制作PPT步驟: 一、在制作PPT模板前要準(zhǔn)備放置在第1張PPT的圖片,PPT內(nèi)頁中的圖片,logo等圖片。
二、新建一個(gè)PPT文件,此時(shí)應(yīng)顯示的是一張空白PPT文件 三、PPT模板結(jié)構(gòu)的制作 四、PPT模板內(nèi)容框架的制作 五、如果對PPT要求高的話,告訴你個(gè)技巧,其實(shí)也可以找人代做的啦,我知道就有一個(gè)叫:優(yōu)易做的網(wǎng)絡(luò)工作室非常專業(yè),我之前在那做過。 車間6S管理制度一、整理1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。二、整頓1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡,擺放整齊,處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置,定期保養(yǎng)。3、零部件定位擺放,有統(tǒng)一標(biāo)識,一目了然。
4、工具、模具明確定位,標(biāo)識明確,取用方便。5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
三、清掃1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊,地面無任何雜物3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機(jī)械、機(jī)臺隨時(shí)清理。四、清潔1、通道作業(yè)臺劃分清楚,通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。3、對不符合的情況及時(shí)糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。五、素養(yǎng)1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。3、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。5、員工有團(tuán)隊(duì)精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時(shí)間觀念強(qiáng)。
六、安全1、重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域有安全警示牌。2、遵守安全操作規(guī)程,保障生產(chǎn)正常進(jìn)行,不損壞公物。
3、班前不酗酒,不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。
6S現(xiàn)場管理推行步驟
步驟1:成立推行組織
1. 推行委員會成立(已成立)
2. 委員主要工作(主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況,各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查,并對各部門工作匯總,匯總情況每周全公司公布,并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。
3. 編組及責(zé)任區(qū)劃分(執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確,科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。)
步驟2:方針及目標(biāo)
方針:
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細(xì)微之處著手,塑造公司新形象。
3. 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。
目標(biāo):
1.6S推行2—3個(gè)月初見成效,各部門考核成績均80分以上。
2.有參觀人員,不必提前大掃除。
3.各班組班前會定時(shí)開展,班長做好記錄。
步驟3:工作計(jì)劃及實(shí)施方法
1. 車間、班組、科室、日程計(jì)劃(針對6S的制定日程計(jì)劃)
2. 資料及借鑒他廠做法(車間以班組為單位放看板,張貼定制圖,及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得)
3. 6S評比(每周2次檢查,制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn),以班組為單位進(jìn)行評比,懸掛小紅旗。)
4. 6S獎(jiǎng)懲(對評比結(jié)果張貼,明確獎(jiǎng)懲辦法,好的好在哪兒,差的差在哪兒,及獎(jiǎng)懲時(shí)間。)
5. 制定計(jì)劃以便大家對整個(gè)過程有個(gè)了解,各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么,何時(shí)要做,并做到什么程度。
步驟4:學(xué)習(xí)
1. 新進(jìn)員工6S現(xiàn)場管理法培訓(xùn)(每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn),對6S初步了解)
2. 老員工6S現(xiàn)場管理法學(xué)習(xí)(老員工以班組長為單位,各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程,公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外)
3. 中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化,講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。
4. 科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織,每周兩次探討性學(xué)習(xí),并對本科室階段性工作總結(jié)。
步驟5:宣傳造勢
1. 海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。(車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào),內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主,后期可建立閱覽室,放入于6S相關(guān)案例的報(bào)刊,公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室)
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會(班前、班后會,班前會以班組長為主,強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù),細(xì)化到人。班后會以部門負(fù)責(zé)人為主,對當(dāng)天工作進(jìn)展匯總,并對第二天工作進(jìn)行分配。)
步驟6:實(shí)施
1. 作業(yè)準(zhǔn)備(對急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間,一個(gè)星期內(nèi)做好安排)
2. “洗澡”運(yùn)動(全體上下徹底大掃除,堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的)
3. 地面劃線完善及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)(地面劃線清晰,所有物品先分類,再標(biāo)識,標(biāo)識要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等)
4. “3定”、“3要素”展開(物品定點(diǎn)、定位、定量)
5. 攝影
6. 6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況
步驟7:活動評比
1. 系數(shù):困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)(根據(jù)各部門情況制定系數(shù),評分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主)
2. 評分(制定評分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn),每周兩到三次檢查)
3. 查核(對多次評比未整改的地方,分析原因重點(diǎn)監(jiān)督)
4. 檢討(各部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善,不斷提高)
5.
步驟8:定期管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善(對制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn),制度完善)
2. 實(shí)施6S強(qiáng)化月(對某個(gè)月加強(qiáng)力度)
要點(diǎn):整理(正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”而不是“原購進(jìn)價(jià)值”
素養(yǎng)(晨會,長期化)
6S現(xiàn)場管理推行步驟
步驟1:成立推行組織
1. 推行委員會成立(已成立)
2. 委員主要工作(主負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查各部門6S進(jìn)展情況,各生產(chǎn)車間實(shí)時(shí)檢查,并對各部門工作匯總,匯總情況每周全公司公布,并且建立獎(jiǎng)勵(lì)、考核制度。
3. 編組及責(zé)任區(qū)劃分(執(zhí)行組負(fù)責(zé)人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確,科室桌椅、電腦、文件柜等責(zé)任到人。)
步驟2:方針及目標(biāo)
方針:
1. 推行6S管理、塑一流企業(yè)形象。
2. 于細(xì)微之處著手,塑造公司新形象。
3. 規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì)。
目標(biāo):
1.6S推行2—3個(gè)月初見成效,各部門考核成績均80分以上。
2.有參觀人員,不必提前大掃除。
3.各班組班前會定時(shí)開展,班長做好記錄。
步驟3:工作計(jì)劃及實(shí)施方法
1. 車間、班組、科室、日程計(jì)劃(針對6S的制定日程計(jì)劃)
2. 資料及借鑒他廠做法(車間以班組為單位放看板,張貼定制圖,及學(xué)習(xí)資料、學(xué)習(xí)心得)
3. 6S評比(每周2次檢查,制定明確的檢查標(biāo)準(zhǔn),以班組為單位進(jìn)行評比,懸掛小紅旗。)
4. 6S獎(jiǎng)懲(對評比結(jié)果張貼,明確獎(jiǎng)懲辦法,好的好在哪兒,差的差在哪兒,及獎(jiǎng)懲時(shí)間。)
5. 制定計(jì)劃以便大家對整個(gè)過程有個(gè)了解,各負(fù)責(zé)人及人員清楚自己的工作是什么,何時(shí)要做,并做到什么程度。
步驟4:學(xué)習(xí)
1. 新進(jìn)員工6S現(xiàn)場管理法培訓(xùn)(每月統(tǒng)計(jì)新進(jìn)員工并培訓(xùn),對6S初步了解)
2. 老員工6S現(xiàn)場管理法學(xué)習(xí)(老員工以班組長為單位,各班組每周最少組織兩節(jié)培訓(xùn)課程,公司統(tǒng)一培訓(xùn)課程除外)
3. 中層領(lǐng)導(dǎo)教育形式要多樣化,講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗(yàn)。讓員工了解6S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做。
4. 科室人員由部門負(fù)責(zé)人組織,每周兩次探討性學(xué)習(xí),并對本科室階段性工作總結(jié)。
步驟5:宣傳造勢
1. 海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。(車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報(bào),內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主,后期可建立閱覽室,放入于6S相關(guān)案例的報(bào)刊,公司人員也可將學(xué)習(xí)心得放入閱覽室)
2. 宣傳欄、看板。
3. 晨會(班前、班后會,班前會以班組長為主,強(qiáng)調(diào)6S的重要性。分配當(dāng)天任務(wù),細(xì)化到人。班后會以部門負(fù)責(zé)人為主,對當(dāng)天工作進(jìn)展匯總,并對第二天工作進(jìn)行分配。)
步驟6:實(shí)施
1. 作業(yè)準(zhǔn)備(對急需整改和限期整改的地方制定具體實(shí)施辦法及實(shí)施時(shí)間,一個(gè)星期內(nèi)做好安排)
2. “洗澡”運(yùn)動(全體上下徹底大掃除,堅(jiān)決清除不需要的物品。要用的分類①一個(gè)月內(nèi)使用的②每周使用的③每天要用的)
3. 地面劃線完善及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)(地面劃線清晰,所有物品先分類,再標(biāo)識,標(biāo)識要有具體放置時(shí)間、項(xiàng)目等)
4. “3定”、“3要素”展開(物品定點(diǎn)、定位、定量)
5. 攝影
6. 6S日常確認(rèn)表。確認(rèn)每天進(jìn)展情況
步驟7:活動評比
1. 系數(shù):困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)(根據(jù)各部門情況制定系數(shù),評分標(biāo)準(zhǔn)以系數(shù)為主)
2. 評分(制定評分標(biāo)準(zhǔn)以及檢查點(diǎn),每周兩到三次檢查)
3. 查核(對多次評比未整改的地方,分析原因重點(diǎn)監(jiān)督)
4. 檢討(各部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善,不斷提高)
5.
步驟8:定期管理
1. 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善(對制定的標(biāo)準(zhǔn)不斷加高起點(diǎn),制度完善)
2. 實(shí)施6S強(qiáng)化月(對某個(gè)月加強(qiáng)力度)
要點(diǎn):整理(正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”而不是“原購進(jìn)價(jià)值”
素養(yǎng)(晨會,長期化)
kkpfai [學(xué)者] 6S管理的內(nèi)容 5.1 整理 明確區(qū)分“要”和“不要”的東西,把不要的物品從現(xiàn)場徹底清除。
例如:作廢的文件、資料,多余的辦公設(shè)備、家具及其它物品等。將必要物品的數(shù)量降低到最低程度。
整理是個(gè)永無止境的過程,貴在日日做、時(shí)時(shí)做,工作場所和環(huán)境才能始終保持良好狀態(tài)。 5.2 整頓 將“要”的東西依照規(guī)定的位置擺放整齊,加以標(biāo)識,使之一目了然,使所需物品始終處于能夠高效地可取和放回的狀態(tài),使用方便節(jié)約找各類物品的時(shí)間。
對必要的物品根據(jù)用處、用法和使用頻率進(jìn)行定置管理,明確數(shù)量,加以標(biāo)識,按照取放方便的原則擺放整齊,做到井然有序。固定物品要定置放置,標(biāo)識清楚,準(zhǔn)確,有效。
●辦公室:按照定置管理的規(guī)定,制作同一格式的定制圖,圖上標(biāo)明各類辦公家具的固定位置,并將該圖按規(guī)定高度貼于辦公室門里側(cè)。 ●辦公桌:計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、電話、傳真機(jī)、茶杯等物品應(yīng)按定制圖標(biāo)明的位置擺放。
除此之外,桌上只能擺放未完成工作的文件、資料、紙筆等在用的物品,并擺放有序。如果離開辦公室,要將涉密的文件、資料等放入保密柜。
●保密柜:保密柜里側(cè)門上要粘貼統(tǒng)一格式的文件盒目錄。文件、資料等要裝入文件盒,文件盒脊裝填統(tǒng)一格式的標(biāo)簽,文件盒內(nèi)裝入統(tǒng)一格式的文件目錄(文件盒目錄、文件目錄、文件盒脊標(biāo)簽等另發(fā)電子文檔)。
●茶水柜:可以擺放暖壺、茶葉桶、茶杯、報(bào)紙要整齊擺放。 ●接待用的折疊椅:不用時(shí)應(yīng)隨手折起放在固定位置處。
5.3 清掃 應(yīng)使辦公場所、教學(xué)現(xiàn)場及各種設(shè)備處于無垃圾,無污垢的潔凈狀態(tài)。它的前提是已經(jīng)進(jìn)行了整理、整頓。
包括將辦公桌、窗臺、玻璃、暖氣、照明燈及其后邊等衛(wèi)生死角清理干凈。辦公場所、教學(xué)現(xiàn)場保持干凈整潔,辦公設(shè)施、設(shè)備完好。
同時(shí)編制6S區(qū)域清掃責(zé)任表,明確區(qū)域清掃的對象、時(shí)間、要求,并落實(shí)責(zé)任人,按照6S區(qū)域清掃責(zé)任表的要求進(jìn)行日常例行清掃和確認(rèn)。 5.4 清潔 將整理、整頓、清掃的實(shí)施制度化、規(guī)范化,經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃,并貫徹執(zhí)行到日常的6S工作之中,維持整理、整頓、清掃的成果,使其成為一種制度和習(xí)慣,從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件,提高工作效率。
實(shí)施了就不能半途而廢,必須堅(jiān)持制度和加強(qiáng)監(jiān)督,防止回到原來的混亂狀態(tài)。 5.5 素養(yǎng)(教育) 在進(jìn)行整理、整頓、清掃的同時(shí),中心全體職工要正確認(rèn)識6S管理的意義,培養(yǎng)具有良好的工作和生活習(xí)慣,自覺遵守中心各項(xiàng)規(guī)章制度,愛崗敬業(yè),自我管理,具有團(tuán)隊(duì)精神的職工。
5.6 安全 6S管理中的安全包括生產(chǎn)安全、生活安全、交通安全、消防安全、保衛(wèi)保密安全等各種安全。安全應(yīng)貫穿于我們工作的全過程,在6S的具體工作中,要強(qiáng)調(diào)職工養(yǎng)成良好的安全防范意識,時(shí)時(shí)消除安全隱患,做到責(zé)任落實(shí)、措施到位,減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件的發(fā)生,達(dá)到安全管理控制。
回答:2006-08-28 22:51 共0條評論。
首先要明確的兩點(diǎn)是:6S活動是最容易見到成果的活動,,同時(shí)也是TnPM的基礎(chǔ);6S容易做,但不容易維持。
所以從培訓(xùn)之初開始,公司的管理者就要有一種持續(xù)開展、永不停滯的心態(tài),要不斷深入現(xiàn)場,鼓勵(lì)和參與到員工的6S活動中去。 6S的推進(jìn)是循序漸進(jìn)的,切不可操之過急,首先要員工對6S的起源及內(nèi)容有所了解,也就是6S的基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。
6S起源于日本,由5S衍生而來,5S是日語中5個(gè)以“S ”【整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)】發(fā)音為開頭的詞的簡化稱謂,而6S則是在此基礎(chǔ)上加上“安全(SAFE)”。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的賣場環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)),養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣,養(yǎng)成自覺維護(hù)賣場環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣,養(yǎng)成文明禮貌的習(xí)慣。
【主要內(nèi)容】 整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)隊(duì)精神。
安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
為便于記憶,可總結(jié)為: (1)整理:取舍分開,去留舍棄; (2)整頓:條理擺放,取用快捷; (3)清掃:清掃現(xiàn)場,不留污物; (4)清潔:形成制度,維持3S成果; (5)素養(yǎng):養(yǎng)成習(xí)慣,遵守規(guī)則; (6)安全:安全操作,生命第一。 【6S的關(guān)鍵】 6S的推進(jìn)是循序漸進(jìn)的。
首先從3S開始,即做好整理、整頓、清掃,逐漸再發(fā)展到清潔、素養(yǎng)、安全。6S在開展中,要制定部門的基準(zhǔn),要有程序和方法,要有督導(dǎo)和評估,要有檢查表、紅標(biāo)簽等方式的管理。
6S活動推行的時(shí)機(jī)也是影響推行效果的重要因素,一般不要在生產(chǎn)最繁忙的季節(jié)推行,最好在生產(chǎn)的淡季進(jìn)行。 【6S中六個(gè)要素關(guān)系如何】 6S的核心是素養(yǎng),其他5個(gè)S均靠素養(yǎng)而形成。
【6S活動成功的因素】 (1)最高領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)同和支持; (2)要讓全員徹底了解6S的精髓與重要性; (3)以團(tuán)隊(duì)方式來推動; (4)要有6S的活動目標(biāo); (5)要有評價(jià)考核體系; (6)循序漸進(jìn),堅(jiān)持不懈; (7)靈活運(yùn)用技巧和手法; (8)設(shè)計(jì)生動的視板進(jìn)行宣傳和目標(biāo)管理。 【6S活動失敗原因】 (1)最高領(lǐng)導(dǎo)不支持或支持不夠; (2)中級管理層不予配合; (3)作業(yè)人員與基層干部抵制; (4)推進(jìn)人員決心和能力不夠; (5)6S推進(jìn)方案不完善; (6)評估考核不合理、不公平或不能日日見報(bào); (7)沒有充分運(yùn)用視板宣傳、激勵(lì)來制造高潮和目標(biāo)管理。
【6S的評價(jià)流程包括哪些】 (1)確定評審的對象/范圍。e.g:哪些部門?哪些區(qū)域? (2)評審標(biāo)準(zhǔn)/依據(jù)。
e.g:6S職責(zé)區(qū)域劃分圖表、6S準(zhǔn)則(規(guī)范、要求)、扣分細(xì)則 (3)評審頻次/時(shí)間。e.g:間隔多長時(shí)間評審一次?什么時(shí)間評審? (4)評審方式。
e.g:是集中在一天的某個(gè)時(shí)段執(zhí)行評審,還是分為幾天不定時(shí)評審? (5)確定評審人員。e.g:由哪些人執(zhí)行評審工作?(評審人員必須經(jīng)6S培訓(xùn)合格) (6)執(zhí)行評審的方法。
(7)評審結(jié)果后的處理方式。e.g:評分、公布、獎(jiǎng)勵(lì)、頒發(fā)6S流動紅旗。
整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)隊(duì)精神。
安全(SECURITY)——重視成員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S,也能方便記憶:
整理:要與不要,一留一棄;
整頓:科學(xué)布局,取用快捷;
清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;
清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底;
素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;
安全:安全操作,以人為本.
因前5個(gè)內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項(xiàng)內(nèi)容(安全)的英文單詞都以“S”開頭,所以簡稱6S現(xiàn)場管理。
1.6S是最佳的推銷員
●被顧客稱贊為干凈整潔的餐飲場所,顧客對廖老四的信譽(yù)度高、口碑相傳,很多顧客慕名而來,忠實(shí)的顧客越來越多,為公司創(chuàng)造無限商機(jī)。
●整潔明朗的工作環(huán)境,讓員工作起來更加舒心,為公司招來優(yōu)秀人才。
2.6S是節(jié)約專家
●降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi),減少工作中“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費(fèi),節(jié)省出寶貴時(shí)間。
●能降低成本,提高效率。
●遵守定置管理,堆積限制,消除事故隱患。
●通道暢通,不會造成雜亂情形,而影響工作。
4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
●三定(定點(diǎn)、定容、定量)、三要素(場所、方法、標(biāo)識)原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)。
●全體員工都能按照程序、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定去執(zhí)行任務(wù),使各項(xiàng)工作井然有序。
●程序穩(wěn)定,作業(yè)規(guī)范,從而帶來品質(zhì)穩(wěn)定,成本受控。
5、6S形成令人滿意的工作場所
●寬敞明亮、視野開闊的工作場所,物品一目了然。
●造就全體員工對現(xiàn)場管理不斷改善和提高的氣氛。
●整潔、優(yōu)美的現(xiàn)代化企業(yè),員工有成就感和家的溫馨。
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。
3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。
4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。
目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。
6.安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個(gè)項(xiàng)目,因日語的拼音均以“S”開頭,簡稱5S。
5S起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,其最終目的是提升人的品質(zhì):
1、革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定的習(xí)慣
3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣
4、文明禮貌的習(xí)慣
“6S”現(xiàn)場管理講義 文章作者:fangguanchu 文章加入時(shí)間:2005年11月17日14:56 “6S”現(xiàn)場管理 “6S”管理是指企業(yè)基礎(chǔ)管理中的6個(gè)方面,即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。
推行“6S”管理的目的就是培養(yǎng)員工從小事做起,從自身做起,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,最終達(dá)成全員品質(zhì)的提升。為全廠員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環(huán)境,將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn),能最大限度地提高工作效率和員工積極性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的核心競爭力和形象。
日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣,在歐美只能擺在地?cái)偵腺u。但隨后他們發(fā)明了“6S管理法”,養(yǎng)成“認(rèn)真對待每一件小事,有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng),徹底改變了日本人,為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
6S使一切都處管理之中,營造出“對錯(cuò)一目了然”的現(xiàn)場環(huán)境和氛圍,同時(shí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和人員素質(zhì)。 什么是6S管理? 6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。是源于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的一種基本管理技術(shù)。
中國企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要,增加了第六個(gè)S——安全。為了應(yīng)對日益激烈的競爭環(huán)境,企業(yè)對現(xiàn)場管理的要求在不斷提高。
☆整理(SEIRI):及時(shí)將無用的物品清除現(xiàn)場。 ☆整頓(SEITION):將有用的物品分類定置擺放。
☆清掃(SEISO):自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備等清掃干凈。 ☆清潔(SEIKETSU):認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場,確保清潔生產(chǎn)。
☆素養(yǎng)(SHITSUKE):養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。 ☆安全(SAFETY):貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,在生產(chǎn)、工作中,必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全,嚴(yán)守國家機(jī)密。
第一步是“整理”,將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,將必要的留下來,不 必要的物品徹底清除; 第二步是“整頓”,統(tǒng)一制作了料盤、料架和標(biāo)識牌,使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都做到分類擺放、一目了然,做到物有所位,物在其位。這樣才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)和手忙腳亂; 第三步是“清掃”,劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū),并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度,督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”,清除工作場所內(nèi)的臟污; 第四步是“清潔”, “不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求,使現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài),并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持提升; 第五步是“素養(yǎng)”,制訂一系列管理制度,并專門舉辦培訓(xùn)班對員工進(jìn)行“6S”知識和班組管理制度的學(xué)習(xí),促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神; 第六是“安全”,建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系,對操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn),調(diào)動全員抓安全隱患。
6S管理中有許多科學(xué)的管理理念、方式、方法,比如通過紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)攝影,能產(chǎn)生一種無形的壓力,即使不罰款也能激勵(lì)大家把工作做好。還有形跡管理等方法,能夠在二三秒鐘內(nèi)一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。
6S管理中的“三要素”(場所、方法、標(biāo)識)、“三定原則”(定點(diǎn)、定容、定量)、目視管理等更是現(xiàn)場規(guī)范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯(cuò)的基礎(chǔ)。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個(gè)月內(nèi)掌握許多能在質(zhì)量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法,提升自己的現(xiàn)場管理、改善能力,從而為企業(yè)今后導(dǎo)入精益生產(chǎn)(JIT)、全面設(shè)備管理(TPM)等打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
品質(zhì)文化及6S管理 在企業(yè)中樹立良好的品質(zhì)文化對生產(chǎn)型企業(yè)來說十分重要。品質(zhì)文化就是在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格。
為了形成這種風(fēng)格,必須培養(yǎng)按規(guī)定作業(yè)的作風(fēng)及營造企業(yè)全面改善的氛圍,追求比現(xiàn)狀更好:成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負(fù)責(zé)的工作精益求精。
品質(zhì)文化是以6S為基礎(chǔ)的,這從6S對人的品質(zhì)提升的作用中可以看出。6S培養(yǎng)人按規(guī)定做事、凡事認(rèn)真的習(xí)慣。
再好的質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn),如果連按規(guī)定做事都不能保證,怎么能指望得到良好的結(jié)果。另外6S推行只有理念與優(yōu)秀的案例,沒有定式,強(qiáng)調(diào)結(jié)合企業(yè)自身的情況進(jìn)行推行,強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn),沒有終點(diǎn),這種思想就是品質(zhì)文化追求卓越的思想。
因此國內(nèi)企業(yè)尤其是國營企業(yè)特別適合從6S管理開始,例如,全面深入地提升現(xiàn)場管理水平。在全面分析首都航天公司經(jīng)過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后,航天科技集團(tuán)在集團(tuán)“品質(zhì)手冊”中特別提出6S管理是良好品質(zhì)的保證,并要求集團(tuán)內(nèi)所有企業(yè)必須在今年8月前完成6S管理的全面導(dǎo)入! “6S有限,創(chuàng)意無限”。
隨著6S的推行,干部,工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升,尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發(fā)出來。 所謂境界,淺說是氛圍,深說是文化,沒有良好的品質(zhì)文化,要想獲得長期穩(wěn)定的品質(zhì)是難以想象的,更不用說。
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