余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能,還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源,生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高,故鍋爐體積大,耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有:高溫?zé)煔庥酂?,化學(xué)反應(yīng)余熱,廢氣、廢液余熱,低溫余熱(低于200℃)等。此外,還有用多余壓差發(fā)電的;例如,高爐煤氣在爐頂壓力較高,可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機(jī)繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。
利用水泥回轉(zhuǎn)窯排出的熱煙氣進(jìn)行發(fā)電,按氣體溫度不同,分三種類型。
①高溫余熱發(fā)電即利用干法中空窯窯尾900-1000C的高溫氣體進(jìn)行發(fā)電?,F(xiàn)已隨中空窯 的淘汰而退出歷史舞臺(tái)。
②中低溫余熱發(fā)電利用水泥預(yù)分解窯排出的低溫氣體與補(bǔ)燃鍋爐燒成的高溫氣體混合成 中低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。先生產(chǎn)高壓飽和蒸汽及高溫?zé)崴ㄟ^補(bǔ)燃鍋爐(需要消耗部分燃料), 將蒸汽量、蒸汽壓力、蒸汽溫度調(diào)整至汽輪機(jī)所需要的參數(shù)而發(fā)電。
20世紀(jì)90年代采用此類型 發(fā)電,如今不主張推廣中低溫余熱發(fā)電。③純低溫余熱發(fā)電利用水泥預(yù)分解窯窯尾排出的300-400°C和冷卻機(jī)150-200的低溫 氣體來(lái)推動(dòng)低參數(shù)的汽輪機(jī)組做功發(fā)電,發(fā)電系統(tǒng)沒有外加熱源。
我國(guó)政府提倡和鼓勵(lì)采用低溫 余熱發(fā)電。低溫余熱發(fā)電成為水泥企業(yè)降低成本和減排co2的主要舉措,也符合國(guó)際要求的減 碳技術(shù)。
低溫余熱發(fā)電
純低溫余熱回收發(fā)電技術(shù)與大中型的火力發(fā)電不同,低溫余熱發(fā)電技術(shù)是通過回收鋼鐵、水泥、石化等企業(yè)幾乎每天都在持續(xù)不斷的向大氣環(huán)境中排放的溫度低于300~400℃的中低溫的廢蒸汽、煙氣所含的低品位的熱量來(lái)發(fā)電,它將企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的低品位的或廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為高級(jí)能源——電能,因此它是一項(xiàng)變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標(biāo)汽輪機(jī)方面的重大突破和進(jìn)展,這些專利技術(shù)(共7項(xiàng)專利)可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能,不僅建廠投資成本低,而且經(jīng)濟(jì)效益顯著,為大型企業(yè)余熱回收利用、節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。
這項(xiàng)節(jié)能技術(shù)能夠充分利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如:煉鐵、煉鋼、燒結(jié)、軋鋼和沖渣)產(chǎn)生的大量低值或廢棄的熱能進(jìn)行發(fā)電,給每個(gè)鋼鐵企業(yè)都帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,粗略估計(jì)一個(gè)年產(chǎn)鋼鐵500萬(wàn)噸的企業(yè)全部可利用發(fā)電的余熱,全年約可發(fā)電2億度電,可為企業(yè)增收8000萬(wàn)元。純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是一項(xiàng)國(guó)家積極鼓勵(lì)、大力推廣的節(jié)能技術(shù)
電廠余熱鍋爐主要是利用燃?xì)廨啓C(jī)煙氣余熱來(lái)加熱水,成為高壓高溫的水蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功,是一種聯(lián)合發(fā)電機(jī)組。別的工業(yè)上也有很多,原理都是一樣的,一句話利用余熱,提高能源利用率
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