一、外在環(huán)境的優(yōu)化
對(duì)于外在環(huán)境的優(yōu)化,即加工布局的優(yōu)化。機(jī)械加工的工藝布置也稱(chēng)為產(chǎn)品功能布置,是指專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員運(yùn)用同類(lèi)設(shè)備,將所有參與設(shè)計(jì)的工作人員統(tǒng)一引領(lǐng)到一個(gè)地方組織布置的形式。生產(chǎn)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在按車(chē)床小組、電焊組等分區(qū),將各類(lèi)機(jī)床之間的安置都設(shè)置好一定的順序,最后按照加工的產(chǎn)品中具備的大多數(shù)零件的加工流程來(lái)排列。統(tǒng)一規(guī)劃各項(xiàng)工藝的順序和所占比例,可以減少不必要的浪費(fèi),降低整體運(yùn)作成本,促使各部門(mén)間按部就班工作,爭(zhēng)取達(dá)到事半而功倍的效果。
二、產(chǎn)品布置的優(yōu)化
產(chǎn)品布置是為一些特殊工藝量身打造的,其加工基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)業(yè)分工。在產(chǎn)品加工過(guò)程中,對(duì)每一項(xiàng)產(chǎn)品所運(yùn)用的工藝應(yīng)達(dá)到一個(gè)基本的熟知程度。在基本掌握各項(xiàng)加工工藝和加工工匠的特點(diǎn)后,實(shí)現(xiàn)因地制宜。這里所說(shuō)的機(jī)械加工工藝都是通過(guò)對(duì)零件的精加工來(lái)使各零件符合裝配到產(chǎn)品上的規(guī)格。由于整個(gè)流程結(jié)束后,會(huì)由專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。只有能夠通過(guò)所有檢驗(yàn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品,才能收入車(chē)間庫(kù)存中等待下一環(huán)節(jié)的包裝和出庫(kù)。所以對(duì)每樣產(chǎn)品的布置過(guò)程中,要充分考慮其在該環(huán)節(jié)的完成程度是否利于其進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié)的安裝。
三、對(duì)各種零件表面的光整技術(shù)的應(yīng)用
作為重要的加工技術(shù),很多零件在加工過(guò)程中都會(huì)采用光整技術(shù)這道工序。使用這項(xiàng)工藝做大的好處,不是讓手中的零件更好地符合標(biāo)準(zhǔn)大小,而是通過(guò)精良的加工技巧增強(qiáng)零件表面的光整度。在光整技術(shù)中,通過(guò)磨具改變其內(nèi)部層面的紋路結(jié)構(gòu),這樣作出的紋路不僅美觀(guān)大方,還能增強(qiáng)零件的抗壓性、耐磨性,使之不易在其他加工環(huán)節(jié)中被其他堅(jiān)硬的物質(zhì)損壞。這樣做的另一種好處是使零件表層的毛邊都能自然平整,可以說(shuō)這相當(dāng)于對(duì)加工部件在表皮上的一次徹底改造。
四、新型工藝的優(yōu)化
在機(jī)械加工工藝中,還能通過(guò)新型工藝對(duì)零件進(jìn)行深層打磨、制造。這些新型的應(yīng)用對(duì)象和上述三項(xiàng)不同,是專(zhuān)門(mén)面向硬度較高或抗壓性極小的產(chǎn)品的。當(dāng)然,也包括一些外形復(fù)雜不易改造的產(chǎn)品。特種機(jī)械加工工藝通過(guò)特殊手法對(duì)其統(tǒng)一打磨,應(yīng)用光能和機(jī)械能改變材料的深層構(gòu)造,降級(jí)零件間的接觸減少磨損,從而使零件加工的精良程度更上一層樓。
五、新型刀具材料的應(yīng)用
機(jī)械設(shè)備的類(lèi)型各異,配備的加工刀具與潤(rùn)滑系統(tǒng)也各不相同。隨著機(jī)械設(shè)備的自主化加工的不斷進(jìn)步,加工刀具也會(huì)趨于標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)械設(shè)備現(xiàn)階段只需要根據(jù)自身需求更換符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具便可完成工藝流程,與之配套的潤(rùn)滑系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿(mǎn)足工藝需求。目前切削刀具正在向超硬度復(fù)合材料方向發(fā)展,而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關(guān)鍵技術(shù)的突破。
優(yōu)化方法:
1、優(yōu)選設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)方案;
2、實(shí)行限額設(shè)計(jì);
3、增強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)濟(jì)意識(shí);
4、認(rèn)真組織圖紙會(huì)審;
5、加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)變更的管理;
6、加強(qiáng)工程項(xiàng)目的前期監(jiān)理工作。
優(yōu)化設(shè)計(jì)是從多種方案中選擇最佳方案的設(shè)計(jì)方法。它以數(shù)學(xué)中的最優(yōu)化理論為基礎(chǔ),以計(jì)算機(jī)為手段,根據(jù)設(shè)計(jì)所追求的性能目標(biāo),建立目標(biāo)函數(shù),在滿(mǎn)足給定的各種約束條件下,尋求最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。
流程優(yōu)化是一項(xiàng)策略,通過(guò)不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過(guò)程中,要對(duì)流程進(jìn)行不斷的改進(jìn),以期取得最佳的效果。對(duì)現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過(guò)程,稱(chēng)為流程的優(yōu)化。
流程即一系列共同給客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的相互關(guān)聯(lián)活動(dòng)的過(guò)程,在傳統(tǒng)以職能為中心的管理模式下,流程隱蔽在臃腫的組織結(jié)構(gòu)背后,流程運(yùn)作復(fù)雜、效率低下、顧客抱怨等問(wèn)題層出不窮。整個(gè)組織形成了所謂的“圓桶效應(yīng)”。
擴(kuò)展資料
流程的組織包括以下幾個(gè)基本要求:
1、能滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量指標(biāo)
2、具有經(jīng)濟(jì)性
3、具有合理性
4、符合環(huán)保要求
5、過(guò)程可操作
6、過(guò)程可控制
我國(guó)工藝流程設(shè)計(jì)越來(lái)越注重以下幾個(gè)方面:
1、盡量采用成熟的、先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備;
2、盡量減少三廢排放量,有完善的三廢治理措施,減少或消除對(duì)環(huán)境的污染,并做好三廢的回收和綜合利用;
3、確保安全生產(chǎn),以保證人身和設(shè)備的安全;
4、盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn),高產(chǎn)。
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企業(yè)流程管理方法與工具
企業(yè)流程管理(Enterprise Process Management, EPM/Business Process Management, BPM)目錄1什么是企業(yè)流程管理2流程管理項(xiàng)目宗旨3流程管理的三種不同層次4流程管理的基本特征5流程管理的目的6流程管理的目標(biāo)7流程管理原則7.1 一、改變流程的結(jié)構(gòu)或構(gòu)造7.2 二、改變流程上傳遞的信息流7.3 三、改變流程上的知識(shí)流8流程管理項(xiàng)目流程9幾種流程管理方法與工具10流程管理方案實(shí)施11流程管理項(xiàng)目的關(guān)鍵成功因素11.1 一、與內(nèi)部顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)精誠(chéng)合作11.2 二、項(xiàng)目界限明確界定 什么是企業(yè)流程管理 企業(yè)流程管理主要是對(duì)企業(yè)內(nèi)部改革,改變企業(yè)職能管理機(jī)構(gòu)重疊、中間層次多、流程不閉環(huán)等,使每個(gè)流程可從頭至尾由一個(gè)職能機(jī)構(gòu)管理,做到機(jī)構(gòu)不重疊、業(yè)務(wù)不重復(fù),達(dá)到縮短流程周期、節(jié)約運(yùn)作資本的作用。流程管理項(xiàng)目宗旨1.通過(guò)精細(xì)化管理提高受控程度2.通過(guò)流程的優(yōu)化提高工作效率3.通過(guò)制度或規(guī)范使隱性知識(shí)顯性化4.通過(guò)流程化管理提高資源合理配置程度5.快速實(shí)現(xiàn)管理復(fù)制流程管理的三種不同層次 1.流程規(guī)范 整理企業(yè)流程,界定流程各環(huán)節(jié)內(nèi)容及各環(huán)節(jié)間交接關(guān)系,形成業(yè)務(wù)的無(wú)縫銜接,適合所有企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)時(shí)期。 2.流程優(yōu)化 適合企業(yè)任何時(shí)期,流程的持續(xù)優(yōu)化過(guò)程,持續(xù)審視企業(yè)的流程和優(yōu)化流程,不斷自我完善和強(qiáng)化企業(yè)的流程體系。流程管理的基本特征 企業(yè)內(nèi)的一切流程都應(yīng)以企業(yè)目標(biāo)為根本依據(jù),尤其是管理流程:流程管理的目的
一般都根據(jù)熱源的性質(zhì)、形成接頭的狀態(tài)及是否采用加壓來(lái)劃分.1、熔化焊熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法.它包括氣焊、電弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、等離子弧焊、堆焊和鋁熱焊等.2、壓焊壓焊是通過(guò)對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)來(lái)完成焊接的方法.它包括爆炸焊、冷壓焊、摩擦焊、擴(kuò)散焊、超聲波焊、鍛焊、高頻焊和電阻焊等.3、釬焊釬焊是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,在加熱溫度高于釬料低于母材熔點(diǎn)的情況下,利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙,并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法.它包括硬釬焊(用熔點(diǎn)高于450℃的釬料銅、銀、鎳合金進(jìn)行焊接)、軟釬焊(用熔點(diǎn)低于450℃的釬料鉛、錫合金進(jìn)行焊接)等.又分為火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊、電子束釬焊、真空釬焊.。
去百度文庫(kù),查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來(lái)自用戶(hù):中國(guó)學(xué)術(shù)期刊網(wǎng)機(jī)械加工工藝的優(yōu)化方案【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響因素;優(yōu)化方案0引言機(jī)械加工工藝就是利用機(jī)械加工的方法對(duì)毛坯進(jìn)行更改,使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合。
機(jī)械加工工藝對(duì)毛坯的更改包括對(duì)毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。機(jī)械加工工藝作為零部件加工的基礎(chǔ)工藝,對(duì)零件加工精度有很大的影響,機(jī)械加工工藝越到位,零件加工的精度就越高,加工出來(lái)的零件與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)吻合度越高。
在機(jī)械加工過(guò)程中,由于多種原因,對(duì)零部件的加工精度造成了較大的影響,給機(jī)械加工的零件生產(chǎn)帶來(lái)了很大的損失。所以在利用機(jī)械加工工藝生產(chǎn)零件時(shí),要對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度造成影響的外在因素和內(nèi)在因素有準(zhǔn)確深刻的認(rèn)識(shí),從而使機(jī)械加工工藝更加完善、更加到位,加工出來(lái)的零件精度更高。
本文以零件的加工過(guò)程為例,介紹機(jī)械加工工藝的流程,探討提高加工精度的優(yōu)化方案,分析造成加工誤差的原因[1]。1機(jī)械加工工藝的流程機(jī)械加工工藝流程是指工件或零件制造加工的步驟,是利用機(jī)械加工的方法對(duì)毛坯進(jìn)行更改,使毛坯逐漸與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)相吻合的過(guò)程。
機(jī)械加工工藝對(duì)毛坯的更改包括對(duì)毛坯形狀的更改、毛坯尺寸的更改等。一般情況下,比較籠統(tǒng)的機(jī)械加工工藝流程主要是從粗加工到精加工,由精加工再到裝配,裝配結(jié)束進(jìn)行檢驗(yàn),最后對(duì)檢驗(yàn)合格的零件或工件進(jìn)行包裝企業(yè)對(duì)自身?xiàng)l件有了充分的認(rèn)識(shí)以后,會(huì)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇工藝工程和操作方法,這個(gè)過(guò)。
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