原發(fā)布者:林乃永
塑料拋光方法1、機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。 2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。3、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。5、流體拋光流體
化學(xué)名稱:聚苯乙烯 英文名稱:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度:170-250℃ 特點:電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑. 用途:適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型特性: 1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型. 2.宜用高料溫,。
除了需要準(zhǔn)備好高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏,還需要嚴(yán)格按照嚴(yán)格的流程來進(jìn)行拋光,下面就是模具拋光的過程,主要有粗拋、半精拋以及精拋這三個步驟。
粗拋的時候,主要是用比較粗的油石進(jìn)行打磨,這樣做的目的是為了去除機(jī)加工或者電火花加工時在模具表面留下的痕跡,油石的使用順序一般為#200 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 許多投機(jī)取巧的模具拋光廠為了節(jié)約時間而選擇從#400開始,這樣不能徹底的去除表面的痕跡,反而需要更多的時間來進(jìn)行返工。
半精拋主要是使用砂紙來進(jìn)行打磨,是為了去除粗拋時在模具表面留下的痕跡,砂紙的使用順序跟油石的基本一致——先粗后細(xì),砂紙的號數(shù)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。 精拋主要使用鉆石研磨膏,若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。
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