粉末冶金產(chǎn)品有多種,常用的有鐵基,鋁基,銅基,鎢基,合金基(不銹鋼)等等。
這里面鐵基的容易生銹,一般這類產(chǎn)品在經(jīng)過成型燒結(jié)后會(huì)做浸油處理,估計(jì)你清洗時(shí)把油清洗掉了,最好是找個(gè)容器,里面放上機(jī)油,加熱煮一會(huì)。這樣比較好鋼生銹你可以采用一些含C成分低的,含Cr高的粉末,如要想達(dá)到較高的耐腐蝕性,還需要一些其他的微量元素。
夏天空氣濕度大更容易生銹,目前還沒完全解決此問題燒結(jié)出來后盒裝套塑料袋,要員工套好,注意盛裝產(chǎn)品的盒子中當(dāng)心有水,梅雨季節(jié)燒結(jié)完12小時(shí)內(nèi)如果沒隔離空氣,還原鐵粉件基本就銹了,下到工序如果是機(jī)加工什么的,浸熱油 防銹油,同樣注意油要定時(shí)更換或者油箱下面接口定期排水,油中帶水基本也是銹的主因,操作問題。浸完油繼續(xù)袋子扎住。
模具分類方法很多,過去常使用的有:按模具結(jié)構(gòu)形式分類,如單工序模,復(fù)式?jīng)_模等;按使用對(duì)象分類,如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等;按加工材料性質(zhì)分類,如金屬制品用模具,非金屬制用模具等;按模具制造材料分類,如硬質(zhì)合金模具等;按工藝性質(zhì)分類,如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中,有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn),以及它們的使用功能。為此,采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的綜合分類方法,將模具分為十大類,見表1各大類模具,又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 模具相關(guān)英語 模具相關(guān)知識(shí) 模具報(bào)價(jià) 模具基地
序號(hào)
模具類型
模具品種
成形工藝性質(zhì)及使用對(duì)象
1
沖壓模具(沖模)
沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復(fù)合沖模,級(jí)進(jìn)沖模;汽車覆蓋件沖模,組合沖模,電機(jī)硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機(jī)頭等)發(fā)泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等
塑料制品成形加黃巖工藝(熱固性和熱塑性模塑料)
3
壓鑄模
熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模,立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模,全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模,螺旋壓力機(jī)用鍛模,平鍛機(jī)鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態(tài)鍛造用模具等
金屬零件成形,采用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模;手動(dòng)模:實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動(dòng)模;實(shí)體浮動(dòng)壓模;機(jī)動(dòng)模:大型截面實(shí)體浮動(dòng)壓模,極掌單向壓模,套類單向、雙向壓模,套類浮動(dòng)壓模;整形模;手動(dòng)模;徑向整形模,帶外臺(tái)階套類全整形模,帶球面件整形模等。
機(jī)動(dòng)模:無臺(tái)階實(shí)體件自動(dòng)整形模,軸套拉桿式半自動(dòng)整形饃,軸套通過式自動(dòng)整形模軸套全整形自動(dòng)模,帶外臺(tái)階與帶外球面軸套全整形自動(dòng)模等
粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品;機(jī)械零件,工具材料與制品易熱零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,“O”形密封圈橡膠模等
橡膠壓制成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具
陶瓷制品成形工藝
10
經(jīng)濟(jì)模具(簡易模具)
低熔點(diǎn)合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環(huán)氧樹脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具,有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值
一. 目的:
高效率高質(zhì)量完成轉(zhuǎn)模作業(yè),減小停機(jī)時(shí)間。
二. 適用范圍:
適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護(hù)。
三. 上、下模作業(yè)程序內(nèi)容:
1. 準(zhǔn)備:在模具裝上注塑機(jī)以前,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來,當(dāng)模具固定模板和移動(dòng)模板分開檢查時(shí),要注意方向記號(hào),以免合模時(shí)搞錯(cuò)。
a. 查看模具的現(xiàn)狀:模具代號(hào)、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機(jī)生產(chǎn)的模具,水咀等配件是否齊全等;檢查模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)調(diào)校;
b. 準(zhǔn)備上模配套工具,如內(nèi)六角扳手,吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘?shù)龋?
c. 準(zhǔn)備配套冷卻系統(tǒng),如模溫機(jī)、水管等;
d. 將所需模具及配套件運(yùn)送到機(jī)臺(tái)附近,準(zhǔn)備停機(jī)上模。
2. 下模作業(yè):
a. 在下模時(shí),須將高壓鎖模取消;關(guān)閉模具,卸下冷卻水管;
b. 打開模具,檢查模具內(nèi)是否有水份,清潔后,噴好防銹油,關(guān)閉模具,停馬達(dá);
c. 吊環(huán)鎖緊并用吊機(jī)勾??;松開動(dòng)模板固定螺絲,然后再松開定模板固定螺絲;
d. 開動(dòng)馬達(dá),設(shè)定慢速,小心使活動(dòng)鎖模板后退;
e. 小心用吊機(jī)吊走模具,放在指定地點(diǎn)并作好防塵措施,貼上標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)模具狀態(tài)和防銹措施、日期。
f. 關(guān)閉馬達(dá)、總電源;運(yùn)水閥,清潔機(jī)臺(tái)。
3. 上模作業(yè):
a. 檢查電源;冷卻水;料筒溫度是否正常;核對(duì)模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi);
b. 檢查頂針位與注塑機(jī)頂針位置是否統(tǒng)一;
c. 根據(jù)生產(chǎn)資料設(shè)定工藝參數(shù);啟動(dòng)馬達(dá),設(shè)定慢速及調(diào)低鎖模壓力;
d. 根據(jù)模具厚度,調(diào)整活動(dòng)鎖模板位置,使模具放入兩板之間;若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具,滑塊宜安裝在水平位置,即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。
e. 吊起模具約1-1.5米,清潔好模具四周及注塑機(jī)內(nèi)鎖模板平面;
f. 將模具放在兩板之間,在開始鎖模時(shí)取消高壓鎖模;
g. 調(diào)整模具使料嘴與射嘴對(duì)中;當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后,用極慢的速度閉模,使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊,然后上壓板,壓板上一定要裝上墊片,模腳每側(cè)必須至少各裝壓板2塊,上壓板時(shí),必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高,即壓板要平。如果壓板是斜的,就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側(cè)面不可接觸模具,以免摩擦損壞模具。 螺絲應(yīng)靠近模腳側(cè),否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機(jī)模板的深度應(yīng)大于螺絲的直徑,最好1.2至1.5倍直徑。
h. 模具緊固后,使慢慢啟模,直到動(dòng)模板停止后退,調(diào)校模具開模行程(行程能使塑件及料道取下);
i. 較正頂桿頂出距,頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙,以防止損壞模具,而又能頂出制件。
j. 閉模松緊度的調(diào)節(jié),松緊度適中,既防止溢邊,又保證腔適當(dāng)排氣;對(duì)于要求模溫的模具,應(yīng)在模具提升模溫后,再校閉模松緊度。注意:高壓鎖模速度不宜過快,不要超過20%,鎖模高壓在保證不溢邊的同時(shí)盡量低,以保護(hù)模具。
k. 接通模具冷卻水,接通冷卻水后,應(yīng)檢查其是否暢通、漏水;清潔模具油漬、水漬;待料筒溫度達(dá)至成型后,按《注塑機(jī)操作規(guī)程》作業(yè)。
四. 上、下模過程的注意事項(xiàng)|:
a. 安全性:在上、下模過程中,其他人員如清洗機(jī)筒之類亦在同時(shí)進(jìn)行,因此要互相協(xié)調(diào)配合。
b. 時(shí)間性:要盡量減少停機(jī)時(shí)間,即縮短真正的上、下模作業(yè)時(shí)間。
c. 效果:要按《上下模作業(yè)程序》作業(yè),以防發(fā)生不必要的事故,并且要注意作業(yè)質(zhì)量,如料嘴與射嘴的對(duì)中,固定螺絲的緊固,冷卻運(yùn)水的運(yùn)行都要準(zhǔn)確到位。
粉末成型機(jī)機(jī)械壓機(jī)浸漬焙燒過程中,煤瀝青揮發(fā)分被排出。
氣體排出和體積收縮時(shí)在制品中留下細(xì)微的氣孔,且?guī)缀醵际情_口氣孔。為了提高制品的體積密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率、抗化學(xué)反應(yīng)性,可以用加壓浸漬法進(jìn)行處理,即通過開口氣孔把煤瀝青浸漬到制品內(nèi)部。
制品要先進(jìn)行預(yù)熱,然后在浸漬罐中抽真空脫氣,再把熔化好的煤瀝青加入浸漬罐中,加壓使浸漬劑瀝青進(jìn)入制品內(nèi)部。通常,等靜壓石墨要經(jīng)過多次的浸漬—焙燒循環(huán)。
石墨化把焙燒后的制品加熱到約 ℃,碳原子晶格有序排列,完成由炭向石墨的轉(zhuǎn)變,叫石墨化。石墨化方法有艾奇遜法、內(nèi)熱串接法、高頻感應(yīng)法等。
通常的艾奇遜法,制品從裝爐到出爐,大約需要。個(gè)月的時(shí)間。
每爐可以處理幾噸到幾十噸的焙燒品。石墨化后,制品的體積密度、導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率及抗腐蝕性能得到很大程度的改善,機(jī)械加工性能也得到了改善。
但是,石墨化會(huì)降低制品的抗折強(qiáng)度。 檢查石墨化后,還需要對(duì)制品的密度、硬度、強(qiáng)度、電阻率、灰分等指標(biāo)進(jìn)行檢查,以判斷是否達(dá)到指標(biāo)要求。
提純等靜壓石墨在用于半導(dǎo)體、單晶硅、原子能等領(lǐng)域時(shí),對(duì)純度的要求很高,必須用化學(xué)方法將雜質(zhì)除去后,才能用于這些領(lǐng)域。除去石墨中雜質(zhì)的通常做法是,把石墨化制品放入鹵素氣體中加熱到約 ℃,雜質(zhì)就被鹵化成低沸點(diǎn)的鹵化物而揮發(fā)除掉。
幾乎所有的石墨化制品中的雜質(zhì)元素均能用氯氣鹵化除掉。但是硼元素例外,它只能氟化除掉。
用于提純的鹵素氣體有氯氣、氟氣,或者是能在高溫條件下分解產(chǎn)生這些氣體的鹵代烴,例如,四氯化碳(CCl) ,二氯二氟甲烷 (CClF) 。
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