袋式除塵器清灰時的(脈沖布袋除塵器在清灰時需要注意哪些事項)
1.脈沖布袋除塵器在清灰時需要注意哪些事項
脈沖袋式除塵器的除塵是依靠濾袋來實現(xiàn)的，含塵氣體由濾袋一面達到另一面時，粉塵被阻留在濾袋的表面，氣體被凈化后排入空氣中，而積附在濾袋表面的粉塵層也會起到過濾粉塵的作用，從而提高除塵器除塵效率。
脈沖袋式除塵器除了除塵濾袋，清灰裝置也很重要，由于濾袋表面的粉塵層不斷增厚，濾袋對氣流阻力逐漸增加，氣體通過能力逐漸減小，除塵器的處理風量越來越小。為了使除塵器持續(xù)有效工作，就要及時對濾袋上的積灰進行清除，使濾袋在理想狀態(tài)下工作，因此，脈沖袋式除塵器上設有自動清灰的控制器，可調(diào)節(jié)清灰裝置的工作次數(shù)和強度，保證除塵工作的順利進行。
同時除塵器設有收集粉塵的灰斗，用于收集清落的粉塵。大宇脈沖袋式除塵器處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，在多行業(yè)中得到廣泛應用。
大宇機械提供。
2.脈沖布袋除塵器在清灰時需要注意哪些事項
脈沖袋式除塵器的除塵是依靠濾袋來實現(xiàn)的，含塵氣體由濾袋一面達到另一面時，粉塵被阻留在濾袋的表面，氣體被凈化后排入空氣中，而積附在濾袋表面的粉塵層也會起到過濾粉塵的作用，從而提高除塵器除塵效率。
脈沖袋式除塵器除了除塵濾袋，清灰裝置也很重要，由于濾袋表面的粉塵層不斷增厚，濾袋對氣流阻力逐漸增加，氣體通過能力逐漸減小，除塵器的處理風量越來越小。為了使除塵器持續(xù)有效工作，就要及時對濾袋上的積灰進行清除，使濾袋在理想狀態(tài)下工作，因此，脈沖袋式除塵器上設有自動清灰的控制器，可調(diào)節(jié)清灰裝置的工作次數(shù)和強度，保證除塵工作的順利進行。
同時除塵器設有收集粉塵的灰斗，用于收集清落的粉塵。大宇脈沖袋式除塵器處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，在多行業(yè)中得到廣泛應用。
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3.布袋除塵器清灰要注意什么問題?
布袋除塵器根據(jù)不同的清灰方式可以分為不同的類型，事實上，還有一些其他的清灰方式，比如磁振動式、聲波助震蕩式等。
不管采用哪種類型的清灰裝置，清灰的目的和需要遵循的原則是一樣的。即當除塵器布袋上的積灰不斷增加，除塵布袋的前后壓差增加到某一個值時，就要對除塵布袋進行清灰，使除塵布袋恢復到比較理想的清潔狀態(tài)，還應當注意以下兩點： 1、清灰不能太頻繁太劇烈，除塵布袋表面必須保存一層濾層（不能把濾料上面已經(jīng)收集到的一層濾層清掉），這就要在清灰強度（包括清灰頻率）設計時加以考慮。
2、需要清灰的除塵布袋壓差設定點要根據(jù)除塵布袋的使用情況合理設定。壓差設定點不能定得太高，否則，運行時間不長細灰顆粒就會嵌入除塵布袋太深，影響除塵布袋使用壽命。
在除塵布袋使用壽命的后期，因細灰顆粒嵌入除塵布袋已較多，清灰的頻率要增加。 隨著科技的不斷發(fā)展，清灰的控制現(xiàn)在都采用PLC程序控制。
理論上最理想的清灰程序是每一個除塵布袋前后壓差達到設定值時開始清灰，到壓差降到某一個設定值時停止清灰。但事實上測定每個除塵布袋的壓差是不可能的。
因此，一般清灰程序都是按每個過濾單元前后的壓差和壓差變化的時間長短這兩個參數(shù)來設計的。在正常情況下，清灰系統(tǒng)會根據(jù)所測量到的參數(shù)按照預先編制好的各種清灰程序進行自動清灰（“定時清灰”或“定壓清灰”）。
在特殊情況下（比如測量元件故障，運行工況異?！龋?，可以切換到手動控制進行清灰。當然PLC程序控制裝置具有自動報警功能，出現(xiàn)異常情況會隨時報警，提醒運行人員注意或采取應急措施。
4.除塵器?布袋除塵器在運行時應注意哪些問題?
布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，袋式除塵器很可能會很快失去效用，調(diào)試設備的試運轉(zhuǎn)要細心謹慎。
在新的袋式除塵器試運行時，應注意以下問題1、要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。3、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。5、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
如果除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。兩次清灰時間距離稱清灰周期，一般清灰周期要適當長一些，使除塵器能在經(jīng)濟的阻力前提下運轉(zhuǎn)。
所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行仔細地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整達到較佳的清灰參數(shù)。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，土工膜，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動。
一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會極速下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。袋式除塵配件在開始運轉(zhuǎn)的時間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度、壓力、水分等問題，將給新裝置造成損害。
5.袋式除塵器的清灰系統(tǒng)對清灰氣源有什么要求
對清灰氣源的要求如下；
接至除塵器的氣源壓力不應超過一定范圍，如氣源壓力過高，要設減壓裝置。
壓力要穩(wěn)定，供氣不能中斷，如氣源壓力及氣量波動大，可設儲氣罐，以保證氣壓，氣量相對穩(wěn)定，如設定儲氣罐尚不能滿足要求，則應設置單獨供氣系統(tǒng)。
壓縮空氣不能含油，水及污垢，以免堵塞氣路或堵塞濾袋，因此距外網(wǎng)較遠的車間要在壓縮空氣入口處設置集中過濾裝置，以去除冷凝水及油污，為防止這一過濾的效果不好，還要在除塵器的氣包前在裝一小型高效過濾器。
6.袋式除塵器的幾種清灰方式
：清灰控制系統(tǒng)最古老的清灰是由人來控制的，隨后采用定時器控制。
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，脈沖控制系統(tǒng)應用于袋式除塵器清灰控制，現(xiàn)有開環(huán)控制和閉環(huán)控制模式。清灰的效果是除塵器性能的一個重要因素，清灰方式主要分為機械振動、反向氣流清灰和脈沖清灰三類。
近年來又有一些新的清灰方式出現(xiàn)，比如利用彈振機理清灰和利用聲波輔助清灰。 機械振動清灰是利用機械振打機構(gòu)拖動濾袋進行水平方向振動，或用偏心輪裝置振動濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰，或利用專門的機構(gòu)將除塵布袋以一定的角度扭動，使濾袋變形而清灰。
反向氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋變形而使粉塵層脫落。包括借助壓縮空氣、凈煤氣或其它氣體的脈沖噴吹、回轉(zhuǎn)反吹及氣環(huán)反吹等。
其清灰作用一方面是由于反向的清灰氣流直接沖擊塵塊，另一方面是由于氣流方向的改變，濾袋產(chǎn)生脹縮振動而使塵塊脫落。反向氣流清灰有反吹風清灰和反吸風清灰兩種形式。
在處理大流量粉塵氣體時，往往采用反吸風清灰。 氣環(huán)反吹清灰是在內(nèi)濾式圓筒形除塵布袋的外側(cè)，貼近濾袋表面設置一個中空的圓環(huán)，圓環(huán)可上下移動，利用軟管與高壓氣或高壓風機連接。
氣環(huán)反吹清灰能力較強，適應于氈類的濾袋。 回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器是采用下進風外濾式，凈氣室內(nèi)裝有可回轉(zhuǎn)的懸臂管，反吹氣流自中心管送至回轉(zhuǎn)懸臂，經(jīng)噴吹孔垂直向下吹入濾袋內(nèi)，使濾袋鼓脹，將粉塵抖落，達到清灰的目的。
脈沖噴吹清灰的袋式除塵器是靠壓縮氣體通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出高速氣流（稱一次氣體），一次氣體通過誘導器誘導出數(shù)倍于一次氣體的周圍氣體（稱二次氣體）進入濾袋，形成氣體波，使濾料急劇膨脹和振動，從而實現(xiàn)清灰。依據(jù)噴吹壓力不同可分為高壓脈沖和低壓脈沖兩類。
高壓脈沖提供的氣源噴吹壓力為0.40.7MPa.高壓脈沖噴吹由于噴吹壓力高，影響布袋的使用壽命，且氣源配置設備較多，噴吹系統(tǒng)復雜，一次性投資大，易損件多，因此高壓脈沖有向低壓脈沖發(fā)展的趨勢。 低壓脈沖是在高壓脈沖的基礎(chǔ)上，增加了一個存氣箱，輸出低壓氣源供氣。
噴吹閥固定在存氣箱的底部，關(guān)閥時壓住閥口，打開時存氣箱的低壓氣流進入布袋，起到清灰的作用。這種清灰方式具有清灰能力強、清灰效果好的特點，目前在許多行業(yè)得到廣泛應用。
采用脈沖控制儀，利用其輸出信號直接控制電磁閥，為開環(huán)控制模式：按時間或除塵器的壓力損失來控制清灰，采用閉環(huán)控制，可減少用于清灰的氣體量，或反吹風機的能耗，延長脈沖閥和除塵布袋的壽命。
