注意事項
冷水管試驗壓力,應為冷水管道系統(tǒng)設計壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa。
熱水管試驗壓力,應為熱水管道系統(tǒng)設計壓力的2.0倍,但不得小于1.2MPa。
管道水壓試驗應符合下列規(guī)定:管道安裝完畢,外觀檢查合格后,方可進行試壓;熱熔連接管道,水壓試驗應在連接24小時后進行;試壓介質為常溫清水。當管道系統(tǒng)較大時,可分層、分區(qū)。試驗壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定,并應符合:
強度試驗(試驗時間為1小時):壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近;管道內應充滿清水,徹底排凈管道內空氣;用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力,重復兩次;記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力,它們的壓差不得大于0.06MPa。
嚴密性試驗(試驗時間2小時)試驗應在強度試驗合格后立即進行;記錄強度試驗合格2小時后的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力下降不應超過0.02MPa。
埋在地平面層和墻體內的管道,試壓工作應在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方能繼續(xù)施工。大型工程,管道試壓工作可根據(jù)施工進度,分段進行。
寒冷地區(qū)冬季進行試壓試驗時,應采取有效防凍措施,試驗完畢后應及時泄水。
1)試驗前,向系統(tǒng)充水時,應將系統(tǒng)的空氣排盡。
2)試驗時,環(huán)境溫度不應低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施。
3)試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
5)當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗,當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。
6)當管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應按下式計算:
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps-試驗壓力(表壓),MPa
P-設計壓力(表壓),MPa
〔б〕1-試驗溫度下,管材的許用應力,MPa
〔б〕2-設計溫度下,管材的許用應力,MPa
當〔б〕1/〔б〕2大于6.5時,取6.5。
當Ps在試驗溫度下,產(chǎn)生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力,當設計壓力小于等于0.5MPa時,應為設計壓力的2倍,當設計壓力大于0.5MPa時,應為設計壓力加0.5MPa。
8)對位差較大的管道,應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9)對承受外壓的管道,其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍,且不得低于0.2MPa。
10)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11)當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時,不得帶壓處理,應降壓修復,待缺陷消除后,應重新進行試驗。
注意如下:
1、試壓前應關閉水表后閥門,進行室內管路系統(tǒng)打壓。
2、將試壓管道末端封堵緩慢注水,同時將管道內氣體排出。充滿水后進行密封檢查。
3、加壓宜采用手動泵或電動泵緩慢升壓。升至規(guī)定試驗壓力(一般水路8個壓)后,停止加壓,觀察接頭部位是否有滲水現(xiàn)象。
4、穩(wěn)壓后,半小時內的壓力降不超過0.05MPa為合格。
5、試壓結束,必須做好原始記錄,并簽字確認
6、水路改造施工后,要出具水路改造施工走向圖。
注意事項 冷水管試驗壓力,應為冷水管道系統(tǒng)設計壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa。
熱水管試驗壓力,應為熱水管道系統(tǒng)設計壓力的2.0倍,但不得小于1.2MPa。 管道水壓試驗應符合下列規(guī)定:管道安裝完畢,外觀檢查合格后,方可進行試壓;熱熔連接管道,水壓試驗應在連接24小時后進行;試壓介質為常溫清水。
當管道系統(tǒng)較大時,可分層、分區(qū)。試驗壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定,并應符合: 強度試驗(試驗時間為1小時):壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近;管道內應充滿清水,徹底排凈管道內空氣;用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力,重復兩次;記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力,它們的壓差不得大于0.06MPa。
嚴密性試驗(試驗時間2小時)試驗應在強度試驗合格后立即進行;記錄強度試驗合格2小時后的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力下降不應超過0.02MPa。
埋在地平面層和墻體內的管道,試壓工作應在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方能繼續(xù)施工。大型工程,管道試壓工作可根據(jù)施工進度,分段進行。
寒冷地區(qū)冬季進行試壓試驗時,應采取有效防凍措施,試驗完畢后應及時泄水。
1、管道試壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求(介質、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查,確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。 3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準采用氣體介質試壓。情況特殊要進行氣體介質試壓時,要經(jīng)過設計人員同意,全面復查有關技術資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領導和技術負責人批準方可進行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設備施壓的安全距離處(90M)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內嚴禁吸煙和使用明火。
7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。
其實現(xiàn)在很多人都對裝修不在行呢,所以就忽略了很多細節(jié)問題!~就像問的水管試壓都有哪些要注意的,很多人裝修完就沒有去做水管試壓呢,導致后期經(jīng)常性有水管處問題!~所以們要千萬小心呢!~接下來就詳細和講講都有哪些要注意!~冷水管試驗壓力,應為冷水管道系統(tǒng)設計壓力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.熱水管試驗壓力,應為熱水管道系統(tǒng)設計壓力的2.0倍,但不得小于1.2MPa.管道水壓試驗應符合下列規(guī)定:管道安裝完畢,外觀檢查合格后,方可進行試壓;熱熔連接管道,水壓試驗應在連接24小時后進行;試壓介質為常溫清水。
當管道系統(tǒng)較大時,可分層、分區(qū)。試驗壓力按冷水管和熱水管的規(guī)定,并應符合:強度試驗(試驗時間為1小時):壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點,加壓泵宜設在壓力表附近;管道內應充滿清水,徹底排凈管道內空氣;用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然后每隔10分鐘重新加壓至試驗壓力,重復兩次;記錄最后一次泵壓10分鐘及40分鐘后的壓力,它們的壓差不得大于0.06MPa.嚴密性試驗(試驗時間2小時)試驗應在強度試驗合格后立即進行;記錄強度試驗合格2小時后的壓力。
此壓力比強度試驗結束時的壓力下降不應超過0.02MPa.埋在地平面層和墻體內的管道,試壓工作應在面層澆搗或封堵前進行,達到試壓要求后,土建方能繼續(xù)施工。大型工程,管道試壓工作可根據(jù)施工進度,分段進行。
最后再友情提示一下!~寒冷地區(qū)冬季進行試壓試驗時,應采取有效防凍措施,試驗完畢后應及時泄水。
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