鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配;立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能;刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響;合理選擇切削用量,提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識;金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途;常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學(xué)計算知識。 9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系;螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識;刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識;磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電;機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。
2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨;刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖,繪制簡單零件圖,正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具,選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔(錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上),鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。 9. 刮削2級精度平板。
10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。
12. 一般機械的部件裝配,簡單機械(卷揚機、電動葫蘆等)的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔,不應(yīng)有明顯的偏斜。
2. 刮削兩個平面均為350mm?250mm的直角鐵(彎板),精度達到2級。 3. 制作正六力形析板(組合件),間隙不大于0.05mm,能相對互換方向。
4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體,基本尺寸的公差帶為h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm,鋼板的同一圓周上,鉆鉸八個?16H8的等分孔,各孔的位置度公差值為?0.2mm,表面粗糙度為Ra1.6?m。
6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配,符合技術(shù)要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配,符合技術(shù)要求。
中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具(包括組合夾具)的結(jié)構(gòu),使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。
3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動基本知識。
5. 繪制復(fù)雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設(shè)備(泵、風(fēng)機、冷凍機及典型機床等)的工作原理和構(gòu)造。
7. 內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。 8. 編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。
9. 復(fù)雜工件(包括大型、畸形工件)的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法;曲線的劃線方法;錐體及多面體的展開方法。
11.旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。
13.裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。
15.影響通用機械精度的各項因素,精度的檢查方法,影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響,提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。
17.靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識。 18.加工工件時防止工件變形的方法。
19.數(shù)控機床基本知識。 20.通用機床加工知識,一般工件的加工工藝過程。
21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖,測繪復(fù)雜零件圖。
2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。
4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔,符合圖樣要求。 5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。
6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔,接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求,編制裝配工藝順序。
8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。
10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等,符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機床運。
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鉗工是一個比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法,利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。
講到這里大家不禁要問,工業(yè)發(fā)展這么快,為什么還有手工操作在實際工作中,有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作,還是由鉗工完成,比如:設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展,在比較大的企業(yè)里,對鉗工還有比較細的分工。
1.鉗工的專業(yè)分工: ⑴裝配鉗工; ⑵修理鉗工; ⑶模具鉗工; ⑷劃線鉗工; ⑸工具、夾具鉗工; 無論是哪一種鉗工,要想完成好本職工作,首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作: ⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點: ⑴加工靈活、方便,能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件(舉例)。
⑵工具簡單,制造刃磨方便,材料來源充足,成本低。 ⑶勞動強度大,生產(chǎn)率低,對工人技術(shù)水平要求較高。
4.鉗工的加工范圍: ⑴加工前的準備工作。如清理毛坯,在工件上劃線等。
⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。
⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整,整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。 ⑷機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。
二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺 2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造 3.砂輪機 4.平口虎鉗 5.臺鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。 鉗工的主要任務(wù)--- 加工零件:一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工,都可由鉗工來完成。
如:零件加工過程中的劃線,精密加工(如,刮削 挫削樣板個制作模具等等)以及檢驗及修配等。 裝配: 把零件按機械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進行組件,部件裝配合總裝配,并經(jīng)過調(diào)整,檢驗合試車等,使之成為合格的機械設(shè)備。
設(shè)備維修:當機械在使用過程中產(chǎn)生故障,出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低,影響使用時,也要通過鉗工進行維護合修理。 工具的制造和修理:制造和修理各種工具,卡具,量具,模具和各種專業(yè)設(shè)備。
鉗工各項操作技能--- 劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機器裝配調(diào)試,設(shè)備維修,測量和簡單的熱處理。 鉗工的種類---- 鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。
機修鉗工:主要從事各種機械設(shè)備的維修修理工作。 工具鉗工:主要從事工具,模具,刀具的制造和修理。
鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。
二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配;立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。
2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。
4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能;刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響;合理選擇切削用量,提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學(xué)性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識;金屬熱處理常識。
6. 常用潤滑油的種類和用途;常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。
8. 常用數(shù)學(xué)計算知識。 9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。
10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。
12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。
14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。
16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系;螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識;刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知識;磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。
20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。
22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電;機床電器裝置的組成部分及其用途。
24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。
2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨;刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。
4. 看懂零件圖、部件裝配圖,繪制簡單零件圖,正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。
6. 根據(jù)工件材料和刀具,選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。
8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔(錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上),鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6。
維修鉗工崗位達標試題庫 填空題: 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。
2、液壓泵的種類很多,常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類,4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力,以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。
5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量,而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的運動速度。
7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。
9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向,以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向,接通或關(guān)閉油路。
機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米,法定長度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法,化學(xué)除銹法,電化學(xué)除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。
滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機 誤差。
常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。
鉚接時,鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時的高度(或長度)稱為自由高度(或長度)。
鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。
鋸條的切削角度:前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。
同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手,使用時比較安全的是 呆扳手 ,使用時比較方便的是 活動扳手 。 設(shè)備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行,負責(zé)設(shè)備日常潤滑保養(yǎng)。
設(shè)備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行,負責(zé)設(shè)備檢修、系統(tǒng)維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。
列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有:過盈配合、過度配合、間隙配合。
相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。(公差配合) 尺寸公差是指允許尺寸的變動量,即等于最大極限尺寸(或上偏差)與最小極限尺寸(或下偏差)之代數(shù)差的絕對值。
互換性條件,即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差,為正值時稱為間隙,為負值時稱為過盈。
配合代號中,分子代號為H的均為基孔制,分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時,鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動,軸向移動是進給運動。
(金屬切削基本知識) 麻花鉆一般用高速鋼制成,淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。
柄部有直柄和錐柄兩種。(鉆孔、擴孔與鉸孔) 鉆頭直徑大于13mm,柄部一般作為莫氏錐柄。
當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時,加工中應(yīng)取較小的時給量,較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。
(攻螺紋與套螺紋) 攻螺紋時,絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓,因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙,在中徑上對應(yīng)兩點間的軸向距離叫螺距。
螺紋公稱直徑,指的是螺紋大徑的基本尺寸,即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時,鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。
鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。(鉆床與鉆床夾具) 液壓傳動,是用液體做為工作介質(zhì),通過動力元件,將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能,然后通過管道、控制元件,借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機械能,驅(qū)動負載實現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運動。
液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構(gòu)常見的磨損形式,有鏈被拉長,鏈和鏈輪磨損,鏈環(huán)斷裂等。
帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的,適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。
滾動軸承是滾動摩擦性質(zhì)的軸承,一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機修工人為主,操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。
劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。
判斷題 ( √ )齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時,應(yīng)采用液壓套合法裝配。 ( √ )選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。
( * )千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時,操作者應(yīng)立即拆卸,進行檢查和調(diào)整。 ( * )用接長鉆頭鉆深孔時,可一鉆到底,不必中途退出排屑。
( * )在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 ( √ )材料彎曲時中性層一般不在材料正中,而是偏向內(nèi)層材料一邊。
( * )在帶傳中,不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 ( √ )工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面,以便操作。
( √ )液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分,以液壓缸為代表的執(zhí)行部分,以各種控制閥為代表的控制部。
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