片劑濕法制粒壓片的工藝流程是:主藥→輔料→粉碎→過篩→混合(粘合劑/崩解劑)→制軟材→制濕粒→干燥→整?!旌稀鷫浩?。
濕法制粒壓片過程中應(yīng)注意以下方面:1、粘合劑的選擇:粘合劑的選擇是制粒操作的關(guān)鍵。如果選擇不當(dāng),不僅影響顆粒質(zhì)量,甚至根本不能制成顆粒。
應(yīng)根據(jù)對(duì)藥物粉末的潤(rùn)濕性、溶解性進(jìn)行選擇。一般來說,親水性、溶解性適宜的原料粉末的制粒效果較好。
2、粘合劑的加入量:粘合劑的加入量對(duì)顆粒的粉體性質(zhì)及收率影響較大,其影響比操作條件更大。因?yàn)檎澈蟿┑募尤肓坑绊懺戏哿#ǖ谝涣W樱┲g的粘著力。
擴(kuò)展資料:片劑是在丸劑使用基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它創(chuàng)用于十九世紀(jì)40年代,到19世紀(jì)末隨著壓片機(jī)械的出現(xiàn)和不斷改進(jìn),片劑的生產(chǎn)和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。近十幾年來,片劑生產(chǎn)技術(shù)與機(jī)械設(shè)備方面也有較大的發(fā)展,如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)化等。
中藥片劑的研究和生產(chǎn)僅在50年代才開始,隨著中藥化學(xué)、藥理、制劑與臨床幾方面的綜合研究,中藥片劑的品種、數(shù)量不斷增加,工藝技術(shù)日益改進(jìn),片劑的質(zhì)量逐漸提高。
片劑按給藥途徑除口服外,尚可分為以下幾種。
①外用片,指以非消化道給藥的片劑,在臨用時(shí)以水溶解成為溶液,用作消毒、洗滌、含漱或噴霧等用;②陰道片,睡前置于陰道,用于陰道炎癥或避孕;③口含片,片大而硬需緩慢溶解,含服于口腔,起到局部消毒、消炎作用,常用于口腔、咽喉的疾患;④舌下片,置于舌下或頰腔使用,能在口腔唾液中徐徐溶解而被舌下靜脈吸收,且藥物作用不受消化液的酸度和肝臟代謝的影響,吸收和發(fā)揮藥效快;⑤咀嚼片,指需先在口腔內(nèi)嚼碎而后下咽,便于分散和彌蓋于胃腸黏膜,多用于治療胃腸潰瘍;⑥泡騰片,含有泡騰崩解劑,遇水即可產(chǎn)生氣體(二氧化碳),口感好而易于服用;⑦植入片,埋入或植入體內(nèi)組織,徐徐溶解而定時(shí)和長(zhǎng)期釋放藥物,一般可維持療效達(dá)數(shù)月之久;⑧分散片,便于藥物分散,容易吸收。此外,片劑還可在工藝上分為單壓片、復(fù)壓片;同時(shí)因?yàn)槠w包裹物的不同,分別有糖衣片、粉衣片、腸溶衣片、薄膜衣片。
中草藥片劑中含有大量浸膏或植物藥粉,在制粒和壓片方面都 有一些特點(diǎn),現(xiàn)分述如下: 1。
原料的加工和處理中草藥成分復(fù)雜,除含有效成分 外,還含有無效成分。因此,對(duì)中草藥的各種成分應(yīng)作具體分 析,做到去粗取精。
著者在摸索到按處方要求分別進(jìn)行潔凈, 挑選加工炮制和干燥等。 含淀粉較多的藥材、細(xì)料藥及礦物藥 可磨成細(xì)粉。
含揮發(fā)性成分較多的藥材,應(yīng)先提取出揮發(fā)性成 分,其水溶液再經(jīng)濃縮成膏狀;如含有揮發(fā)性成分較少者,可 直接粉碎成細(xì)粉。凡已知有效成分者,可根據(jù)有效成分特性進(jìn) 行提取,如黃芩中的黃芩甙。
含纖維較多或粘性較大的藥材, 應(yīng)采用水煎煮再濃縮成膏備用,如大腹皮、絲瓜絡(luò)、淡竹葉、大棗、熟地等。 含醇溶性成分,如生物堿、甙類等,可用不同 濃度的乙醇用滲漉法、浸漬法或熱回流等提取,回收乙醇再濃 縮成稠膏用。
2。制顆粒一般粉末狀藥物均需事先制成粗細(xì)或松緊適 宜的顆粒,才能進(jìn)行壓片。
中草藥片劑制備軟材時(shí),全部中藥 材粉碎成細(xì)粉加粘合劑制成軟材。 此法適于劑量小的片劑。
當(dāng) 干浸膏直接粉碎成顆粒太硬者,需粉碎成細(xì)粉,再加適當(dāng)濃度 的乙醇制成軟材。浸膏粘性越大,所用乙醇濃度越高。
如稠膏 與處方中少量藥材細(xì)粉混勻烘干后,直接制得的顆粒太硬時(shí), 不適合直接粉碎成顆粒,需粉碎成細(xì)粉加濕潤(rùn)劑或粘合劑制成 軟材。 稠膏與處方中部分藥材細(xì)粉(約為處方總量的10% ~30%)混合后,如粘性適中,可直接制成軟材,但一定要掌握 好膏量與粉量的比例,否則制得的顆粒會(huì)過硬或過松。
如細(xì)粉 量太多或稠膏粘性不足時(shí),則需加適量的粘合劑再制成軟材。 從中藥材中提取出的有效成分,如黃芩素、黃藤素等,需加適 當(dāng)?shù)南♂寗蛴锰幏街胁糠炙幉募?xì)粉混合后,再加濕潤(rùn)劑或 粘合劑制軟材。
制粒方法:有直接粉碎成顆粒的,如干浸膏粘性適中及濕 性不強(qiáng)時(shí),可直接粉碎成顆粒過40目尼龍篩。干浸膏直接粉 碎成顆粒宜細(xì)些,避免產(chǎn)生花斑、麻點(diǎn)。
稠膏粘性太強(qiáng)或量 多,必須加部分稀釋劑或藥材細(xì)粉混勻,烘干后,直接粉碎成 顆粒。 濕粒制法:取所得軟材,用手搓之成團(tuán),輕壓即散而不粘 手,在適宜的篩網(wǎng)上(篩網(wǎng)目數(shù),按片重大小選擇。
0。5克以 上片劑可用12 ~ 14目篩,0? 3克以下者選用14?20目篩,0。
1 克以下或有色品種可選用18 ~22目篩)用手壓過,小量生產(chǎn)用 尼龍篩網(wǎng)釘在木架上制成顆粒篩,大量生產(chǎn)則采用制粒機(jī)進(jìn) 行。濕粒要求應(yīng)細(xì)粉少,整齊而無長(zhǎng)條。
濕顆粒一般置于簸箕內(nèi)曬干或烘房?jī)?nèi)烘干。 其溫度以 50℃?60℃為宜。
浸膏制成的顆粒,如溫度過高,則易軟化而 粘結(jié)成塊。對(duì)于不受高熱影響的藥物,也可將溫度提高到 80℃?100℃,使顆粒迅速干燥,避免因受濕熱太久而引起的 變色、變質(zhì)現(xiàn)象。
顆粒干燥程度一般用手緊握放松后,顆粒不 應(yīng)粘成團(tuán),手掌不粘附細(xì)粉,或以食指和拇指取干粒研搓時(shí)應(yīng) 粉碎,但無潮濕感覺即可。 3。
壓片將制成的顆粒,根據(jù)片重選用適當(dāng)?shù)臎_模進(jìn)行 壓片。 片重的計(jì)算:按主藥含量計(jì)算片重: 每片顆粒重=-每片生藥含量/顆粒中主藥百分含量 片重=每片顆粒重+臨壓前每片加入賦形劑的重量 大量生產(chǎn)時(shí)的片重計(jì)算: 片重=(千粒重量+臨壓片前加入賦形劑的重量)/片數(shù) 壓片:首先選擇適當(dāng)?shù)臎_模裝好,調(diào)整下沖,使其上升時(shí) 恰好與模臺(tái)面平。
稱一定重量顆粒置沖模中,調(diào)節(jié)下沖深度, 使顆粒表面與模圈相平,同時(shí)調(diào)節(jié)上沖的壓力,使壓出的片劑 硬度符合要求。全部安裝好后,將預(yù)壓顆粒倒入飼料斗中,先 用手轉(zhuǎn)動(dòng)試壓數(shù)十片,檢查各機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,片重和硬度完全 正常,符合要求后,再開始?jí)浩?/p>
在壓片中,每隔15?30分 鐘應(yīng)檢查一次片重,觀察片劑外觀質(zhì)量。 壓片后應(yīng)及時(shí)做好清 潔工作。
1.應(yīng)在潔凈度不低于300000級(jí)的環(huán)境中配制。
2.原料藥與輔料應(yīng)充分混合均勻。 3.制備含藥量小或含毒、麻藥物的片劑時(shí)應(yīng)采用適宜方法使藥物分散均勻。
4.凡屬揮發(fā)性或?qū)?、熱不穩(wěn)定的藥物在制片過程中應(yīng)避光、避熱,以免成分損失或失效。 5.壓片前的物料或顆粒應(yīng)適當(dāng)?shù)乜刂扑?,以滿足壓片需要和防止片劑在貯藏期間發(fā)霉、變質(zhì)或失效。
6.為了隔離空氣、防濕、避光、增加藥物穩(wěn)定性、掩蓋藥物不良臭味、改變片劑外觀等,可對(duì)片劑包衣。 7.片劑外觀應(yīng)光潔、色澤均勻。
8.片劑應(yīng)具有一定的硬度,對(duì)于非包衣片,應(yīng)符合片劑脆碎度檢查法的要求,防止包裝貯運(yùn)過程中發(fā)生磨損或碎片。
片劑的制備方法直接壓片法、濕法制粒、干法制粒,因?yàn)闈穹ㄔ趪?guó)內(nèi)運(yùn)用最多,且大都比較純熟。
干法制粒只用于濕法不能解決的,比如說原料對(duì)濕熱不穩(wěn)定、濕法無法控制其溶出等等,直接壓片法國(guó)外比較提倡,因?yàn)槠渲苽涔に囕^為簡(jiǎn)便。
由原藥、填料、吸附劑、黏結(jié)劑、潤(rùn)滑劑、潤(rùn)濕劑、崩解劑、香料、色料等組成。先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機(jī)制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。
擴(kuò)展資料:
片劑是在丸劑使用基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它創(chuàng)用于十九世紀(jì)40年代,到19世紀(jì)末隨著壓片機(jī)械的出現(xiàn)和不斷改進(jìn),片劑的生產(chǎn)和應(yīng)用得到了迅速的發(fā)展。
近十幾年來,片劑生產(chǎn)技術(shù)與機(jī)械設(shè)備方面也有較大的發(fā)展,如沸騰制粒、全粉末直接壓片、半薄膜包衣、新輔料、新工藝以及生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)化等。
中藥片劑的研究和生產(chǎn)僅在50年代才開始,隨著中藥化學(xué)、藥理、制劑與臨床幾方面的綜合研究,中藥片劑的品種、數(shù)量不斷增加,工藝技術(shù)日益改進(jìn),片劑的質(zhì)量逐漸提高。
初級(jí)藥師考試復(fù)習(xí)資料:片劑壓片 環(huán)球網(wǎng)校2011年衛(wèi)生專業(yè)技術(shù)資格考試輔導(dǎo)方案
(1).片重的計(jì)算 在壓片前應(yīng)該計(jì)算片重:
1) 按主藥含量計(jì)算片重 片重=每片含主藥量(標(biāo)示量)/顆粒中的藥物含量(%)測(cè)定值
例如:某片劑中含主藥量為0.2g,測(cè)得顆粒中主藥含量為50%,則每片所需顆粒的重量應(yīng)為:0.2/50%=0.4g,即片重應(yīng)為0.4g,若重量差異限度為5%,則本片的重上、下限為0.38~0.42
2)按干顆??偭坑?jì)算片重 片重=(干顆粒重+壓片前加入的輔料總量)/預(yù)定的壓片數(shù)
該法考慮了原料的損耗。對(duì)于成分復(fù)雜、無法測(cè)定含量的藥品(中草藥片)只能用此公式。
(2).壓片機(jī)
1)單沖壓片機(jī) 只有一套沖模(上沖、下沖、模圈),適用實(shí)驗(yàn)室試制。
2)多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) 有多套沖模,依靠上壓輪和下壓輪對(duì)上、下沖同時(shí)加壓,壓力分布均勻,生產(chǎn)效率高,適用于大生產(chǎn)。
(3)片劑成型影響因素(重點(diǎn))
1)片劑的成型 是一個(gè)物理壓縮過程。
2)影響片劑成型的主要因素
(1)藥物的可壓性 塑性大,可壓性好,易于成型;彈性強(qiáng)(彈性復(fù)原率大),可壓性差,易裂片或松片。
(2)藥物的熔點(diǎn)及結(jié)晶形態(tài) 熔點(diǎn)低,易形成“固體橋”,片劑易成型;立方晶系、樹枝狀結(jié)晶可壓性較好,易于成型;鱗片狀或針狀結(jié)晶容易形成層狀排列,不易成型。
(3)粘合劑 用量大,片劑易成型。但要避免用量過大影響崩解和溶出。
(4)潤(rùn)滑劑 疏水性潤(rùn)滑劑(如硬脂酸鎂)用量過大,會(huì)影響片劑成型或降低片劑硬度。
(5)水分 因?yàn)楦稍锏奈锪贤鶑椥暂^大,不利于成型,而適量的水分,起到一種潤(rùn)滑作用,使顆粒易于互相靠近,從而片劑易于形成。但含水量不能太多,易造成粘沖。
(6)壓力 壓力大、加壓時(shí)間延長(zhǎng),片劑易成型;加壓時(shí)間短,易出現(xiàn)裂片現(xiàn)象。
片劑系指藥材細(xì)粉或藥材提取物加藥材細(xì)粉或輔料壓制而成的片狀或異形片狀的制劑。
分為藥材原粉片和浸膏(半浸膏)片等。 片劑在生產(chǎn)與貯藏期間均應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定: 一、原料藥與輔料應(yīng)混合均勻。
小劑量或含有毒劇藥物的片劑,可根據(jù)藥物的性質(zhì)用適宜的方法使藥物分散均勻。 二、凡屬揮發(fā)性或遇熱分解的藥物,在制片過程中應(yīng)避免受熱損失。
制片的顆粒應(yīng)控制水分,以適應(yīng)制片工藝的需要,并防止片劑在貯藏期間發(fā)霉、變質(zhì)、失效。 三、凡具有不適的臭和味、剌激性、易潮解或遇光易變質(zhì)的藥物,制成片劑后可包糖衣或薄膜衣。
對(duì)一些遇胃液易破壞、剌激胃粘膜或需要在腸內(nèi)釋放的藥物,制成片劑后應(yīng)包腸溶衣。 為適應(yīng)陰道局部用的需要,可制成陰道用片劑。
有些藥物也可根據(jù)需要制成泡騰片。 四、片劑外觀應(yīng)完整光潔,色澤均勻;應(yīng)有適宜的硬度,以免在包裝、貯運(yùn)過程中發(fā)生碎片。
五、除另有規(guī)定外,片劑應(yīng)密封貯藏。 【重量差異】 片劑重量差異限度應(yīng)符合下表規(guī)定: ━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━ 平均重量 │ 重量差異限度 ────────────────┼───────────────── 0。
30g以下 │ ±7。5% 0。
30g或0。30g以上 │ ±5% ━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━ 檢查法 取供試品20片,精密稱定總重量,求得平均片重后,再分別精密稱定每片的重量,每片重量與平均片重相比較(凡有標(biāo)示片重的片劑,每片重量與標(biāo)示片重相比較),超出限度的不得多于2片,并不得有1片超出限度一倍。
糖衣片、薄膜衣片與腸溶衣片應(yīng)在包衣前檢查片芯的重量差異,符合上表規(guī)定后,方可包衣。包衣后不再檢查重量差異。
【崩解時(shí)限】 照崩解時(shí)限檢查法(附錄Ⅻ A)檢查。除另有規(guī)定外,應(yīng)符合規(guī)定。
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