數控銑工(數控銑床基本知識)
1.數控銑床基本知識
數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量；
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2.數控車床、銑床入門基本常識
名詞解釋： 一、數控車床的分類與組成 1.數控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數控立式車床、數控臥式車床、車削加工中心等。
（2）<一、數控車床的分類與組成 1.數控車床的分類 （1）按加工性能分類 可分為數控立式車床、數控臥式車床、車削加工中心等。 （2）按系統(tǒng)控制原理分類 可分為開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)控制型數控車床。
（3）按控制系統(tǒng)功能水平分類 可分為經濟型、普及型和全功能型數控車床。 2.數控車床的組成及其作用 數控車床主要由數控系統(tǒng)、機床主機（包括床身、主軸箱、刀架進給傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等）組成。
（1）數控系統(tǒng) 用于對機床的各種動作進行自動化控制。 （2）床身 數控車床的床身和導軌有多種形式，主要有水平床身、傾斜床身、水平床身斜滑鞍等，它構成機床主機的基本骨架。
（3）傳動系統(tǒng)及主軸部件 其主傳動系統(tǒng)一般采用直流或交流無級調速電動機，通過皮帶傳動或通過聯軸器與主軸直聯，帶動主軸旋轉，實現自動無級調速及恒切削速度控制。主軸組件是機床實現旋轉運動（主運動）的執(zhí)行部件。
（4）進給傳動系統(tǒng) 一般采用滾珠絲杠螺母副，由安裝在各軸上的伺服電機，通過齒形同步帶傳動或通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，實現刀架的縱向和橫向移動。 （5）自動回轉刀架 用于安裝各種切削加工刀具，加工過程中能實現自動換刀，以實現多種切削方式的需要。
它具有較高的回轉精度。 （6）液壓系統(tǒng) 它可使機床實現夾盤的自動松開與夾緊以及機床尾座頂尖自動伸縮。
（7）冷卻系統(tǒng) 在機床工作過程中，可通過手動或自動方式為機床提供冷卻液對工件和刀具進行冷卻。 （8）潤滑系統(tǒng) 集中供油潤滑裝置，能定時定量地為機床各潤滑部件提供合理潤滑。
二、數控車床工藝裝備的應用 數控車床的夾具主要有用于盤類、軸類零件加工的液壓動力卡盤和尾座。 1.液壓動力卡盤 用于夾持加工零件，使零件與主軸一起生產旋轉運動。
其夾緊力的大小可通過調整液壓系統(tǒng)的壓力進行控制，具有結構緊湊、動作靈敏、能夠實現較大夾緊力的特點。 2.尾座 用于長軸類零件的加工以及鉆孔、擴孔等。
數控車床一般有手動尾座和可編程尾座兩種。尾座套筒的動作與主軸互鎖，即在主軸轉動時，按尾座套筒退出按鈕，套筒不動作。
只有在主軸停止狀態(tài)下，尾座套筒才能退出，以保證安全。 銑床是用多刃回轉刀具（例如平面銑刀、端銑刀等）進行切削加工的機床，可進行平面（水平面、垂直面等）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸等）、螺旋等表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面的加工，廣泛應用于機械制造及修理部門，一般用于粗加工及半精加工，有時也用于精加工。
銑刀是多刃刀具。具有較高的切削速度，無空行程。
故生產率較高，但銑刀每個刀齒的切削是斷續(xù)的，且每個刀齒的切削厚度也是變化的，從而引起切削力變化。容易引起沖擊和振動。
銑床的種類和形式很多，基本類型主要是根據結構布局點來劃分的，見表11-1。銑床在基型產品的基礎上，為適應不同加工對象和不同生產規(guī)模而生出許多變形產品（如搖臂銑床、滑枕銑床等）和專門化銑床、專用銑床，有些還形成了自己獨立的系列（如工具銑床）。
數控銑床、仿形銑床的出現，提高了銑床的加工精度和自動化程度。使復雜型面加工自動化成為可能。
特別是數控技術的應用擴大了銑床的加工范圍，提高了銑床的自動化程度。數控銑床配備自動換刀裝置。
則發(fā)展成以銑為主兼有鉆、鏜、鉸、攻螺紋等多種功能的。多工序集中于一臺機床上自動完成加工過程的加工中心。
為了進一步提高生產率和加工精度以及適應輕合金材料和輕、薄、小型零件的加工需要，銑床必須向高速化方向發(fā)展。高速化包括主軸旋轉高速化、進給系統(tǒng)高速化和輔助運動高速化，是發(fā)展銑床特別是數控銑床及加工中心的關鍵技術之一。
3.數控銑床入門知識
數控銑床基礎知識 第一章 數控銑床的主要功能 各種類型數控銑床所配置的數控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數控系統(tǒng)的功能，除了一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。
1.點位控制功能 此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。 2.連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實現直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。
3.刀具半徑補償功能 此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數值計算。 4.刀具長度補償功能 此功能可以自動補償刀具的長短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。
5.比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現。
6.旋轉功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執(zhí)行。 7.子程序調用功能 有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。
8.宏程序功能 該功能可用一個總指令代表實現某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。 第二章 數控銑床的加工工藝范圍 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、擴、鉸、鏜、锪加工及螺紋加工等。
數控銑削主要適合于下列幾類零件的加工。 1.平面類零件 平面類零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面與水平面的夾角為一定值的零件，這類加工面可展開為平面。
如曲線輪廓面垂直于水平面，可采用圓柱立銑刀加工。若凸臺側面與水平面成一定角度，這類加工面可以采用專用的角度成型銑刀來加工。
對于斜面，當工件尺寸不大時，可用斜板墊平后加工；當工件尺寸很大，斜面坡度又較小時，也常用行切加工法加工，這時會在加工面上留下進刀時的刀鋒殘留良跡，要用鉗修方法加以清除。 2.直紋曲面類零件 直紋曲面類零件是指由直線依某種規(guī)律移動產生的曲面類零件。
直紋曲面類零件的加工面不能展開為平面。 當采用四坐標或五坐標數控銑床加工直紋曲面類零件時，加工面與銑刀圓周接觸的瞬間為一條直線。
這類零件刀可在三坐標數控銑床上采用行切加工法實現近似加工。 3.立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件。
這類零件的加工面不能展成平面，一般使用球頭銑刀切削，加工面與銑刀始終為點接觸，若采用其它刀具加工，易于產生干涉而銑傷鄰近表面。加工立體曲面類零件一般使用三坐標數控銑床，采用以下兩種加工方法。
（1）行切加工法 采用三坐標數控銑床進行二軸半坐標控制加工，即行切加工法。 球頭銑刀沿平面的曲線進行直線插補加工，當一段曲線加工完后，再加工相鄰的另一曲線，如此依次用平面曲線來逼近整個曲面。
相鄰兩曲線間的距離應根據表面粗糙的要求及球頭銑刀的半徑選取。球頭銑刀的球半徑應盡可能選得大一些，以嗇刀具剛度，提高散熱性，降低表面粗糙度值。
加工凹圓弧時的銑刀球頭半徑必須小于被加工曲面的最小曲率半徑。 （2）三坐標聯動加工 采用三坐標數控銑床三軸聯動加工，即進行空間直線插補。
如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐標聯動的方法加工。這時，數控銑床用X、Y、Z三坐標聯動的空間直線插補，實現球面加工。
第三章 數控銑床加工的特點 數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點： 1.零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。 2.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3.能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。 4.加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠。
5.生產自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化。
6.生產效率高。 7.從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。
在干性切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 第四章 數控銑床銑刀類型的選擇 被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據： 1.加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩用刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。
2.銑較大平面時，為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。 3.銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4.銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。 5.孔加工時，可采用鉆頭、鏜頭等孔加工類刀具。
第五章數控銑床銑刀類型的選擇 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結構又有不同類型，因此銑刀的結構形式有多種，分類方法也較多。
選用時，主要可根據刀。
4.銑床操作入門
銑床（milling machine）主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。
銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。
操作中應認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
1、夾具或大型工件的實置（安裝），應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。
2、橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。
3、不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。
4、工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺置于床身導軌的中間位置
擴展資料：
銑床按布局形式和適用范圍可以分為以下幾種：
1、升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。
2、龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。
3、單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。
4、工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
5、儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。
6、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的專用銑床。
參考資料：百度百科-銑床
5.高級數控銑工考試要考哪些內容
1、機械基礎知識
(1)常用機構與機械零件
(2)機械制造工藝
(3)液壓傳動
(4)機床電器控制
(5)數控機床加工知識
2、專業(yè)知識
(1)機械加工基本知識及典型畸形、復雜零件的車削
(2)工件定位誤差分析及車床的裝夾與調整
(3)車削刀具
(4)精密量具和量儀的使用
(5)套筒、深孔、偏心及曲軸、多頭蝸桿及箱體零件的加工
(6)車床精度檢驗、故障分析和排除
