品保需要培訓(xùn)哪些(品保的一些基本常識(shí))

1.品保的一些基本常識(shí)

品保：既品質(zhì)保證，包括實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行的品質(zhì)實(shí)驗(yàn)作業(yè)來(lái)保證品質(zhì)、和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)完成品入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)批次合格情況的抽查來(lái)保證（按相應(yīng)AQL標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行），要說(shuō)明的是，后者檢查的對(duì)象批次產(chǎn)品品質(zhì)狀況，而非單個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量。

品保是對(duì)應(yīng)所服務(wù)產(chǎn)品和服務(wù)延伸的在正常范圍內(nèi)的質(zhì)量保證，國(guó)際上品質(zhì)通?？煞譃槠繁＃≦A）和品控（QC）兩個(gè)部門或兩個(gè)階段的工作，以法定范圍和含義來(lái)區(qū)分界定分工。

不同的企業(yè)單位按不同的服務(wù)屬性來(lái)配制人員和工作，但保證的目的和范圍都是以安全性和可靠性以及客戶產(chǎn)品服務(wù)國(guó)家地區(qū)的法定標(biāo)準(zhǔn)和地區(qū)客戶條件為主。

擴(kuò)展資料：

品保所需要的知識(shí)儲(chǔ)備：

總的來(lái)說(shuō)品保涉及的知識(shí)范圍是相當(dāng)?shù)膹V泛的，因?yàn)榈脑诠S（制造業(yè)等公司）中品保貫穿整個(gè)公司的所有流程：

從采購(gòu)（purcasing）=》進(jìn)料（incoming）有IQC=》開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)（R&D）有DQE進(jìn)行設(shè)計(jì)管制分析及樣品的品質(zhì)保證=》制程（process）有IPQC與PQE進(jìn)行質(zhì)量的巡檢和制程 異常的改善=》；

若有客戶提出需對(duì)供方進(jìn)行稽核（audit）包括（QSA）將會(huì)有系統(tǒng)品質(zhì)工程（System Quality engineer）進(jìn)行品質(zhì)系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測(cè)、禁用物質(zhì)等方面。

2.請(qǐng)問(wèn)面試品管,品檢,品保需要懂得哪些基本知識(shí)

1：懂得使用測(cè)量?jī)x器、各種卡尺。（二次元，三次元，千分卡尺，數(shù)顯卡尺，讀標(biāo)卡尺（我忘記名字了）

2:AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)（每個(gè)廠里都有標(biāo)準(zhǔn)，0.5/0.65等等，你進(jìn)去之后，會(huì)培訓(xùn)你的。

3：產(chǎn)品的常見(jiàn)缺陷（你應(yīng)聘五金，就要了解五金產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷，類推）

4：平時(shí)工作該做哪些（看你應(yīng)聘的是什么職位，IPQC,OQC，還是IQC，上班交接班，首件，其它的就要看你應(yīng)聘什么了。

5：一些基本的理論知識(shí)（產(chǎn)品出問(wèn)題了，該如何處理之類的）

3."品保工程師"應(yīng)具備那些知識(shí)

基本信息： 大專以上學(xué)歷，

崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)制定品質(zhì)保證策略、體系文件制定更新管控；原材料、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品出貨、外協(xié)點(diǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)保證管控，異常問(wèn)題的處理；部門員工分工管理及績(jī)效管理；協(xié)調(diào)品保部與各生產(chǎn)部門、采購(gòu)等相關(guān)部門間的工作

職位要求：

?？埔陨?，3年以上大型加工制造類公司品質(zhì)保證部工作經(jīng)驗(yàn)；1熟悉品質(zhì)異常的處理；客戶滿意度管理；豐富的管理技能和溝通技能，英語(yǔ)聽(tīng)說(shuō)熟練者可優(yōu)先考慮.

根據(jù)行業(yè)不同，還需要知道ISO 9000/14000/18000;QS 9000;ROSH標(biāo)準(zhǔn)；CCC;TUV;UL等安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

4.做品保必備哪些知識(shí)

品保是負(fù)責(zé)對(duì)一個(gè)組織的系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等各個(gè)部門的運(yùn)作進(jìn)行監(jiān)控/監(jiān)督，抽查/抽檢及有效性的稽核確認(rèn)與持續(xù)改善以預(yù)防為主從而到達(dá)品質(zhì)不斷提升之目的的組織. 品保（QE:quality engineer） 質(zhì)量工程師 目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類： 1.可靠度測(cè)試 2.體系維護(hù)、導(dǎo)入 3.制程異常分析 4.客戶抱怨） 5.新產(chǎn)品分析 （QE） 程式的制作，SIP的制作， 6.儀校 7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核 （SQE） 協(xié)輔改善 8.教育訓(xùn)練 作為QE，最基本的是要掌握SPC，一種統(tǒng)計(jì)分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn)，分析解決問(wèn)題的能力及經(jīng)驗(yàn). DQE重點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品前段開(kāi)發(fā)到樣品段的各種性能、規(guī)格、設(shè)計(jì)管制等質(zhì)量監(jiān)控，一般與R&D（研發(fā)工程）合作密切 PQE重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程，分析和解決產(chǎn)品制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題. MQE重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性，存儲(chǔ)條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商品質(zhì)工程師 QE應(yīng)具有的技能 ： 1：與顧客有關(guān)的信息包括： 顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息； 服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問(wèn)卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費(fèi)者組織的報(bào)告； 各種媒體的報(bào)告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評(píng)審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。

2：市場(chǎng)分析的信息包括： 與市場(chǎng)有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開(kāi)發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的業(yè)績(jī)； 水平對(duì)比活動(dòng)的結(jié)果； 市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)及未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)； 產(chǎn)品、過(guò)程和活動(dòng)對(duì)社會(huì)（尤其是對(duì)社區(qū)）所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場(chǎng)需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 故障調(diào)查活動(dòng)；市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。 3：不合格報(bào)告 可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)。

其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的不合格和支持過(guò)程的不合格。 對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。

這一類數(shù)據(jù)能提供有價(jià)值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。 4：質(zhì)量記錄包括： 管理評(píng)審記錄 培訓(xùn)記錄 產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)記錄 供方評(píng)價(jià)記錄 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品和過(guò)程的測(cè)量監(jiān)控記錄 顧客財(cái)產(chǎn)問(wèn)題記錄 過(guò)程確認(rèn)記錄 測(cè)量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視果； 合同要求； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析； 水平對(duì)比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對(duì)供方的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果； 對(duì)供方過(guò)程（如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等）的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果； 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求 品保所需要的知識(shí)儲(chǔ)備： 總的來(lái)說(shuō)品保涉及的知識(shí)范圍是相當(dāng)?shù)膹V泛的，因?yàn)橐话愕脑诠S（制造業(yè)等公司）中品保貫穿整個(gè) 公司的所有流程：從采購(gòu)（purcasing）=》進(jìn)料（incoming）有IQC=》開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)（R&D）有DQE進(jìn)行設(shè)計(jì)管制分析及樣品的品質(zhì)保證=》制程（process） 有IPQC與PQE進(jìn)行質(zhì)量的巡檢和制程 異常的改善=》線體終檢或者是入庫(kù)stores keeping（待入庫(kù)）時(shí)有FQC進(jìn)行最終的抽檢檢查=》出貨（Shipping）有 OQC進(jìn)行包裝、數(shù)量等確認(rèn)=》產(chǎn)品到達(dá)客戶端入有不良及異常時(shí)有C.S客戶QE進(jìn)行分析改善（常采用8D、5W1E等）進(jìn)行分析改善，若有客戶提出需對(duì)供 方進(jìn)行稽核（audit）包括（QSA）將會(huì)有系統(tǒng)品質(zhì)工程（System Quality engineer）進(jìn)行品質(zhì)系統(tǒng)、環(huán)境系統(tǒng)、公共安全、檢測(cè)、禁用物質(zhì)等方面協(xié)助完成 客戶Audit及相關(guān)的滿意度評(píng)分的改善及缺失、不符合項(xiàng)目等的對(duì)策回復(fù)及追蹤結(jié)案。

因此基本上QA要從頭到尾的參與產(chǎn)品的每一個(gè)環(huán)節(jié)，所以需要了解的以上各段的流程及相關(guān)的知識(shí)，具體的舉例：抽樣統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)分析、QC七大手法、SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各種禁用物質(zhì)法規(guī)、語(yǔ)言的描述表達(dá)能力（language）等等。