電動帶絲機(自動螺絲機有哪些注意事項?)

1.自動螺絲機有哪些注意事項?

注意事項：1 應保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動順暢，否則會使螺絲不易進入到電批鼻嘴，影響到機器的使用。

2 不可折彎螺絲輸送管，否則會使螺絲在螺絲輸送過程中卡在折彎處。3 一定要等電批扭力達到設定扭力，電批自動停止后再提起電批，否則機器不會動作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。

4 如發(fā)現(xiàn)機器沒送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復打一次上一鎖好的螺絲，或手動一次手動送螺絲按鈕，讓機器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。5 氣壓不可調(diào)得太大，否則只會加速電批鼻嘴的磨損速度。

6 軌道振動力不可調(diào)得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機器的穩(wěn)定性。

2.

自動螺絲機優(yōu)點 自動打螺絲設備采用一次性把所有螺絲打完。

包括產(chǎn)品的傳送、定位、螺絲排放及螺絲送料完全由設備自動完成。操作員只需做簡單的操作：在設備前放產(chǎn)品，定期檢查物料的供應情況，大大簡化了操作，提高工作效率，速短打螺絲時間，防止不良品及人為的壞品。

注意事項 1 應保持電批鼻嘴在電批嘴上的滑動順暢，否則會使螺絲不易進入到電批鼻嘴，影響到機器的使用。 2 不可折彎螺絲輸送管，否則會使螺絲在螺絲輸送過程中卡在折彎處。

3 一定要等電批扭力達到設定扭力，電批自動停止后再提起電批，否則機器不會動作，輸送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。 4 如發(fā)現(xiàn)機器沒送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖，可重復打一次上一鎖好的螺絲，或手動一次手動送螺絲按鈕，讓機器送一粒螺絲到電批鼻嘴待鎖。

5 氣壓不可調(diào)得太大，否則只會加速電批鼻嘴的磨損速度。 6 軌道振動力不可調(diào)得太大，否則螺絲易在螺絲軌道上擠出軌道，影響機器的穩(wěn)定性 。

3.皮帶機運行中注意事項包括內(nèi)容是什么

1、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

2、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

擴展資料：

安裝工藝：

1、皮帶機支腿及中間架：

在安裝前用經(jīng)緯儀找好中心線，再根據(jù)中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據(jù)預埋鐵的位置進行適當?shù)恼{(diào)整以便于安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。

2、配重裝置：

安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好后，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。

3、頭架、尾架及驅(qū)動裝置架：

首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線，并注意頭、尾架的軸線偏差不大于±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置，應根據(jù)規(guī)范要求，將墊鐵設于主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數(shù)量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調(diào)整結(jié)束后還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。

4、滾筒及托輥：

滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉(zhuǎn)動情況，如有轉(zhuǎn)動不靈活的應及時修理或調(diào)換。傳動滾筒及改向滾筒在調(diào)試時還需要調(diào)整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75~80%。

5、機組安裝：

機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）及相關(guān)國家規(guī)范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯(lián)軸器的徑向誤差為0.05mm，端面跳動值為0.02mm，半聯(lián)軸器間的間隙為3~5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規(guī)范要求。

6、拉皮帶：

由廠家或?qū)I(yè)人士負責。

7、加油、調(diào)試：

加油時做加油記錄，根據(jù)減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數(shù)量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調(diào)試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉(zhuǎn)是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉(zhuǎn)。

試運轉(zhuǎn)時應先采取點動，當電動正常時再連動調(diào)試。皮帶機跑偏后工作人員應根據(jù)經(jīng)驗對相關(guān)的部位進行調(diào)節(jié)，在多次調(diào)節(jié)后保證皮帶機的運轉(zhuǎn)正常。

工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯(lián)系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調(diào)試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音并做好調(diào)試記錄。

參考資料來源：百度百科-皮帶機

4.電動套絲機的使用方法

原發(fā)布者：綠林小子

電動套絲機使用說明操作指南A裝夾管子1）松開前后卡盤，從后卡盤一側(cè)將管子穿入。2）用右手抓住管子，先旋轉(zhuǎn)后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將錘擊盤按逆時針方向適當捶緊，管子就加緊了。3）完成套絲倒角工作后，只要朝相反方向推動捶擊盤，就能將管子松開。4）在裝夾短管時夠不著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助于捶緊前卡盤時保證管子正確中心。B套絲準備工作：1）將板牙按編號裝入板牙頭。2）松開手柄螺母，使板牙鎖緊。3）將變距盤旋到所需規(guī)格位置4）根據(jù)管子尺寸，將手柄螺母置于圖四位置。C套絲1）扳起割刀架和倒角架，讓開位置，放下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位時，再焮按鈕，啟動機器。2）必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使時板牙頭朝管子靠近，在開始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤滑油量3）在滑架手輪上施力，直到板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。4）此后放開滑架手輪（松手），機器開始自動套切，當板牙頭的滾子越過仿形塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。5）停機：退回滑架，直到整個板牙頭都從管子端退出，拉出板牙頭鎖緊倪手，同時扳起板牙頭。D套絲注意事項：1）在板牙與管子接觸時旋緊滑架手輪的力應逐漸增大，直至板牙與管子咬人3-4牙為止。假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持與板牙同步時，便能獲得最佳套絲質(zhì)量。2）必須保證滑架處于前導柱紅線的右方可進行套絲，若在紅線左

5.如何安全使用電動攻絲機

電動攻絲機安全操作規(guī)程

1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良好。按規(guī)定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作；

2、操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠后方能操作；

3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手；

4、調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙；

5、操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發(fā)者，必須挽入工作帽內(nèi)；

6、對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。

6.拉絲機操作時應該注意哪些問題

拉絲機是在工業(yè)應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，電線電纜等行業(yè)。主要用于金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求，廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等金屬制品的生產(chǎn)和預加工處理。下面簡單介紹下拉絲機的使用注意事項有哪些：

1、拉絲機的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；

2、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應堆放原料、半成品的場地。

3、用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。

4、作業(yè)前應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。

5、加工前應確保潤滑系統(tǒng)暢通，檢查拉拔油的狀態(tài)，是否有異物雜質(zhì)等問題，如果存在變質(zhì)問題應及時更換。

6、操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)，冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

7、用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。

8、作業(yè)后應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。

以上就是拉絲機操作使用的注意事項，嚴格的操作流程可以提高加工效率，避免人為因素的質(zhì)量問題。