薄板焊接的焊接注意事項(xiàng) 1、由于板材較薄,極易產(chǎn)生焊接變形,對(duì)于較長的焊縫容易產(chǎn)生波浪式的變形,因此在焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守焊接工藝,特別是要嚴(yán)格控制焊接電流(在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流)和焊接順序。
焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯(cuò)邊情況,錯(cuò)邊量合格后才能施焊。對(duì)直徑較大罐體的環(huán)焊縫盡量對(duì)稱焊和分段焊,可按示意圖5: 2、所有的手工氬弧焊焊接的焊縫背面都必須用Ar進(jìn)行保護(hù)。
對(duì)于點(diǎn)焊縫(特別容易產(chǎn)生未熔合和未焊透),焊接同焊縫一樣要求并盡量一次性焊透,不然就應(yīng)在焊前打磨。若由于罐體容積較大,可以先按示意圖在罐內(nèi)充一部分的水后再充氣,以節(jié)約氬氣,如示意圖6。
3、對(duì)沒有人孔的部分罐體,盡量在焊合攏縫之前,先將罐體上需要雙面焊或背面要?dú)怏w保護(hù)的附件(如接管和墊板等)焊。 4、對(duì)焊接殼體上的附件如吊耳、墊板和支筋等時(shí)應(yīng)按最小焊腳尺寸焊接,盡量焊時(shí)在焊縫背面澆水,以減少變形。
5、對(duì)于殼體上焊的附件較多時(shí),應(yīng)先點(diǎn)焊后再施焊,并視情況焊加強(qiáng)筋。 6、去掉引弧、退弧板和加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)用等離子或砂輪切割,不準(zhǔn)強(qiáng)力敲掉。
對(duì)厚度不大于2。
00mm的薄板進(jìn)行手工電弧焊對(duì)接焊,技術(shù)要求如下。① 裝配間隙應(yīng)越小越好,最大不要超過0。
5mm,坡口邊緣的熔渣與剪切毛刺應(yīng)消除干凈。② 兩塊板裝配時(shí),對(duì)口處上下錯(cuò)口不應(yīng)超過板厚的1/3。
③ 應(yīng)采用較小直徑的電焊條(衫。0 ~ 3。
2mm)進(jìn)行定位焊與焊接。定位焊的間距適當(dāng)小些,定位焊縫呈點(diǎn)狀,在間隙較大處,定位焊的'間距更應(yīng)小些。
例如在焊接1。5 ~ 2mm厚的薄板時(shí),用02。
0mm焊條、70 ~ 90A電流進(jìn)行定位焊,焊點(diǎn)間距80 ~ 100mm。對(duì)應(yīng)兩端定位焊縫長10mm左右。
④ 焊接電流可比焊條說明書規(guī)定值高,焊速應(yīng)稍快,以獲得小尺寸 的熔池。⑤ 焊接時(shí)應(yīng)采用短弧,快速直線焊接,焊條不做擺動(dòng)動(dòng)作,以得到 小熔池和整齊的焊縫表面。
⑥ 對(duì)可移動(dòng)的工件,最好將工件一頭墊起,使工件傾斜成15。~ 20。
進(jìn)行下坡焊。可提高焊速和減小熔深,對(duì)防止薄板燒穿和減小變形極為有效。
⑦ 對(duì)不能移動(dòng)的工件進(jìn)行滅弧焊接法,即在發(fā)現(xiàn)熔池將要燒穿時(shí),立即滅弧使焊接處溫度降低,然后再進(jìn)行焊接。
不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)
2.一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。 3.電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方,都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。 不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。
2.保護(hù)氣體一般為二氧化碳?xì)怏w,氣體流量以20~25L/min較適宜。 3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。 鎢極氬弧焊
采用的保護(hù)氣體為純Ar,焊接時(shí)它既不與金屬起化學(xué)反應(yīng),也不溶解與液態(tài)金屬中,故可以避免焊縫中金屬元素的燒損和由此帶來的其它焊接缺陷,同時(shí)因其密度較大,在保護(hù)時(shí)不易漂浮散失,保護(hù)效果好。該焊接方法由于熱源和填充焊絲是分別控制的,熱量調(diào)節(jié)方便,使輸入焊縫的焊接線能量更容易控制,故適合于各種位置的焊接,也容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。鎢極氬弧焊的最大缺點(diǎn)是熔深淺、熔敷速度慢、生產(chǎn)效率低,因而其焊接變形也就較大。 焊條電弧焊
由于操作靈活、方便,焊接設(shè)備簡單、易于移動(dòng),設(shè)備費(fèi)用比其它電弧焊方法低,因而得到了廣泛的應(yīng)用。該焊接方法與熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、埋弧自動(dòng)焊(SAW)等焊接方法相比,其熔敷速度慢及熔敷系數(shù)低,并且每焊接完一條焊道均需要清理熔渣,而坡口內(nèi)的清渣是比較繁瑣的。
氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中的一種,是以二氧化碳?xì)鉃楸Wo(hù)氣體,進(jìn)行焊接的方法。在應(yīng)用方面操作簡單,適合自動(dòng)焊和全方位焊接。
1、采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性;
2、二氧化碳?xì)怏w流量以20~25L/min較適宜;
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜;
4、延伸長度,一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。
優(yōu)點(diǎn)介紹
1、焊接成本低,其成本只有埋弧焊、焊條電弧焊的40~50%;
2、生產(chǎn)效率高,其生產(chǎn)率是焊條電弧焊的1~4倍;
3、操作簡便,明弧,對(duì)工件厚度不限,可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接;
4、焊縫抗裂性能高,焊縫低氫且含氮量也較少;
5、焊后變形較小,角變形為千分之五,不平度只有千分之三;
6、焊接飛濺小,當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飛濺。
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