凹版印刷大致可分為雕刻凹版和照相凹版,兩種不同的制版 方法對油墨的要求是有些差異的。
雕刻凹版油墨的基本流變特性是稠厚而不粘,既松且短,具 有適當(dāng)?shù)挠|變性。油墨既要能易于充填入凹版上的著墨孔內(nèi),擦 版時又易于將表面上非圖文部分的油墨擦去,凹版上網(wǎng)孔內(nèi)的油 墨也應(yīng)易于轉(zhuǎn)印至承印物上。
油墨印到承印物上后,其圖文點線 不應(yīng)鋪開變大,干燥迅速。 照相凹版油墨要求很稀,以揮發(fā)干燥為主,其是典型的液體 油墨,具有很好的流動性能,粘度在0。
05?1Pa。s之間。
照相凹 版油墨根據(jù)不同的承印物可分為較多的種類,分別對其有不同的 要求。 如用于塑料薄膜印刷的油墨,要求具有良好的粘附性。
用 于食品包裝的油墨,要求無毒,在日光下不易變色、無氣味、耐 熱等。另外,照相凹版油墨的表面張力應(yīng)較?。ㄟ@樣可以避免產(chǎn) 生斑點),非常稀薄而粘度低(這樣刮墨刀的壓力可以小些,減少 磨損)。
照相凹版油墨還應(yīng)具有足夠的內(nèi)聚力,以平衡一定的離心 力,而使自己保持在印版的著墨孔內(nèi),但粘附力要小,這樣才能 使油墨易于在瞬間壓印下完全離開著墨孔。 油墨對承印物的粘附 力應(yīng)當(dāng)大于它對金屬版的粘附力。
油墨應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)脑偃芙庑?(復(fù)溶性),以使油墨不在印版著墨孔內(nèi)干結(jié)、沉積。
在凹版印刷過程中,凹版滾筒一邊旋轉(zhuǎn)一邊在其表面涂滿油 墨,同時刮墨刀將版面非圖文部分的油墨刮掉,只留下圖文部分的 油墨,然后通過印壓將圖文部分的油墨轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上。
從這個 印刷過程來看,凹印油墨必須具備以下特點:①流動性好,易填入 版滾筒的網(wǎng)穴內(nèi);②具有良好的刮刀適性,即刮墨刀易于將印版滾 筒表面非圖文部分的油墨刮去;③要有足夠的內(nèi)聚力;④要有良好 的轉(zhuǎn)移性、疊印性和黏彈性,即版滾筒上網(wǎng)穴內(nèi)的油墨易于轉(zhuǎn)移到 薄膜上,并易于疊印在前一色油墨上,且圖像、文字、線條和網(wǎng)點 不易鋪開變大;⑤具有良好的流平性,以保證其轉(zhuǎn)移到薄膜上后能 夠形成平滑的墨膜;⑥干燥性適宜,干燥速度要與印刷速度相適 應(yīng);⑦具有一定的復(fù)溶性,以保證網(wǎng)穴內(nèi)未轉(zhuǎn)移的油墨能重新溶入 油墨體系中。另外,針對不同的后加工條件及產(chǎn)品的使用條件,油 墨性能必須能夠滿足和適應(yīng)所提出的相應(yīng)要求。
在使用水轉(zhuǎn)印油墨時該注意些什么? 水轉(zhuǎn)印油墨使用注意事項: 1、因水轉(zhuǎn)印使用環(huán)境為25度,濕度為65%,且膜層要求在干燥中要保證無灰塵,故印刷環(huán)境要求在無塵、恒濕、恒溫車間, 2、做好被印物的表面清除油脂工作,以促進附著效果。
3、該油墨在不同底材上附著力有差異,請在使用前進行測試。 4、制品涂層全干后方可疊層裝運,疊層裝運時涂層間務(wù)必蓋上離型紙。
5、本品儲存及使用時,請遠離火源,放置于陰涼處,密封保存。 6、只可用本系列油墨相互調(diào)配,不得用其它類型油墨。
7、當(dāng)水轉(zhuǎn)印為可撕時,轉(zhuǎn)貼后至少常溫干燥4小時后或40至0℃烘烤30min;當(dāng)膜層與油墨分離時才可以撕去可撕膜。 8、當(dāng)圖案為可撕時,需待油墨完全干燥后,才可以印可撕膜光油。
在凹印油墨中多以有機顏料為主,也有部分無機顏料,為增加油墨的遮蓋力而使用,以滿足花色品種要求。
在溶劑里,顏料的耐 溶劑程度(包括化學(xué)穩(wěn)定性和物理穩(wěn)定性)'是配制油墨成敗的關(guān)鍵。凹印油墨對顏料的要求如下:① 質(zhì)地柔軟有鮮明的顏色,不會磨損印版滾筒。
② 與樹脂連結(jié)料有良好的親和性,易于分散在連結(jié)料中,不起 化學(xué)反應(yīng),不會在印品表面析出。③ 分散性好,在貯存過程中不會發(fā)生凝結(jié)及沉淀現(xiàn)象。
④ 分散在連結(jié)料中能呈現(xiàn)良好的流動性,且不因儲存而劣變。⑤ 在相應(yīng)的溶劑體系中,不會發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象,且在體系 干燥時有著良好的溶劑釋放性。
⑥ 顏料中游離酸不會腐蝕印版滾筒。⑦ 著色力強、吸油量低,顏料應(yīng)不發(fā)生升華現(xiàn)象。
油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。簡單的色料三原色,黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中,僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩,這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
調(diào)墨過程
1.掌握所用油墨的體系、顏色、色飽和度、黏度、細度等指標(biāo)。
2.對樣張及客戶要求、工藝要求、色相要求、油墨使用要求進行審定,對每一色組色序的排列、產(chǎn)品的印數(shù)、油墨的用量、主色調(diào)的調(diào)配等要深入了解。
3.稀釋劑與油墨樹脂的溶解性、氣溫偏差和稀釋劑的配比是相關(guān)的,如氣溫高則稀釋劑應(yīng)采用慢干型。同時,溶解效果,揮發(fā)速度對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量也起著非常重要的作用,因此要根據(jù)相關(guān)條件選擇合適的稀釋劑。
4.印刷前要做好油墨、稀釋劑的準(zhǔn)備工作。
5.在開機套印的短暫時間里,要根據(jù)顏色的搭配,適當(dāng)利用原色墨,并把握好比例,依照樣張對每一色組油墨的色相進行調(diào)配,使印刷車速穩(wěn)定后,稍加調(diào)整即可達到樣張效果。在正常印刷中,批量控制色相相同,對調(diào)墨人員來說難度較大,如稀釋劑的添加量等會不同程度地影響顏色效果,這就要求調(diào)墨人員要具備較強的責(zé)任心。
調(diào)墨注意事項
1.在色調(diào)符合要求的情況下,所用油墨的色彩種類越少越容易調(diào)配和控制。能采用間色油墨就不要采用復(fù)色油墨,按照減色法,專色油墨采用的顏色越多其飽和度就會越低,黑色成分就相應(yīng)增加。
2.確認印刷品的主色調(diào)及所含的輔色調(diào),主色調(diào)墨作為基本墨,其他墨作為調(diào)色墨,以基本墨為主,調(diào)色墨為輔,這樣調(diào)配專色油墨才會更快,更準(zhǔn)確。
3.調(diào)配打樣和小樣油墨時,盡量使用與印刷所用紙張相同的紙,因為油墨的顏色會隨著紙張吸收性的差別等因素而變化。只有保持穩(wěn)定的紙質(zhì),才能避免因紙張的差別而造成的顏色誤差。
4.用普通白卡紙打小樣或刮樣,墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色,墨層薄,則顏色淺、亮度高。實地或網(wǎng)線,濕壓濕或濕壓干,噴粉量大或小,紙張表面的平整度及白度,墨層的薄厚等不同都會引起顏色的差別。
5.調(diào)專色油墨,首先要調(diào)出油墨的飽和色相,打出薄薄的小樣,確認不缺少主色調(diào)和輔色調(diào)后,再用沖淡劑調(diào)至所需的專色。
6.影響專色油墨顏色因素還包括印刷工藝,水量、墨量控制,車速及印刷設(shè)備等,應(yīng)把握印刷及其規(guī)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
掌握專色油墨的調(diào)配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等,不僅能夠節(jié)約材料,而且對個人素質(zhì)、技術(shù)水平都會有相應(yīng)的提高。一位優(yōu)秀的調(diào)墨工,對新型油墨的開發(fā)、色彩的創(chuàng)新、油墨成本的降低起著很重要的作用。
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