循環(huán)流化床鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐操作要點)

1.循環(huán)流化床鍋爐操作要點

導航 ? 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術操作規(guī)程 作者：煤礦安全網(wǎng) 發(fā)布時間：2013-01-29點擊數(shù)： 554 次評論 （0條） 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術操作規(guī)程 一、鍋爐點火啟動 第1條 打開風室人孔門，檢查內部無雜物積灰，無堵塞、無破縫、無變形。

第2條 檢查布風板上所有風帽有無損壞現(xiàn)象，風孔無堵塞，放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。 第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。

第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。 第5條 旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰，返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現(xiàn)象。

第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風試驗和烘爐 第7條 漏風試驗： 1、將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。 2、啟動引風機，保持爐膛負‘‘壓為8-10㎜H2O。

3、用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查，如火舌被吸，則表明漏風，漏風部位經(jīng)試驗確定無誤后作標記，試驗結束后予以檢修消除。 第8條 烘爐 1、在流化室烘爐 （1） 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后，方可進行烘爐。

（2） 在布風板上裝入0-8㎜底料（以沸騰爐渣最宜），厚度為300㎜。 （3） 打開引風調節(jié)門。

（4） 放入木柴，點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。

（5） 在烘爐初期24小時內，排煙溫度應。

2.循環(huán)流化床鍋爐工作原理

循環(huán)流化床鍋爐工作原理是鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。

鍋爐高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。

循環(huán)倍率為10—20左右。循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。

當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。 擴展資料 循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。

循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學能轉變?yōu)闊煔獾臒崮埽约訜峁べ|。 汽水系統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變?yōu)轱柡驼羝?，再轉變?yōu)檫^熱蒸汽的過程。

循環(huán)流化床鍋爐的煙風系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的風（冷風和熱風）系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的統(tǒng)稱。循環(huán)流化床鍋爐的風系統(tǒng)主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。

前者包括一次風、二次風、播煤風（也稱三次風），后者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。

3.循環(huán)流化床鍋爐的原理

這個題目太大了，簡單點說吧。這是我轉載的

首先是流化床一詞； 在一逐步形成特制的流化床，一次風從床的上部的煤層里，把煤吹的沸騰起來，即流化狀態(tài)。煤是經(jīng)過粉碎大約在1公分及以下的顆粒狀。有一定的比例要求。

這種固體粒子經(jīng)與氣體而轉變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術的基礎上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內流化風速較高（一般為4~8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內燃燒床上循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、煙氣氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。

循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。

床上的大的顆粒被一次風吹起來，處在懸浮狀態(tài)，這部分具有流體的性質，小的顆粒被吹走，氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛，這部分成了循環(huán)燃燒，于是得名循環(huán)流化床鍋爐工作原理 。

原理主要就是床層上的煤吹浮后完全服從液體特性。

4.循環(huán)流化床鍋爐的結構,原理,示圖演示

1、循環(huán)流化床鍋爐結構：

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50-60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并設計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98-99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10-20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。

保護環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

2、循環(huán)流化床鍋爐的原理

煙風系統(tǒng)：循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過程，并通過燃燒將化學能轉變?yōu)闊煔獾臒崮?，以加熱工質；汽水系統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變?yōu)轱柡驼羝?，再轉變?yōu)檫^熱蒸汽的過程。

循環(huán)流化床鍋爐的煙風系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的風（冷風和熱風）系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的統(tǒng)稱。循環(huán)流化床鍋爐的風系統(tǒng)主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。前者包括一次風、二次風、播煤風（也稱三次風），后者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。

鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐?？焖俅驳幕纠碚撘部梢杂糜谘h(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。

流態(tài)化：當固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動，且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個顆粒可以自由運動，所有固體顆粒表現(xiàn)出類似流體狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。

對于液固流態(tài)化的固體顆粒來說，顆粒均勻地分布于床層中，稱為"散式"流態(tài)化。而對于氣固流態(tài)化的固體顆粒來說，氣體并不均勻地流過床層，固體顆粒分成群體作紊流運動，床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化，這種流態(tài)化稱為"聚式"流態(tài)化。循環(huán)流化床鍋爐屬于"聚式"流態(tài)化。

3、循環(huán)流化床鍋爐的示圖演示

5.求循環(huán)硫化床鍋爐的詳細資料

循環(huán)流化床概況循環(huán)流化床鍋爐技術是近幾十年來迅速發(fā)展起來的一項高效低污染清潔燃煤技術。

現(xiàn)根據(jù)我國近幾年來出版的關于循環(huán)流化床鍋爐理論設計與運行中有關循環(huán)流化床鍋爐的原理、特點、啟動和運行等方面的情況介紹如下：一、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：（一） 流態(tài)化過程： 當流體向上流動流過顆粒床層時，其運行狀態(tài)是變化的。流速較低時，顆粒靜止不動，流體只在顆粒之間的縫隙中通過。

當流速增加到某一速度之后，顆粒不再由分布板所支持，而全部由流體的摩擦力所承托。此時對于單個顆粒來講，它不再依靠與其他鄰近顆粒的接觸面維持它的空間位置。

相反地，在失去了以前的機械支承后，每個顆?？稍诖矊又凶杂蛇\動；就整個床層面言，具有了許多類似流體的性質。這種狀態(tài)就被稱為流態(tài)化。

顆粒床層從靜止狀態(tài)轉變?yōu)榱鲬B(tài)化時的最低速度，稱為臨界流化速度。流化床類似流體的性質主要有以下幾點（1）在任一高度的靜止近似于在此高度以上單位床截面內固體顆粒的重量。

（2）無論床層如何傾斜，床表面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀；（3）床內固體顆粒可以像流體一樣從底部或側面的孔口中排出；（4）密度高于床層表觀察的物體化床內會下沉，密度小的物體會浮在床面上；（5）床內顆粒混合良好，顆粒均勻分散于床層中，稱之為“散式”流態(tài)化。因此，當加熱床層時，整個床層的溫度基本均勻。

而一般的氣、固體態(tài)化，氣體并不均勻地流過顆粒床層。一部分氣體形成氣泡經(jīng)床層短路逸出，顆粒則被分成群體作湍流運動，床層中的空隙率隨位置和時間的不同而變化，因此這種流態(tài)化稱之為“聚式”流態(tài)化。

煤的燃燒過程是一個氣、固流態(tài)化過程。二、循環(huán)流化床的原理和特點： 循環(huán)流化床在不同氣流速度下固體顆粒床層的流動狀態(tài)也不同。

隨著氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現(xiàn)固體床、鼓泡流化床、湍流流化床和氣力輸送狀態(tài)。循環(huán)流化床的上升階段通常運行在快速流化床狀態(tài)下，快速流化床流體動力特性的形成對循環(huán)流化床是至關重要的，此時，固體燃料被速度大于單顆燃料的終端速度的氣流所流化，以顆粒團的形式上下運動，產(chǎn)生高度的返混。

顆粒團向各個方向運動，而且不斷形成和解體，在這種流體狀態(tài)下氣流還可攜帶一定數(shù)量的大顆粒，盡管其終端速度遠大于截平均氣速。這種氣、固運行方式中，存在較大的氣、固兩相速度差，即相對速度，循環(huán)流化床由快速流化床（上升段）氣、固燃料分離裝置和固體燃料回送裝置所組成。

循環(huán)流化床的特點可納如下：（1）不再有鼓泡流化床那樣的界面，固體顆粒充滿整個上升段空間。（2）有強力的燃料返混，顆粒團不斷形成和解體，并向各個方面運行。

（3）顆粒與氣體之間的相對速度大，且與床層空隙率和顆粒循環(huán)流量有關。（4）運行流化速度為鼓泡流化床的2-3倍。

（5）床層壓降隨流化速度和顆粒的質量流量而變化。（6）顆粒橫向混合良好。

（7）強烈的顆粒返混，顆粒的外部循環(huán)和良好的橫向混合，使得整個上升段內溫度分布均勻。（8）通過改變上升段內的存料量，燃料在床內的停留時間可在幾分鐘到數(shù)子時范圍內調節(jié)。

（9）流化氣體的整體性狀呈塞狀流。（10）流化氣體根據(jù)需要可在反應器的不同高度加入。

三、流化床燃料設備的主要類型： 流化床操作起初主要用在化工領域，自60年代開始，流化床被用于煤的燃料，并且很快成為三種主要燃料方式之一，即固定床燃料（層燃），流化床燃料和懸浮燃燒（煤粉燃燒）流化床燃燒過程的理論和實踐也大大推動了流態(tài)化學科的發(fā)展，目前流化床燃燒已成為流態(tài)化的主要應用領域之一，愈來愈得到人們的重視。 流化床燃燒設備按流體動力特性可分為鼓泡流化床鍋爐，和循環(huán)流化床鍋爐，按工作條件分又可分為常壓和增壓流化床鍋爐，這樣流化床燃燒鍋爐可分為常壓鼓泡流化床鍋爐，常壓循環(huán)流化床鍋爐，增壓鼓泡流化床鍋爐和增壓循環(huán)流化床鍋爐正在工業(yè)示范階段。

（四）循環(huán)流化床鍋爐的特點：（1）循環(huán)流化床鍋爐的工作條件：項目 數(shù)值 項目 數(shù)值溫度（℃） 850-950 床層壓降KPa 11-12流化速度（m/s） 4-6 爐內顆粒濃度kg/m3 150-600爐膛底部床料粒度（μm） 100-700 10-40爐膛上部床料密度（kg/m3） 1800-2600 Ca/s 摩爾比 1.5-4燃料粒度（mm） 脫硫劑粒度（mm） 1左右 （2）循環(huán)流化床鍋爐的特點：循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部份，第一部份由爐膛（塊速流化床）氣，固物料分離設備，固體物料再循環(huán)設備，（旋風份離器）等組成，上述部分形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部份為對流煙道，布置有過熱器，再熱器，省煤器和空氣予熱器等。

典型循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)，燃燒所需的一、二次風分別從爐膛的底部和爐膛側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置水冷壁，用于吸收燃料所產(chǎn)生的部分熱量，由氣流帶出爐膛的固體物料在氣、固體分離裝置中被收集并通過返料裝置返回爐膛再燃燒循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本特點：可概括以下：1、低溫的動力控制燃燒：循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內使高速運行的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸，并具有大。

6.循環(huán)流化床鍋爐簡單介紹

循環(huán)流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業(yè)應用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內在這方面的研究、開發(fā)和應用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

7.什么是循環(huán)流化床鍋爐

固定爐排爐是將煤放置在爐排上，從爐排下方通入空氣，使煤層燃燒。

而循環(huán)流化床鍋爐，則是將爐排爐的爐排下方送入空氣的速度提高，使爐排上的煤粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮燃燒。同時在爐膛出口，將高溫煙氣進行除塵，并將收集到的含碳量較多的飛灰送回爐膛再燃燒。

采用這種方式燃燒的鍋爐叫循環(huán)流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料燃盡度高，能燃燒低質燃料（煤矸石、石煤等）等優(yōu)點。

由于流化床燃燒溫度低，因此，煙氣中產(chǎn)生的氧化氮很少；將石灰石與煤粒一起送人燃燒，還可對煤進行脫硫，對減輕電廠周圍環(huán)境的污染，具有很大意義。

8.循環(huán)流化床鍋爐

簡單說就是： 煤（石灰石）被送入爐膛中燃燒，物料被一次風帶入爐膛中上部燃燒，大顆粒（沒有燃燒充分的）通過自身重力沿著爐膛內壁落入爐膛下部，如此循環(huán)，稱為內循環(huán)。

細小的顆粒被煙氣揚吸、夾帶入旋風分離器中通過離心力、重力落入返料器中通過返料風、松動風送入爐膛。構成了外循環(huán)。

細灰被引風機吸入除塵器，除塵完成后進入煙道（轉載的） 運行調整這個問題你先把一下看懂了你就知道了：（25----34） 25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些 ①煤質②鍋爐負荷③氧量及一二次風配比④排煙溫度⑤風機出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。 26、運行風量對燃燒有什么影響 運行風量通常用過量空氣系數(shù)來表示。

在一定范圍內，提高過量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因為燃燒區(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過量空氣系數(shù)超過1.15后繼續(xù)增加對燃燒效率幾乎沒有影響；過量空氣系數(shù)很高時會使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風機電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3%-4%為宜。 27、循環(huán)流化床鍋爐運行中風量的調整原則是什么 一次風量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時提供燃料燃燒需要的部分氧量。

運行過程中，應根據(jù)鍋爐啟動前冷態(tài)試驗作出的在不同料層厚度下的臨界流化風量曲線，作為運行時一次風量的調整下限，如果風量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結焦。二次風補充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過量空氣系數(shù)，控制氧量一般3%-5%，保證充分燃燒。

在達到滿負荷時，一二次風量占總風量的比例與煤種有關。風量的調整本著一次風保證流化和調節(jié)床溫，二次風量調整過量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。

注意調整一二次風量時要及時調整引風量，保持風壓平衡。 28、物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有何影響。

控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對循環(huán)流化床鍋爐的運行有著舉足輕重的作用，因為在爐膛上部，使爐膛內的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。

通過調整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進一步調節(jié)鍋爐負荷。物料循環(huán)量增加可使整個燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內的停留時間，從而提高燃燒效率。

循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對負荷的調節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。

29、物料循環(huán)量的變化對流化床內燃燒的影響有哪些 ①物料循環(huán)量增加時，將使理論燃燒溫度下降，特別是當循環(huán)物料溫度較低時尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內的停留時間增加，從而使燃燒效率提高。

③物料循環(huán)使整個燃燒溫度趨于均勻，相應地降低了燃燒室內的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應溫度，但對于燃燒，則降低了反應速度，燃燒處于動力燃燒工況。 30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些 ①鍋爐負荷②一次風量③二次風量④床壓⑤回料量⑥煤質及粒度⑦石灰石量 31、點火初期通過哪些方法控制床溫升速 點火初期為避免床溫升速過快，對澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴格控制溫升速度，可通過以下方法調節(jié)。

①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調節(jié)一次風量。 32、循環(huán)流化床鍋爐運行中床溫的控制和調整原則是什么 床溫，即料層溫度，是通過布置在密相區(qū)的熱電偶來檢測的。

循環(huán)流化床鍋爐運行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內結焦考慮，床溫應選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850-950℃范圍內，維持正常的床溫是穩(wěn)定運行的關鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風風量而總風量保持不變。

在一定的負荷下，若給煤量一定，則要調整一次風和下二次風。一次風在保證床料充分流化的基礎上，可適當降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。

用上二次風保持氧量在正常范圍內，使床溫平衡在850-950℃之間。 33、運行中對循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調整應注意什么 ①對循環(huán)灰系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，合理地控制返料風和返料風壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應大于1000℃，溫度過高時，必須降低負荷③在正常運行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達到規(guī)定的運行工況④循環(huán)流化床鍋爐運行中應維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿足負荷的需要。

34、循環(huán)流化床鍋爐運行中對爐膛稀相區(qū)差壓的調整應注意什么 爐膛稀相區(qū)差壓是一個反應爐膛內固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測數(shù)值。

稀相區(qū)差壓值越大，說明爐膛內的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負荷可以帶的越高，因此在鍋。