基本內(nèi)容 加工中心是備有刀庫,并能自動更換刀具,對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。
工件經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。 加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整等時間,使機(jī)床的切削時間達(dá)到機(jī)床開動時間的8O%左右(普通機(jī)床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。
加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。 第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。
它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置,從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。 。
CNC機(jī)床與CNC系統(tǒng) CNC的含義是計算機(jī)數(shù)值控制。
1.CNC機(jī)床 ⑴.金屬切削用 孔加工、攻絲、鏜削、銑削、車削、切螺紋、切平面、輪廓加工、平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削等。 ⑵.線電極切割機(jī)。
⑶.沖床、步?jīng)_、沖壓、金屬成型、彎管等機(jī)床。 ⑷.產(chǎn)業(yè)機(jī)器人。
⑸.注塑機(jī)。 ⑹.檢測、測量機(jī)。
⑺.木工機(jī)械。 ⑻.特殊材料加工機(jī)械:如加工石材、玻璃、發(fā)射性礦料等。
⑼.特種加工機(jī)械 激光加工機(jī)、氣體切割機(jī)、焊接機(jī)、制圖機(jī)、印刷機(jī)等。 隨著電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)以及IT技術(shù)的發(fā)展,目前,這些機(jī)床與加工設(shè)備都可用數(shù)值計算機(jī)用數(shù)值數(shù)據(jù)進(jìn)行控制,稱為CNC控制。
下圖是一臺金屬加工機(jī)床------立式加工中心的一般結(jié)構(gòu)。
兩條方案:
方案一:速成法,用CAD軟件練習(xí)和弄懂絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)(如果你已經(jīng)懂了可以忽略),然后理解數(shù)控指令G01 G02 G03的用途與用法,然后就去找些程序來看,不懂的地方再上網(wǎng)找人問或者找我問,積累一年左右經(jīng)驗然后可以試試自己編。
方案二:深入了解法,自己看書,先后順序是1.機(jī)械制圖(兩周,這個要好好學(xué),要慢慢看,懂得每個符號代表的意思) 2.機(jī)械加工工藝(一周,看車和銑就行的原理結(jié)構(gòu)和刀具,知道常用的加工工序) 3.公差配合(一周,最主要是讀懂了上下偏差就行)4.金屬材料(一兩天,這個弄懂了什么是硬度和表面處理就好,以后不會崩刀-_-!?。?.數(shù)控編程(一個月,這個不能急,每學(xué)一個指令練習(xí)一下,挑你見得最多的指令學(xué)就好,不超過10個,往后的見到再學(xué),見不到就別管,沒鳥用的)
基礎(chǔ)部件 它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),由床身立柱和工作臺等組成,它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載,因此必須要有足夠的剛度。
這些大件可以是鑄鐵件也可以是焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件,它們是加工中心中體積和重量最大的部件。 主軸部件。
由主軸箱主軸電動機(jī)主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟停和變速等動作均由數(shù)控系統(tǒng)控制,并且通過裝在主軸上的刀具參與切削運(yùn)動,是切削加工的功率輸出部件。
數(shù)控系統(tǒng)。加工小心的數(shù)控部分是由cNc裝置,可編程控制器伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。
它是執(zhí)行順序控制動作和完成加工過程的控制中心。 自動換刀系統(tǒng)由刀庫機(jī)械手等部件組成。
當(dāng)需要換刀時,數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令,由機(jī)械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。 輔助裝置包括渦滑冷卻排屑防護(hù)液壓氣動和檢測系統(tǒng)等部分。
這些裝置雖然不直接參與切削運(yùn)動,但對加工中心的加工效率加工精度和可靠性起著保障作用,因此也是加工中心中不對缺少的部分。 。
步驟:
(1)分析零件圖樣和制定工藝方案
這項工作的內(nèi)容包括:對零件圖樣進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容和要求;確定加工方案;選擇適合的數(shù)控機(jī)床;選擇或設(shè)計刀 具和夾具;確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進(jìn)行分析,并結(jié)合數(shù)控機(jī)床使用的基礎(chǔ)知識,如數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等,確定加工方法 和加工路線。
(2)數(shù)學(xué)處理
在確定了工藝方案后,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,計算刀具中心運(yùn)動軌跡,以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般 均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能,對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件,只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素 交點或切點的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標(biāo)值等,就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制 系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時,就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計算,一般需要使用計算機(jī)輔助計算,否則難以完成。
(3)編寫零件加工程序
在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后,即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令,按照規(guī)定的程序 格式,逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉,才能編寫出正確的加工程序。
(4)程序檢驗
將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前,要對程序進(jìn)行檢驗。通??刹捎?機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式,來檢查機(jī)床動作和運(yùn)動軌跡的正確性,以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上,可通過顯 示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,對程序進(jìn)行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件,也可采用鋁件、塑料或石蠟等 易切材料進(jìn)行試切來檢驗程序。通過檢查試件,不僅可確認(rèn)程序是否正確,還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被 加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切,則更能反映實際加工效果,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時,可修改程序或采 取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?/p>
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護(hù)知識產(chǎn)權(quán),根據(jù)《信息網(wǎng)絡(luò)傳播權(quán)保護(hù)條例》,如果我們轉(zhuǎn)載的作品侵犯了您的權(quán)利,請在一個月內(nèi)通知我們,我們會及時刪除。
蜀ICP備2020033479號-4 Copyright ? 2016 學(xué)習(xí)鳥. 頁面生成時間:2.777秒