機械選擇方法(常用的機械裝配方法方法)

1.常用的機械裝配方法有哪些方法

常用的裝配方法有以下幾種：1、互換裝配法 互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。

其實質(zhì)是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

（1）完全互換法 完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調(diào)整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。其特點是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠、對裝配工人的技術(shù)等級要求低、裝配效率高等，有利于組織流水線裝配和自動化裝配。

但對零件的精度要求嚴(yán)，因此零件的生產(chǎn)成本高。故這種裝配方法，僅適于大批大量生產(chǎn)方式。

（2）不完全互換法 這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大。因此，有利于零件的經(jīng)濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。

但在裝配時，可能會出現(xiàn)達不到裝配精度要求的概率為0.27%。2、選配裝配法 選配裝配法是將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大到經(jīng)濟精度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。

這種方法常用于裝配精度要求較高，而組成環(huán)又不多的成批或大批生產(chǎn)的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復(fù)合選配法三種。

（1）直接選配法 即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經(jīng)驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。

（2）分組選配法 即將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經(jīng)濟精度加工，然后按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應(yīng)組進行裝配，以達到裝配精度要求。由于同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。

分組選配法的關(guān)鍵是，保證零件分組后各對應(yīng)組的配合性質(zhì)和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對于組內(nèi)的相配件數(shù)量要相配套，配合件的公差應(yīng)相等。（3）復(fù)合選配法 該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復(fù)合形式。

是將組合環(huán)的公差相對互換法所求值增大，零件加工后預(yù)先測量、分組，裝配時工人還在各對應(yīng)組內(nèi)進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數(shù)。

但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術(shù)水平，工時也不穩(wěn)定。3、修配裝配法 在單件小批生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高且組成環(huán)較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。

此時，常用修配法來保證裝配精度要求。所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預(yù)留的修配量，以達到裝配精度的方法。

具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟精度制造，裝配時按實測結(jié)果，通過修配某一組成環(huán)的尺寸，用來補償其組成環(huán)因公差放大后產(chǎn)生的累積誤差，使封閉環(huán)達到規(guī)定精度的一種裝配方法。這種方法的優(yōu)點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經(jīng)濟精度制造；缺點是增加了一道修配工序。

因此，這種方法比較適于模具裝配采用。采用修配法時，關(guān)鍵是正確地選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限公差。

在生產(chǎn)實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：（1）單件修配法 在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件（補償環(huán)），裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。

（2）合并加工修配法 這是將兩個或更多零件合并在一起進行加工修配，合并后的尺寸可視為一個組成環(huán)，這樣就減少了組成環(huán)的環(huán)數(shù)，從而減少修配工作量。這種方法由于零件合并后再加工和裝配，需對號入座，給生產(chǎn)帶來一些不便，也僅適于單件小批生產(chǎn)，如沖裁模凸、凹（中間）模的裝配等。

4、調(diào)整裝配法 調(diào)整裝配法的實質(zhì)與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差值放大，使其按經(jīng)濟精度制造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環(huán)作為調(diào)整環(huán)，采用調(diào)整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達到規(guī)定的公差要求。

預(yù)先選定的環(huán)稱為“調(diào)整環(huán)”，是用來補償其各組成環(huán)因公差放大而產(chǎn)生的累積誤差。根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法可分為可動調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。

（1）可動調(diào)整法 這是在裝配時，通過改變調(diào)整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經(jīng)常應(yīng)用。

例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模后再進行凸模裝配，并以凹模型孔為基準(zhǔn)調(diào)整凸模的相對位置，使間隙均勻后用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然后再以其為基準(zhǔn)調(diào)整凹模的相對位置，使間隙均勻后固定凹模即可。

這種方法在調(diào)整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應(yīng)用較廣。（2）固定調(diào)整法 這是一種在裝配過程中，選用合適的調(diào)整件達到裝配精度的方法。

與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調(diào)整裝配法是通過更換零件或調(diào)整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。

2.現(xiàn)代機械設(shè)計方法有哪些

機械設(shè)計的現(xiàn)代設(shè)計方法：

一、專業(yè)現(xiàn)代

由機械設(shè)計和計算機專業(yè)人員共同開發(fā)的計算機軟件，能夠反映和描述機械產(chǎn)品在實際工況下的各種損傷、失效和破壞的機理，可以定量分析和計算機械零件和機械的動態(tài)行為，并形成固定的設(shè)計程序，這就是專業(yè)的現(xiàn)代設(shè)計方法，如：振動分析和設(shè)計，摩擦學(xué)設(shè)計，熱力學(xué)傳熱設(shè)計，強度、剛度設(shè)計，溫度場分析等等。這些軟件都是在傳統(tǒng)的設(shè)計方法基礎(chǔ)上，應(yīng)用計算機技術(shù)開發(fā)出來的。例如：用Pro/M軟件分析機械裝置的動態(tài)特性，用ANSYS軟件分析應(yīng)力都是這方面很好的例子，為準(zhǔn)確判斷裝置的可靠性和選擇設(shè)計參數(shù)奠定了基礎(chǔ)。

二、通用現(xiàn)代

為了滿足機械產(chǎn)品性能的高要求，在機械設(shè)計中大量采用計算機技術(shù)進行輔助設(shè)計和系統(tǒng)分析，這就是通用的現(xiàn)代設(shè)計方法。常見的方法包括優(yōu)化、有限元、可靠性、仿真、專家系統(tǒng)、CAD等。這些方法并不只是針對機械產(chǎn)品去研究，還有其自身的科學(xué)理論和方法。

1、優(yōu)化設(shè)計

機械優(yōu)化設(shè)計是最優(yōu)化技術(shù)在機械設(shè)計領(lǐng)域的移植和應(yīng)用，其基本思想是根據(jù)機械設(shè)計的理論，方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等建立一反映工程設(shè)計問題和符合數(shù)學(xué)規(guī)劃要求的數(shù)學(xué)模型，然后采用數(shù)學(xué)規(guī)劃方法和計算機計算技術(shù)自動找出設(shè)計問題的最優(yōu)方案。它是機械設(shè)計理論與優(yōu)化數(shù)學(xué)、電子計算機相互結(jié)合而形成的一種現(xiàn)代設(shè)計方法。

2、仿真與虛擬設(shè)計

計算機仿真技術(shù)是以計算機為工具“建立實際或聯(lián)想的系統(tǒng)模型”并在不同條件下對模型進行動態(tài)運行實驗的一門綜合性技術(shù)。而虛擬技術(shù)的本質(zhì)是以計算機支持的仿真技術(shù)為前提，在產(chǎn)品設(shè)計階段，實時地并行地模擬出產(chǎn)品開發(fā)全過程及其對產(chǎn)品設(shè)計的影響，預(yù)測產(chǎn)品性能、產(chǎn)品制造成本、產(chǎn)品的可制造性、產(chǎn)品的可維護性和可拆卸性等，從而提高產(chǎn)品設(shè)計的一次成功率。這種方法不但縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，也實現(xiàn)了縮短產(chǎn)品開發(fā)與用戶之間的距離。

3、有限元設(shè)計

這種方法是利用數(shù)學(xué)近似的方法對真實物理系統(tǒng)（幾何和載荷工況）進行模擬。還利用簡單而又相互作用的元素，即單元，就可以用有限數(shù)量的未知量去逼近無限未知量的真實系統(tǒng)。它不僅能用于工程中復(fù)雜的非線行問題、非穩(wěn)態(tài)問題的求解，而且還可用于工程設(shè)計中進行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的靜態(tài)和動力分析，并能準(zhǔn)確地計算形狀復(fù)雜零件的應(yīng)力分布和變形，成為復(fù)雜零件強度和剛度計算的有力分析工具。

4、模糊設(shè)計

它是將模糊數(shù)學(xué)知識應(yīng)用到機械設(shè)計中的一種設(shè)計方法。機械設(shè)計中就存在大量的模糊信息。如機械零部件設(shè)計中，零件的安全系數(shù)往往從保守觀點出發(fā)，取較大值而不經(jīng)濟，但在其允許的范圍內(nèi)存在很大的模糊區(qū)間。機械產(chǎn)品的開發(fā)在各階段常會遇到各種模糊問題，雖然這些問題的特點、性質(zhì)及對計策的要求不盡相同，但所采取的模糊分析方法是相似的。它的最大特點是，可以將各因素對設(shè)計結(jié)果的影響進行全面定量地分析，得出綜合的數(shù)量化指標(biāo)，作為選擇決斷的依據(jù)。

機械設(shè)計是機械工程的重要組成部分，是機械生產(chǎn)的第一步，是決定機械性能的最主要的因素。機械設(shè)計的努力目標(biāo)是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設(shè)計出最好的機械，即做出優(yōu)化設(shè)計。優(yōu)化設(shè)計需要綜合地考慮許多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少環(huán)境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設(shè)計者的任務(wù)是按具體情況權(quán)衡輕重，統(tǒng)籌兼顧，使設(shè)計的機械有最優(yōu)的綜合技術(shù)經(jīng)濟效果。過去，設(shè)計的優(yōu)化主要依靠設(shè)計者的知識、經(jīng)驗和遠見。隨著機械工程基礎(chǔ)理論和價值工程、系統(tǒng)分析等新學(xué)科的發(fā)展，制造和使用的技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)資料的積累，以及計算機的推廣應(yīng)用，優(yōu)化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學(xué)計算。

3.機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機械裝配中應(yīng)用較多。

2、調(diào)整法。

裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。

4、選配法。

對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實際尺寸的大小分成若干組，使各對應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實現(xiàn)互換裝配。

擴展資料

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；

2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、盡量減少裝配占地面積；

4、盡量減少裝配工作的成本。

環(huán)境條件：

為保證機械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，有時要求裝配場所具備一定的環(huán)境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等）的環(huán)境溫度必須保持20±1℃恒溫；對于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配環(huán)境溫度要求可相應(yīng)降低，如按季節(jié)變化規(guī)定為：夏季23±1℃，冬季17±1℃。

參考資料來源：百度百科——機械裝配

4.施工機具的選擇方法

優(yōu)先選用國產(chǎn)施工機械或中外合資生產(chǎn)的施工機械，有利于提高我國機械行業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，能節(jié)省大量外匯，促進工程機械行業(yè)進一步發(fā)展。我國生產(chǎn)的工程機械，在產(chǎn)品種類、質(zhì)量和性能等方面基本能滿足國內(nèi)工程的施工需要。

必須選擇進口施工機械時，應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)根據(jù)水電工程已有的使用經(jīng)驗，對不同國別、公司的產(chǎn)品進行慎重比較，選擇廠家信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量好、技術(shù)指標(biāo)先進的設(shè)備。此外工程機械更新?lián)Q代很快，應(yīng)選擇技術(shù)壽命長的設(shè)備。技術(shù)壽命是設(shè)備的技術(shù)有效時間，它是技術(shù)無形損耗的結(jié)果。機械設(shè)備從制成到由于技術(shù)性能低而被淘汰所經(jīng)歷的時間為技術(shù)壽命。施工機械從整體上講技術(shù)壽命較長，但有些類型的設(shè)備技術(shù)壽命只有幾年。技術(shù)壽命短，將使設(shè)備提前報廢。

5.常用的機械傳動方式有哪些

1、帶傳動

應(yīng)用張緊在帶輪上的帶，借助它們間的磨擦或者嚙合，兩軸（多軸）間傳遞運動或者動力。帶傳動擁有結(jié)構(gòu)簡單、傳動安穩(wěn) 、造價低廉、不需潤滑和緩沖吸振等特色。

2、鏈傳動

屬于擁有中間撓動件的嚙合傳動，與齒輪傳動相比，鏈傳動的制造安裝精度請求較低，鏈傳動受力情況好，承載能力較大，有必定的緩沖以及減振機能。一般應(yīng)布置在鉛垂面內(nèi)，如需要布置在水平面或者歪斜面內(nèi)，應(yīng)斟酌加裝托板或者張緊輪等裝置。

3、磨擦輪傳動

是兩個互相壓緊的磨擦輪靠接觸面間的磨擦傳遞運動以及動力。結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、運轉(zhuǎn)安穩(wěn)、過載可以打滑、能無級扭轉(zhuǎn)傳動比。

4、羅紋傳動

是將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動或者把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，同時進行能量以及力的傳遞，或者者調(diào)劑零件的互相位置。

依據(jù)羅紋副磨擦性質(zhì)不同分為滑動螺旋、轉(zhuǎn)動螺旋、靜壓螺旋。依據(jù)用處不同分為傳力螺旋（以傳遞能量為主，如螺旋壓力機）、傳動螺旋（以傳遞運動為主，請求有較高的傳動精度，如金屬切削機床的進給螺旋）、調(diào)劑螺旋（調(diào)劑零件的互相位置，如壓力機的調(diào)劑螺旋）。

5、齒輪傳動

齒輪傳動是依托兩個或者多個互相嚙合的齒輪來傳遞動力以及運動。它的特色是瞬時傳動比恒定、傳動比范圍大，可增速或者減速、速度（節(jié)圓圓周速度）以及傳遞功率的范圍大、傳遞的效力高、結(jié)構(gòu) 緊湊，合適近距離傳動、制造工藝繁雜、本錢高、無過載維護裝置，傳動時噪音、振動以及沖擊大，污染環(huán)境。

參考資料來源：搜狗百科——機械傳動

6.所有機械加工方法的種類有哪些

車（立車、臥車）：主要特性是加工回轉(zhuǎn)體；

銑（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

刨：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。

磨（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

鉆：孔的加工，

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。

還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。

7.安裝機械的選擇原則有哪些

在機械加工選擇精基面時主要應(yīng)考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠；其選擇原則如下：

(1) 基準(zhǔn)重合原則

即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。

為保證設(shè)計尺寸c，以A面定位，則定位基準(zhǔn)A與設(shè)計基準(zhǔn)B不重合，由于銑刀是相對于夾具定位面（或機床工作臺面）調(diào)整的，對于一批零件來說，刀具調(diào)整好后位置不再變動。加工后尺寸c的大小除受本工序加工誤差（△j）的影響外，還與上道工序的加工誤差（Ta）有關(guān)。這一誤差是由于所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的，這種定位誤差稱為基準(zhǔn)不重合誤差。它的大小等于設(shè)計（工序）基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸a（定位尺寸）的公差Ta。顯然，這種基準(zhǔn)重合的情況能使本工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達到精度要求，經(jīng)濟性更好。但是，這樣往往會使夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加操作的困難。而為了保證加工精度，有時不得不采取這種方案。

(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

(3) 自為基準(zhǔn)原則

某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對機床運動方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，滿足對導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實例。

(4) 互為基準(zhǔn)原則

當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實例。

(5) 便于裝夾原則

所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。