新民化纖6s(ISO9000)
1.ISO9000基礎知識
ISO9000基礎知識
1.2000版與ISO9001標準名稱中不用"質量保證"意味著（C ）
A不要求質量保證 B增強顧客滿意 C還旨在增強顧客滿意 D以上都是
2質量目標應（ A ）
A是可測量的 B 是量化的 C 是能達到的 D A+C
3與顧客的溝通包擴（ D ）
A交付時間的商討 B顧客意見的征求 C 經常請顧客到現場查看 產 品 完 成的進度 D A+B+C
4 質量體系的持續(xù)改進的目的是提高（ c ）
A 顧客的滿意程度 B 提高相關方的滿意程度
C 組織的有效性和效率 D 顧客和相關方的滿意程度
5組織系統(tǒng)的識別并管理所應用的過程已經過程之間的相互作用是 （ a ）
A管理的系統(tǒng)方法 B提高相關方的滿意程度
C組織的有
2.專業(yè)基礎知識考什么
根據我近幾年參與的幾次事業(yè)單位招考人員考試情況來看： 專業(yè)知識考試，主要就是你報考的那個專業(yè)（或者說那個崗位）的大學時期的專業(yè)基礎課、專業(yè)課以及一部分結合實踐的專業(yè)題目，試卷的形式主要還是選擇、填空、簡答、論述（根據專業(yè)或崗位不同有的考試沒有論述），專業(yè)知識試題大部分時候是在考前幾天，去外地請專業(yè)人員出題，每一次出題的人員不一樣，所以專業(yè)知識的試題出題方向、注重點是沒有規(guī)律可循的。
舉一個例子：如某事業(yè)單位招考信息化建設崗位人員，專業(yè)要求是計算機應用或軟件工程，專業(yè)試題中可能有“十進制、二進制、十六進制數值換算”這樣的基礎題，也可能有“在給出某個單位人員數量、部門名稱、電腦數量等基本信息的前提下，要求設計一個有特定條件的局域網框架”的這樣的發(fā)揮性題目。 所以，復習專業(yè)知識，最好先找一家與你專業(yè)對口的事業(yè)單位去見習工作，在工作中學習，在學習中工作，但最根本的是需要認真學習你報考的專業(yè)的基礎課程，以不變應萬變。
3.推行6s的責任理解和看法是什么
首先，要說推進6S的好處，你在網上一搜一大堆的回答。我就根據本人多年的企業(yè)和咨詢經驗，談談個人的看法，實話實說，僅供參考。
▇推6S核心的好處有2個
【第一】：能改善現場環(huán)境。通常，開展6S前后，現場環(huán)境會變化較大，讓人第一感覺就是變化很大。
【第二】：能改變人的行為。人能改變環(huán)境，環(huán)境也能改變人。通過6S檢查考核制度和6S執(zhí)行標準，在6S機制的作業(yè)下，人員通過2-3年堅持做6S，逐步培養(yǎng)人員養(yǎng)成遵守6S標準（或管理要求）的習慣。江山易改本性難移，要改變習慣是比較難的事情，必須通過機制要確保。在國內，企業(yè)人員的自主性如何養(yǎng)成，通常是在合理的制度下，強制成習慣，習慣成自然。
很多企業(yè)推進6S都出席一緊、二松、三垮臺、四重來，問題就出在沒有堅持檢查評比及考核。這也和企業(yè)一把手對現場管理的重視程度有關。
一旦一個企業(yè)形成了良好的6S氛圍，就不需要去檢查評比了，因氛圍是個大染缸，6S以融入了人員的思想，體現在行為上了，企業(yè)推進6S到這個份上，就算成功了。6S工作就如我們每天起床后要洗臉一樣，習慣成自然就好了。
▇從實施6S的層面看：
國內很多企業(yè)都有推進6S（在餐飲業(yè)、超市、幼兒園推進的多數是五常法），但真正做到位的企業(yè)則比較少。6S做好了才算做了。6S是最基礎的工作，最難的是持續(xù)做好，就如張瑞敏說的：“什么叫不簡單，每天把簡單的事情做好就是不簡單?！?/p>
實施有2個層面：
【層面1】.一個層面是外塑形象，就是改變現場環(huán)境，這個效果比較直觀。
【層面2】.另一個層面是借6S的平臺，與現場改善活動相結合，可以對現場的生產、質量、安全、環(huán)境、效率、成本、設備、士氣等進行改善。要達到這個目的，前提是必須和現場改善活動充分結合，才有效果。現場改善活動如：合理化建議、改善提案、專題（個案/課題）改善、QC活動、技術攻關等。但改善是否有效，又涉及到是否有相匹配的改善激勵制度。對于改善與激勵強度的匹配性，這是很多企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。
▇【6S能與不能】
1.需要說明，6S也不是萬能的。
2.6S是企業(yè)管理最基礎工具，企業(yè)要提高生產效率、保證質量、提高設備綜合效率等，還需導入其他相應的管理
模式（除非是借推進6S的平臺來推進），如：
——IS0質量體系、GMP等，對質量管理系統(tǒng)性控制比較好。
——縮短交貨期，則是多個系統(tǒng)的綜合結果，涉及到企業(yè)的物料控制、生產計劃、生產設備、質量控制能力、人
員專業(yè)技能等多個因素。
——提高設備的綜合效率，需開展設備專業(yè)管理（如：中國設備管理體系PMS、點檢定修、設備綜合管理、TPM等）
——士氣，和企業(yè)文化、企業(yè)價值觀、管理環(huán)境，以及和企業(yè)對員工的薪酬福利待遇等相關。
4.如何寫6S心得
5S現場管理方法起源于20世紀末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。
日本企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
我國企業(yè)在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety）要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。
未推行6S之前，每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理。到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業(yè)，等待維修或報廢。
對于這樣的企業(yè)，引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單適用的6S開始，從基礎抓起。 對于管理人員來說，6S是基本能力。
現場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。
所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。 對于員工來說，6S是每天必須的工作。
這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。
所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。 對于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。
企業(yè)要達成自己的生產經營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。
沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。
所以6S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。 因此，企業(yè)不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競爭力。
如果企業(yè)不能夠深入了解6S對企業(yè)本身、對員工產生的意義，那么結果就會成為：把推行6S變成走過場、搞形式，使企業(yè)內部人員上有政策下有對策，導致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區(qū)。 參考文獻：5S現場管理方法起源于20世紀末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。
日本企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。
我國企業(yè)在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety）要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。
未推行6S之前，每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理。到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業(yè)，等待維修或報廢。
對于這樣的企業(yè)，引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單適用的6S開始，從基礎抓起。 對于管理人員來說，6S是基本能力。
現場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。
所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。 對于員工來說，6S是每天必須的工作。
這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。
5.車間主任怎樣抓好現場6S管理
車間主任怎樣抓好現場6S管理，也就是做好整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全工作，做好了現場6S管理，收獲一個高效有序的生產現場，減少各種浪費降，。要做好這些工作，請按照下面的步驟進行：
1. 首先要對6S管理所定義的相關工作有一個準確和細致的認識。點擊下面的鏈接，可以到百度文庫當中去學習整體現場6S的理論體系。“車間主任怎樣做好現場6S管理”網頁鏈接。
2. 對車間所有的管理者和員工進行培訓，讓他們也對6S有最基本的了解和熟悉，這個是6S管理推進的基礎。
3. 根據你所學習的6S管理知識，分析你們車間現在的6S現狀，找出需要改進的工作項。
4. 根據現有你可以調配的人力物力，編制工作計劃，編制計劃的時候要參考“5W1H”，具體信息請查看：網頁鏈接。
5. 將你的計劃提交公司決策層，說明你的工作的重要性與必要性，獲取他們對你工作的支持。如果不能獲批，繼續(xù)修改和調整你的計劃直到獲批。
6. 計劃被批準了，那就按照計劃扎扎實實去執(zhí)行吧。記得在計劃執(zhí)行結束后，一定要編制一個計劃完成的報告提交上級管理者。
執(zhí)行的過程中請注意以下事項：
1. 對于任何一個改進項，請一定留下改進前后的照片或者是錄像，用于后期編制你的現場6S管理工作報告。
2. 編制報告的時候，請更多的使用圖片和數據，更少的使用文字。
3. 請財務部門工作人員給你協(xié)助，計算一下你的6S管理工作為公司創(chuàng)造了多少直接的經濟效益，并加入你的工作報告，這個十分重要。
4. 報告的合適地方，不要忘記感謝你的車間其他管理者和員工給與你的配合與支持。
基本上就是這樣的方法和步驟了，如果執(zhí)行過程中有什么具體問題，歡迎追問。
6.基礎知識重要性
為什么說基礎知識重要
1.沒有基礎，何來進階。知識體系環(huán)環(huán)相扣，沒有夯實的基礎，你的知識體系只會是漏洞百出，只懂表面，不懂原理，會做一題，稍稍變動又不會做了?？梢哉f同學們學習的每一個學科中所學習的知識都是在循序漸進的，從更基礎的知識逐漸延伸到困難的知識，由此可以看出，基礎知識是這些重難點知識延伸的基礎，所以同學們想要學好這一門學科，那么就一定要學好基礎知識，只有學好了基礎知識，那么同學們才能夠在這一門學科上取得一個好成績。
2.對于一門考試來說，基礎知識在整個試卷中所占據的分數比例是比較大的，所以想要在考試中取得一個好成績，那么同學們還是要在考核的基礎知識上面下工夫，只有基礎知識這一部分得到的分數比較高，你考試才可能取得較高的分數。相信很多學生都認為，書本上的基礎知識很容易吧，殊不知，課本上的內容是考試命題和進行復習的依托，不管考試的試題如何靈活多變，也無論試題難度究竟多大，其考查內容都來自課本。
為了更好地學好基礎知識，我們在平時的學習中可以從以下幾個方面著手。
1.基礎知識能否體系化——重過程，輕結果。
所以，老師的板書，抄下來，接下來要做的是：不是去想著怎樣記住，而是要去思考老師為什么這樣板書。其實不僅是老師的板書，身邊的輔材，包括教材都要去習慣性的這樣分析。
2.基礎知識能否拓展——重理解輕記憶
知識都是在學習完一個概念后去整體的延伸的，所以可以說這些基本的概念就是同學們在解題的時候的關鍵所在。往往學就是同學們解題的思路，在學習基礎概念的時候要徹底的學透徹了，不要學一個表面的基礎知識就以為自己懂了。如果對于某一個知識點沒有深層次的理解，是不可能做到有效拓展的。
3.應用方向會不會總結——重知識的應用輕場景的應用
4.基礎應用是否流暢——重應用熟練輕記憶熟練
當自己的表述和應用都很流暢了，其實就已經代表了知識被熟練掌握了。
老師平時在教書的時候，應注重學生對基礎知識的理解和掌握。要讓孩子清晰地理解概念，對于同一個概念，要從不同角度切入、用多種方式闡述、舉例、類比、印證，從而幫助孩子有廣度有深度地去思考和理解。
