沖床更換模具(沖床怎么正確換磨具)

1.沖床怎么正確換磨具

開機后首先將沖床指針打到12點整處，再根據你所要更換的模具閉模高度等參數調整機臺的閉模高度，先可適當高一些，裝入模具后打到寸動行程，再受動調整至合適位置，切勿太低，以防止模具損壞，最后將材料放入后根據產品的需求，可再微調閉模高度。

沖床就是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。

2.普通沖床模具是怎么更換的,沖床的行程是怎么調

沖床更換模具首先將模具的上下模合在一起，測量模具的高度，不管模柄的事，測量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盤皮帶輪將沖床的滑塊降到下死點，將底面到沖床臺面的距離調到比模具的高度大一些。

接著將滑塊再盤上去，將模具推進去，使模柄對準滑塊的模柄安裝孔，再將滑塊降下來，降到下死點，再用專用扳手調節(jié)滑塊調節(jié)絲杠，使滑塊壓到模具上托面上，貼緊，接著上緊固緊螺絲，然后再將滑塊提起一點距離，使模具活動一下，再壓下來，接著將下模用壓板壓緊，接著將沖床開起來，調節(jié)上模的吃刀深度，一般要吃進凹模里0.5mm左右的深度，下邊就可以試著沖活了。

3.沖壓車間中模具安裝和拆卸流程

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現誤差導致模具無法正常工作。

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。