APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處: ◆ 引導(dǎo)資源,使顧客滿意; ◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別; ◆ 避免晚期更改; ◆ 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計(jì)過程控制,主要是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控,科學(xué)區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC非 常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過程,它能夠幫助組織對(duì)過程作出可靠的評(píng)估,確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力;為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系 統(tǒng),及時(shí)監(jiān)控過程的情況,以防止廢品的產(chǎn)生,減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性,定時(shí)以觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。 ⊙SPC實(shí)施意義 可以使企業(yè): ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率,減少返工和浪費(fèi) ◆ 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ◆ 提供核心競(jìng)爭(zhēng)力 ◆ 贏得廣泛客戶 ⊙實(shí)施SPC兩個(gè)階段 分析階段:運(yùn)用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過程能力足夠。
監(jiān)控階段:運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過程 ⊙SPC的產(chǎn)生: 工業(yè)革命以后,隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展,大規(guī)模生產(chǎn)的形成,如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題,單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。 于是,英、美等國(guó)開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。
1924年,美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”,對(duì)過程變量進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。 ⊙SPC的作用: 1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 3、為制程分析提供依據(jù)。
4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,對(duì)構(gòu)成過程,服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn),從而預(yù)先采取措施,減少失效模式的嚴(yán)重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與可靠性,確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。
⊙FMEA種類: 按其應(yīng)用領(lǐng)域常見FMEA有設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)和過程FMEA(PFMEA),其它還有系統(tǒng)FMEA,應(yīng)用FMEA,采購(gòu)FMEA,服務(wù)FMEA。 MSA:Measurement System Analysis的簡(jiǎn)稱 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份。
PPAP:生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) ⊙PPAP生產(chǎn)件提交保證書:主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告,外觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告, ⊙材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法; ⊙主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件,只有當(dāng)PPAP文件全部合格后才能提交;當(dāng)工程變更后還須提交報(bào)告。 PPAP是對(duì)生產(chǎn)件的控制程序,也是對(duì)質(zhì)量的一種管理方法。
1、APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)
APQP強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前,通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法,對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)進(jìn)行管理,用來確定和制定讓產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性,它一般可分為以下五個(gè)階段:
第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目(項(xiàng)目階段);
第二階段:產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證(設(shè)計(jì)及樣車試制);
第三階段:過程設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證(試生產(chǎn)階段);
第四階段:產(chǎn)品和過程的確認(rèn)(量產(chǎn)階段);
第五階段:反饋、評(píng)定及糾正措施(量產(chǎn)階段后)。
2、FEMA(失效模式及后果分析)
FEMA體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想,要求在設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段,對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預(yù)先采用必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。
FEMA從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測(cè)度(D)三方面分析,得出風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN=S*O*D,對(duì)RPN及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會(huì),是汽車業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。
3、MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)
MSA是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。
測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng),通過多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來表征。一般來說,測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過程變差的十分之一,測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有:重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。
4、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)
PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前,提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn),來確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。
需要進(jìn)行PPAP的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范變更及材料變更等情況;提供的文件可以包括以下方面:樣件、設(shè)計(jì)記錄、過程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR等19項(xiàng)目,只有PPAP認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。
PPAP中提交文件分為五個(gè)等級(jí),汽車車行業(yè)中等級(jí)3為默認(rèn)提交等級(jí),提交的文件包括保證書、產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。
5、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)
SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想,是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定,從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC使用的工具是控制圖,控制圖是通過對(duì)生產(chǎn)過程中主要特性值進(jìn)行測(cè)定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評(píng)估監(jiān)測(cè)特性在控制圖中的位置及趨勢(shì),從而判定過程是否異常的質(zhì)量工具。
質(zhì)量管理五大工具,也稱品管五大工具。
包括: 1、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC,Statistical Process Control) SPC(Statistical Process Control)是一種制造控制方法,是將制造中的控制項(xiàng)目,依其特性所收集的數(shù)據(jù),通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化,發(fā)掘過程中的異常,并立即采取改善措施,使過程恢復(fù)正常的方法。 2、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA,Measurement System Analyse) 測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析,評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量,判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。
MSA()使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析。以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來說是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse) 在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí),通常有三道控制缺陷的防線:避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測(cè)故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。 定義及其他知識(shí)點(diǎn): 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP,Production Part Approval Process) PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process) 為一種實(shí)用技術(shù),其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前,通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù),驗(yàn)證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。 擴(kuò)展資料: 質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的全部活動(dòng),EMBA、MBA等主流商管教育均對(duì)質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。
朱蘭對(duì)質(zhì)量管理的基本定義:質(zhì)量就是適用性的管理,市場(chǎng)化的管理。 費(fèi)根堡姆的定義:質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù),把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系?!?/p>
參考資料來源:百度百科—質(zhì)量管理五大工具。
質(zhì)量管理五大工具,也稱品管五大工具。
包括:1.統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC,Statistical Process Control);2.測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA,Measurement System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
1.品質(zhì)基礎(chǔ)理解品質(zhì)的定義(這會(huì)區(qū)分你在品質(zhì)管理的判斷基準(zhǔn))識(shí)別過程,流程,識(shí)別產(chǎn)品特性,了解產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),客戶標(biāo)準(zhǔn),潛在要求.2.管理基礎(chǔ)八大管理原則3.品質(zhì)管理技術(shù)新舊QC7,QCC,8D,五大核心工具,這是數(shù)理工具,掌握事實(shí)規(guī)律,運(yùn)用數(shù)據(jù)說話,這是品質(zhì)人說話的底氣.4.系統(tǒng)管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系,行業(yè)規(guī)范體系要求,5.品質(zhì)意識(shí)品質(zhì)意識(shí)是建立在對(duì)品質(zhì)管理常范規(guī)上的一種自然意識(shí)與要求,品質(zhì)人有品質(zhì)意識(shí)更多是后天對(duì)品質(zhì)第一,對(duì)客戶第一原則的把握的反應(yīng).零風(fēng)險(xiǎn)品質(zhì)管理理念(在這里我不倡導(dǎo)全面品質(zhì)管理理念,零缺陷品質(zhì)管理在于,高品質(zhì)的達(dá)成非一日之功,品質(zhì)人在于正視現(xiàn)實(shí),不斷改善)6.品質(zhì)改善與維護(hù)最基礎(chǔ)的PDCA,如果更深一層DMAIC,過程中要促使自身的溝通協(xié)調(diào)能力,品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域,堅(jiān)持原則,也需要把原則影響到能影響的地方,否則,品質(zhì)人很可能成為投訴應(yīng)急110,夾心餅,因此當(dāng)眾表達(dá),有效會(huì)議主持,培育傳遞品質(zhì)文化與知識(shí)的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.如果有興趣建議看書:QC之路,目標(biāo)。
1.APQP: Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃
2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
Analysis
潛在的失效模式與后果分析
3. SPC: Statistical Process Control
統(tǒng)計(jì)過程控制
4. MSA: Measurement System Analysis
測(cè)量系統(tǒng)分析
5. PPAP: Production Parts Approval
Process
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
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