的手感和目感,使面料達(dá)到一定的重量和硬挺度要求。 預(yù)縮機(jī)主要對(duì)棉、麻、蠶絲及粘膠等纖維素纖維的面料進(jìn)行預(yù)縮,這類面料吸濕性大,纖維易發(fā)生溶脹使纖維長(zhǎng)度縮短,進(jìn)而影響以其為原料的面料及其混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。
參考資料來源:百度百科-預(yù)縮。
織物的縮水率是指織物在洗滌或浸水后,織物收縮的百分?jǐn)?shù)。一般來說,縮水率最大織物是合成纖維及其混紡織品,其次是毛織品、麻織品,棉織品居中,縮水較大,而最大的是粘膠纖維、人造棉、人造毛類織品。客觀的講,全棉面料多少都存在著縮水褪色的問題,關(guān)鍵是后面的整理。所以一般家紡的面料都是經(jīng)過預(yù)縮處理。值得注意的是經(jīng)過預(yù)縮處理不等于不縮水,而是指縮水率控制在國(guó)標(biāo)3%-4%以內(nèi)衣料尤其是天然纖維的衣料會(huì)縮水。因此,在選購(gòu)衣料時(shí),除了對(duì)織物的 質(zhì)量、色澤、花型進(jìn)行挑選外,對(duì)織物的縮水率也應(yīng)當(dāng)有所了解。一件衣服在 穿著期間,能否始終保持合身、不變形、平挺美觀、耐穿,關(guān)鍵是你對(duì)衣料的 縮水率是否了解,并在成衣前是否進(jìn)行預(yù)縮。
怎樣正確掌握不同衣料的縮水率呢?首先弄清縮水率是什么.縮水率是指衣料經(jīng)水浸和洗滌后,織物發(fā)生收縮的百分率。縮水率和衣料 的纖維特性、織物的組織結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)加工工藝過程有著密切的關(guān)系。
各種纖維的吸濕性不一樣,吸濕性大的纖維,縮水率就大;反之縮水率就 小。天然纖維如棉、毛、絲、麻的吸濕性相對(duì)較大,故率也大;而滌綸、丙綸 等化學(xué)纖維吸濕性.結(jié)物結(jié)構(gòu)的緊密、稀松也會(huì)影響其縮水 程度,稀松結(jié)構(gòu)的衣料,一般較緊密結(jié)構(gòu)的縮水率大。
這里提供一些常見織物的縮水率,供購(gòu)料時(shí)參考。
棉絲光平布:縮水率經(jīng)向3.5%,緯向3.5%;
棉絲光斜紋布:縮水率經(jīng)向4%,緯向3%;
棉本光平布:縮水率經(jīng)向6%,緯向2.5%;
一般精紡呢絨:縮水率經(jīng)向4%,緯向3.5%;
真絲雙縐:縮水率經(jīng)向10%,緯向3%。
預(yù)縮:氨綸緯彈織物經(jīng)以上工序加工后門幅尺寸穩(wěn)定性、緯向縮水率方面有了較大的改善,但由于在前工序經(jīng)向張力的作用下其經(jīng)向縮水率還較大,還需要通過預(yù)縮工序降低經(jīng)向的縮水率。
在定形條件恰當(dāng)?shù)那闆r下,預(yù)縮后門幅一般會(huì)有0. 5?3cm不等的收縮,因門幅收縮,緯向縮水率也會(huì)小幅降低,同時(shí)進(jìn)一步改善了手感和布面光澤。綜上所述:氨綸緯彈織物整理工序與常規(guī)織物基本相同,但定形拉幅時(shí)需高溫(185?195°C)和一定的時(shí)間(30?60s)來控制其緯向縮水率在要求的范圍內(nèi);絲光工序適當(dāng)降低燒堿濃度以減小對(duì)氨綸絲彈性的損傷,拉幅幅寬大小對(duì)改善緯向縮水率效果不大;適當(dāng)控制定形溫度和定形時(shí)間對(duì)降低緯向縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán),根據(jù)《信息網(wǎng)絡(luò)傳播權(quán)保護(hù)條例》,如果我們轉(zhuǎn)載的作品侵犯了您的權(quán)利,請(qǐng)?jiān)谝粋€(gè)月內(nèi)通知我們,我們會(huì)及時(shí)刪除。
蜀ICP備2020033479號(hào)-4 Copyright ? 2016 學(xué)習(xí)鳥. 頁面生成時(shí)間:2.562秒