中頻爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。
坩堝內(nèi)盛有金屬爐料, 相當(dāng)于變壓器的副繞組, 當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時, 在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應(yīng)電流, 感應(yīng)電流通過爐料時, 對爐料進(jìn)行加熱促使其熔化。
中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場,使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱,達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱,熔煉保溫,中頻電爐主要用于熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用于銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小,重量輕, 效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產(chǎn)效率高。
中頻爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料, 相當(dāng)于變壓器的副繞組, 當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時, 在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應(yīng)電流, 感應(yīng)電流通過爐料時, 對爐料進(jìn)行加熱促使其熔化。
中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場,使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱,達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱,熔煉保溫,中頻電爐主要用于熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用于銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小,重量輕, 效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產(chǎn)效率高。
感應(yīng)電爐熔煉工藝
1.打結(jié)坩堝
1.1材料
酸性爐襯:用于碳鋼熔煉。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1.5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂應(yīng)磁選,去除鐵磁性物質(zhì)。
堿性爐襯:用于合金鋼熔煉。鎂砂(過4*4 mm篩)96%、耐火粘土(過100號篩)2%、硼酸(過40號篩)2%、水3~4% (外加)。鎂砂應(yīng)磁選,去除鐵磁性物質(zhì)。
爐領(lǐng)材料粒度應(yīng)較細(xì)些,并加入適量水玻璃作粘結(jié)劑。
1.2搪制和燒結(jié)
準(zhǔn)備:檢查感應(yīng)圈不漏水后,在各圈縫隙內(nèi)填滿由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(過100號篩)20%配制的絕緣材料,自然干燥或低溫烘烤。
搪制:在感應(yīng)圈內(nèi)壁和底部放置石棉板,將混合好的爐襯材料分批(每批30~40 mm)填入搗實爐底;放置好坩堝胎模,分批填入爐襯材料搗實爐壁,壁厚應(yīng)一致,緊實度應(yīng)一致,應(yīng)無分層現(xiàn)象。最后制作爐領(lǐng)。
干燥:自然干燥一晝夜后,在200~400℃下烘烤8~10小時。
燒結(jié):在坩堝內(nèi)裝入石墨電極,分級送電加熱,高溫烘烤3~4小時。檢驗如無裂紋,裝入金屬料,逐漸加大功率,使金屬熔化,金屬液必須裝滿坩堝,否則坩堝將因上下溫度不均而開裂。燒結(jié)好的坩堝,內(nèi)層為整體呈釉狀的堅硬燒結(jié)層;外層沒有燒結(jié)成實體的緩沖層。
2.爐料
2.1金屬爐料
元素?zé)龘p率%
C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni
酸性爐襯 5~
10 0~10 30~50 5~
10 40~
60 30~
50 3~
5 ~
50 5~
20 0
堿性爐襯 30~40 20~30
2.2熔劑
酸性爐襯用酸性熔劑:碎玻璃、石英砂。
堿性爐襯用堿性熔劑:石灰、鎂砂、熒石、三氧化二鋁。
常用熔劑配比%
鎳基高溫合金 不銹鋼、熱強鋼 碳鋼、低合金鋼
1 2 3 4 5 6 7 8 9
石灰 50 50 45.5 85 65 80 70 25
鎂砂 22.5 18 16.5 12 10 10 10
石英砂 10 65 80
三氧化二鋁 25 25 13.5
熒石 2.5 7 6.5 1.5 25 10 10
鋁粉 18
碎玻璃 20
碎燒土 10
硅鐵粉 1.5
2.3裝料
裝料前,清除坩堝內(nèi)殘渣殘鋼,檢查爐襯,修補嚴(yán)重侵蝕部分。
在爐底裝入占爐料重1%的熔劑;
難熔的、大塊的料裝在靠近爐壁處和下部;
大塊料的間隙中要填入小塊料;小塊料裝在上部;
長棒形料要豎直裝入,下緊上松,裝料不能超過感應(yīng)圈上沿,以免架橋;
易氧化成分最后加入。
鎳:裝料時加入;
鉻:裝在爐底,以減少燒損;
鎢、鉬:塊度要小,烤熱,鋼水熔化后加入;
硅、錳:鋼水脫氧前加入;
釩、鋁、鈦、硼:在鋼水脫氧后,脫氧良好的情況下按次序加入,當(dāng)釩加入量極少時在鋁、鈦之后加入,加入鋁、鈦之前要停電降溫。
3.熔化、脫氧
開始送電用較低功率,電流波動較小后,用最大功率熔清。隨爐料熔化,逐漸裝入未裝完的爐料。熔化過程中應(yīng)及時捅料,防止架橋。爐料開始熔化后,應(yīng)及時撒上熔劑覆蓋鋼水。
鋼水熔清后,傾側(cè)爐體,扒凈爐渣,并隨即加新熔劑覆蓋,進(jìn)行脫氧。
一般采用沉淀法,常用脫氧劑為錳鐵、硅鐵、硅錳、硅鈣合金。
雜質(zhì)要求嚴(yán)的采用擴(kuò)散法,脫氧劑為碳粉和硅鐵粉,分批均勻地撒在渣面上。
出鋼前插鋁終脫氧。
神光電爐有限公司網(wǎng)站介紹如下:一、煉鋼的任務(wù)熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。
外購進(jìn)來的廢鋼銹多,夾有泥砂及其他臟物,鋼中硫磷的含量也較高。煉鋼的任務(wù)就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優(yōu)質(zhì)鋼液。
具體說來,煉鋼的基本任務(wù)是:(1)熔化固體爐料(生鐵、廢鋼等);(2)使鋼水中的硅、錳、碳等元素達(dá)到規(guī)格成分;(3)去除有害元素硫和磷,將它們的含量降到規(guī)定的限量以下;(4)清除鋼水中的氣體和非金屬夾雜,使鋼水純凈;(5)加入合金元素(熔煉合金鋼),使其符合要求;(6)將鋼水過熱至一定溫度,保證澆注的需要;(7)為了提高產(chǎn)量和降低成本,必須快速煉鋼;(8)澆注成良好的鑄件。二、煉鋼的方法煉鋼的方法有很多,主要有感應(yīng)爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。
在鑄鋼車間上普遍應(yīng)用的電弧爐和感應(yīng)電爐。它們對原材料要求較松,煉出的鋼水質(zhì)量較高,而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產(chǎn)的特點,開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進(jìn)度相協(xié)調(diào),便于組織生產(chǎn)。
另外,電爐煉鋼的設(shè)備比較簡單,投資少,基建速度以及資金回收快。近年來,感應(yīng)爐煉鋼逐漸發(fā)展。
感應(yīng)爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水質(zhì)量也能得到保證。不少的工廠用感應(yīng)爐煉鋼來澆注小鑄件,特別是熔模精密鑄造車間,廣泛采用感應(yīng)電爐來熔煉鋼水。
在重型機器廠中,至今還使用平爐煉鋼,平爐的容量一般比電爐大,用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水,適用于澆龐大而復(fù)雜的重型鑄件。但是,平爐煉鋼的周期長,煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。
平爐結(jié)構(gòu)龐大而復(fù)雜,產(chǎn)量低,鋼水質(zhì)量不如電爐,因此它的發(fā)展受到很大的限制。在有些國家,已不再建新的平爐了。
近幾十年來,煉鋼工業(yè)中廣泛應(yīng)用純氧頂吹轉(zhuǎn)爐來煉鋼,這種煉鋼方法速度快,生產(chǎn)率高,鋼水質(zhì)量也得到保證,這種爐子較適用于鋼錠生產(chǎn)。隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,直流電弧爐、真空感應(yīng)電爐以及爐外精煉設(shè)備的新的煉鋼方法不斷出現(xiàn),熔煉出來的鋼水質(zhì)量大大提高,鑄件質(zhì)量大為改善。
大家都知道中頻熔煉爐的組成是由中頻電源柜,補償電容,爐體及水冷電纜、減速機。
爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱組成,那么我們也有必要來了解一下他的工作原理,洛陽華益就給大家簡單介紹一二。 一般情況下,作為一般的原則,當(dāng)出現(xiàn)故障后,它包括以下幾個方面: (一)電源:用萬用表測一下主電路開關(guān)(接觸器)和控制保險絲后面是否有電,這將排除這些元件斷路的可能性。
(二)整流器:整流器采用三相全控橋式整流電路,它包括六個快速熔斷器、六個晶閘管、六個脈沖變壓器和一個續(xù)流二極管。在快速熔斷器上有一個紅色的指示器,正常時指示器縮在外殼里邊,當(dāng)快熔燒斷后它將彈出,有些快熔的指示器較緊,當(dāng)快熔燒斷后,它會卡在里面,所以為可靠起見,可以用萬用表通斷檔測一下快熔,以判斷它是否燒斷。
中頻電爐電效率和熱效率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、投資較低,易于實現(xiàn)過程自動化和具有生產(chǎn)靈活性。中頻電爐適合熔煉鑄鐵,特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應(yīng)性也較強,爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動。應(yīng)該指出,雖然中頻電爐優(yōu)點較多,發(fā)展較快,但工頻電爐則在鐵液貯存、保溫、調(diào)整合金成分和過熱升溫等方面,仍不失為1種良好的設(shè)備,尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應(yīng)用。
中頻爐,又叫中頻電爐,設(shè)備圖可見( )是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000 HZ)的電源裝置,配上感應(yīng)圈及補償電容器,應(yīng)用電磁感應(yīng)原理的加熱設(shè)備,廣泛用于有色金屬的熔煉、加熱。如熔練生鐵,普通鋼、不銹鋼、工具鋼、銅、鋁、金、銀及合金等;透熱鍛造用途的鋼件、銅件,用于擠壓成形的鋁錠等,對金屬進(jìn)行調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理。中頻爐加熱裝置具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點,正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐,是新一代的金屬加熱設(shè)備。
寧波神光電爐生產(chǎn)的中頻電爐其特點:1、設(shè)備體積小,重量輕、效率高、耗電少;2、爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好;3、操作工藝簡單、熔煉運行可靠;4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質(zhì)量好;5、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效率高。
中國的大型中頻爐生產(chǎn)商,長江以南是浙江寧波神光電爐有限公司,以北最大的生產(chǎn)商是山東榮泰電爐制造有限公司,西面是西安研究所
參考資料:
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