內(nèi)孔加工方法如何選用(常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種)
1.常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種
常用的內(nèi)孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現(xiàn)擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進行走刀銑削，以實現(xiàn)擴孔加工。
插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工（鉆削）出一個新的孔。
擴展資料：
在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%?？椎姆N類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內(nèi)孔加工的技術(shù)要求
在孔加工過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應(yīng)保證以下的技術(shù)要求：
(1)尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；
(2 )形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；
(3)位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來源：百度百科-孔加工
2.內(nèi)孔加工都有哪些類型方法
在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有內(nèi)孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現(xiàn)對內(nèi)孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。
3.高精度內(nèi)孔加工用什么方法比較好
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4.普通車床上加工工件內(nèi)孔的方法是什么
普通車床上加工工件內(nèi)孔的方法有：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔。
加工裝置由支架、刀座、鎖緊螺釘、定位銷、安裝螺釘、快換刀頭和吊環(huán)螺釘?shù)炔糠纸M成。支架安裝在刀架前端，刀座安裝在支架中心通孔處。
刀座安裝孔采用一側(cè)開口，通過螺釘進行鎖緊，這樣便于刀座的安裝和更換，鎖緊效果較好。刀座前端可安裝快換刀頭，可根據(jù)加工需要配置多種刀頭。
擴展資料：
鉆孔有以下工藝特點：
1、鉆頭容易偏斜。由于橫刃的影響定心不準，切人時鉆頭容易引偏；且鉆頭的剛性和導(dǎo)向作用較差，切削時鉆頭容易彎曲。在車床上鉆孔時，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。
因此，在鉆孔前應(yīng)先加工端面，并用鉆頭或中心鉆預(yù)鉆—個錐坑，以便鉆頭定心。鉆小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應(yīng)盡可能采用工件回轉(zhuǎn)方式進行鉆孔。
2、孔徑容易擴大。鉆削時鉆頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大；臥式車床鉆孔時的切人引偏也是孔徑擴大的重要原因；此外鉆頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。
3、孔的表面質(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)被迫卷為螺旋狀，流出時與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。
參考資料來源：搜狗百科-內(nèi)孔
參考資料來源：搜狗百科-車內(nèi)孔
5.加工孔類零件都有哪些方法
在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。
鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現(xiàn)對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。
內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品十的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。
