去百度文庫,查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來自用戶:ROB第十二章 采煤方法第一節(jié)基本概念一、采場和采煤工作面用來直接大量采取煤炭的場所,稱為采場。
在采場內(nèi)進行回采的煤壁,稱為采煤工作面。實際工作中,采煤工作面與采場是同義語。
二、采煤工作在采場內(nèi),為了采取煤炭所進行的一系列工作,稱為采煤工作。采煤工作可分為基本工序和輔助工序。
煤的破、裝、運是回采工作中的基本工序。工作面支護、采空區(qū)處理。
此外,通常還需進行移置運輸、采煤設備等工序。除了基本工序以外的這些工序,統(tǒng)稱為輔助工序。
三、采煤工藝由于煤層的自然條件和采用的機械不同,完成這些工序的方法也就不同,并且在進行的順序上、時間和空間上,必須有規(guī)律的加以安排和配合。這種按照一定順序完成各項工作的方法及其配合,稱為采煤工藝。
在一定時間內(nèi),按照一定的順序完成采煤工作各項工序的過程,稱為采煤工藝過程。四、采煤系統(tǒng)采煤巷道的掘進一般是超前于采煤工作進行的。
它們之間在時間上的配合以及在空間上的相互位置系,稱為采煤巷道布置系統(tǒng)。也即為采煤系統(tǒng)。
五、采煤方法是采煤工藝與采煤系統(tǒng)在時間上、空間上相互配合的總稱,根據(jù)不同的礦山地質(zhì)及技術(shù)條件,可有不同的采煤系統(tǒng)與采煤工藝相配合,從而構(gòu)成多種多樣的采煤方法。按是否將煤層全厚進行一次開采,可分為整層采煤法和分層采煤法。
薄煤層、厚度小于二、柱式體系采煤方法二、普采面單體支架2.放頂煤。
操作順序 第14條 采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。
正常操作 第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。 第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。
第16條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤帆的隔離開關(guān),按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條 發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。 第19條 采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常啟動采煤機。 第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。
要按直線割直煤壁,不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。 第22條 預裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。
第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。
牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。 第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要將防滑機構(gòu)吊起。
使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。
第26條 有下列情況之一,要采用緊急停機方法及時停機進行處理: 1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。 2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3.采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。 4.采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5.工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。 6.牽引手把或“停止”操縱失靈時。
7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 8.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
9.電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時,應操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序: 1.把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。 2.將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將牽引鏈閉鎖。
3.關(guān)閉進水截止閥。 4.斷開離合器、隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。
切斷電源。 正常停機時,不得采用緊急停機方法停止采煤機。
特殊操作 第28條 單滾筒采煤機進刀方式: 1.斜切進刀方式:工作面采用預裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)采用斜切進刀方式。預裂爆破時,采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。
預裂爆破后,各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀: (1)開始:采煤機由上往下割透煤后停機。
當推移工作面刮板輸送機距采煤機10米時停止推移; (2)進刀:采煤機在輸送機機頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規(guī)定截深后停止割煤; (3)移機頭:將刮板輸送機從彎曲處向下推移,使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線; (4)采煤機下割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤,割透后停止; (5)采煤機上割:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤,同時按規(guī)定距離追機推移刮板輸送機。 在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2.倒“8”字中部進刀方式:上半部上行割頂煤、下行割底煤,下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。
具體步驟如下: (1)開始:采煤機向下割頂煤直至下切口后停止,及時追機掛梁; (2)上行割底煤:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護; (3)上行割頂煤:采煤機割底煤至原停止位置時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置,上行割頂煤直透上切口后停止,及時追機掛梁; (4)下行割底煤:翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割底煤,按規(guī)定距離及時追機推移刮板輸送機后支護。當割到原停止位置時,再調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行下循環(huán)的割煤。
第29條 雙滾筒采煤機進刀方式: 斜切進刀方式(下切口進刀): 1.開始:采煤機下行割透下切口后停機,推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。 2.進刀:采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板,將2個滾筒的上下位置調(diào)換,上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。
3.推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。 4.采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置,下行割三角。
一、上崗條件 第1條 滾筒采煤機司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
二、安全規(guī)定 第2條 滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。 第3條 啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。
使用有鏈牽引采煤機在開機和改變牽引方向前,還必須發(fā)出信號,收到信號后方可操作。 第4條 嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第5條 電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。 第6條 采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵。
無水或噴霧裝置損壞時必須停機。 第7條 采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。 第9條 采煤機用刮板輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。三、操作準備 第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關(guān)設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。 第13條 對采煤機進行運行前檢查: 1.先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。
2.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。 3.工作面傾角在15°以上時,其防滑裝置是否安全可靠。
4.對有鏈牽引采煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。 5.對無鏈牽引的采煤機,還應檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。
6.對鋼絲繩牽引的采煤機,還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、珂端固定的牢固情況。 上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后,方可進行下一步操作。
四、操作順序 第14條 采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。 五、正常操作 第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。
第17條 打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。 第16條 等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤帆的隔離開關(guān),按啟動按鈕啟動電動機。
電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。 第18條 發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第19條 采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。 第20條 對液壓油溫有規(guī)定的采煤機,應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態(tài)下,不通冷卻水,只開電動機,使油溫升到規(guī)定值后,再正常啟動采煤機。
第21條 破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第22條 預裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施。 第23條 割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。
若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。 第24條 采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。
翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的采煤機往上割煤時,要把采煤機下方的防滑機構(gòu)放下;往下割煤時,要將防滑機構(gòu)吊起。 使用防滑絞車時,采煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯(lián)系信號。
牽引速度要和防滑絞車的繩速同步,使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。 第26條 有下列情況之一,要采用緊急停機方法及時停機進行處理: 1.頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2.割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)。
1,煤的來源。 煤是由植物在湖泊、沼澤地帶埋沒在水底、泥沙中,經(jīng)過漫長的地質(zhì)年代和地殼運動,在隔絕空氣的情況下,在細菌、高溫、高壓的作用下經(jīng)過生物、物理、化學作用,逐步演變而成的。
2,煤形成的過程。第一階段——泥炭化階段。第二階段是變質(zhì)階段,也叫煤化階段
3,煤的分類。煤的形成過程.煤可以分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤4大類。
4,煤的發(fā)展史,1949年—1952年:恢復時期;1953年—1957年:采煤方法改革時期,長壁式為主占92.27%;1976年—1980年:發(fā)展長壁、柔性、對拉、無煤柱護巷采煤法和水力采煤法;1981年—至今:發(fā)展綜合機械化采煤法
5,煤的一些專業(yè)術(shù)語
6,煤的采樣和制樣,
7,煤的分析
8,煤質(zhì)分析結(jié)果的表示方法
9,煤的工藝性試驗 ,
10,煤質(zhì)分析常用數(shù)理統(tǒng)計術(shù)語
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