1)燃燒法控制VOCs污染 燃燒法凈化:亦稱焚燒法,指用燃燒方法將有害氣體、蒸氣、液體或煙塵轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的過(guò)程。
燃燒極限濃度范圍,也就是爆炸極限濃度范圍。 燃燒凈化方法有:直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
2)吸收(洗滌)法控制VOCs污染 溶劑吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOCs進(jìn)行吸收,再利用VOCs分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離;吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。 吸收劑:對(duì)被去除的VOCs有較大的溶解性;吸收劑的蒸氣壓必須相當(dāng)?shù)?;吸收劑的排放量需很低;被吸收的VOCs容易從吸收劑中分離出來(lái);吸收劑在吸收塔和汽提塔的運(yùn)行條件下必須具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性及無(wú)毒無(wú)害性;吸收劑分子量要盡可能低。
3)冷凝法控制VOCs污染 冷凝原理:物質(zhì)在不同的溫度和壓力下,具有不同的飽和蒸氣壓。冷凝溫度一般在露點(diǎn)和泡點(diǎn)之間,冷卻溫度越接近泡點(diǎn),則凈化程度越高。
液化率f:指冷凝后冷凝液的量占進(jìn)料VOCs量的摩爾分率。(f=B/F) 接觸冷凝:是指1接觸冷凝器中被冷凝氣體與冷卻介質(zhì)直接接觸而使氣體中的VOCs組分得以冷凝,冷凝液與冷卻介質(zhì)以廢液的形式排出冷卻器。
常用的接觸冷凝設(shè)備有噴射器、噴淋塔、填料塔和篩板塔。 表面冷凝:也稱間接冷卻,冷卻壁把冷凝氣與冷凝液分開,因而冷凝液組分較為單一,可以直接回收利用。
常用的間接冷凝設(shè)備有:列管冷凝器、翅管空冷冷凝器、淋灑式冷凝器以及螺旋板冷凝器等。 4)吸附法控制VOCs污染 吸附法控制VOCs污染:含VOCs的氣態(tài)混合物與多孔性固體接觸時(shí),利用固體表面存在的未平衡的分子吸附力或化學(xué)鍵力,把混合氣體中VOCs組分吸附留在固體表面的分離過(guò)程。
活性炭吸附VOCs性能最佳。5)生物法控制VOCs污染 VOCs生物凈化過(guò)程的實(shí)質(zhì)是:附著在濾料介質(zhì)中的微生物在適宜的環(huán)境條件下,利用廢氣中的有機(jī)成分作為碳源和能源,維持其生命活動(dòng),并將有機(jī)物分解為CO2、H2O的過(guò)程。
需要注意:將硫代硫酸鈉固體溶于冷卻并且冷卻的蒸餾水中。
原因:硫代硫酸鈉容易被氧化且受熱易分解。
硫代硫酸鈉遇強(qiáng)酸反應(yīng)產(chǎn)生硫單質(zhì)和二氧化硫氣體,在干燥空氣中有風(fēng)化性,在濕空氣中有潮解性;水溶液顯微弱的堿性反應(yīng)。在硫氰酸酶參與下,能與體內(nèi)游離的或與高鐵血紅蛋白結(jié)合的氰離子相結(jié)合。
擴(kuò)展資料:
硫代硫酸鈉的生產(chǎn)方法:
1、亞硫酸鈉法由純堿溶液與二氧化硫氣體反應(yīng),加入燒堿中和,加硫化堿除去雜質(zhì),過(guò)濾,再將硫磺粉溶解在熱亞硫酸鈉溶液中進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾、除雜質(zhì)、再過(guò)濾、加燒堿進(jìn)行堿處理,經(jīng)濃縮、過(guò)濾、結(jié)晶、離心脫水、篩選,制得硫代硫酸鈉成品。
2、硫化堿法利用硫化堿蒸發(fā)殘?jiān)⒘蚧^廢水(含有碳酸鈉和硫化鈉)配制成的原料液與二氧化硫反應(yīng),澄清后加入硫磺粉進(jìn)行加熱反應(yīng),經(jīng)蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、洗滌、分離、篩選,制得硫代硫酸鈉成品。反應(yīng)方程式:
3、制取無(wú)水硫代硫酸鈉所用的原料為五水硫代硫酸鈉。將純凈的五水硫代硫酸鈉結(jié)晶加熱使其全部溶解在本身的結(jié)晶水中,并在100℃以下加熱濃縮,至析出大量無(wú)水結(jié)晶時(shí),分離出晶體,并在100℃以下干燥。
參考資料來(lái)源:搜狗百科-硫代硫酸鈉
如何減排才能達(dá)到VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)
在印刷企業(yè)污染物控制與治理技術(shù)論壇上,高級(jí)工程師何以《印刷業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及管控政策解讀為題》進(jìn)行了精彩演講,部分演講內(nèi)容整理如下,為印刷企業(yè)大幅減少VOCs排放提供借鑒與參考。
什么是VOCs?
參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物,或者根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)量或核算確定的有機(jī)化合物。
常見(jiàn)VOCs:苯系物、石油烴化合物、有機(jī)氯化物、氟利昂系列、有機(jī)酮、胺、醇、醚、酯、酸等。(印刷業(yè)常見(jiàn):酯、醇、酮、苯等)
印刷業(yè)現(xiàn)狀
印刷業(yè)VOCs排放來(lái)源主要是溶劑型的油墨、潤(rùn)版液、膠黏劑、涂布液、光油、洗車水的使用;印刷業(yè)VOCs排放節(jié)點(diǎn)主要在印刷、復(fù)合、涂布、上光及烘干等工序;印刷企業(yè)主要采用膠印為主,其次凹版印刷,凹版印刷目前多采用溶劑型油墨,是印刷業(yè)VOCs排放的主要來(lái)源;目前印刷企業(yè)管理水平相差較大,采取有效的末端治理設(shè)施較少;典型印刷企業(yè)印刷工藝捕集效率較低只有20-40%,但NMHC排放濃度可達(dá)到600毫克每立方米,典型的復(fù)合和涂布工藝排放口NMHC濃度可達(dá)3500毫克每立方米。
減排措施
1、綠色原輔材料
采用低/無(wú)VOCs含量的原輔材料替代高VOCs含量的原輔材料。
2、清潔生產(chǎn)工藝
流程控制:優(yōu)化工序安排,減少停機(jī)、頻繁換印。
供墨:采用中央供墨系統(tǒng)。
印刷方式:采用油性油墨、UV油墨的平板膠印,水性油墨、UV油墨的柔印代替采用溶劑型油墨的凹印及柔印。
復(fù)合:采用無(wú)溶劑復(fù)合方式代替溶劑復(fù)合。
3、生產(chǎn)管理
調(diào)墨:設(shè)置專用調(diào)墨間,油墨使用過(guò)程中需要二次調(diào)墨時(shí)采用移動(dòng)式吸風(fēng)罩。
印刷:印刷及烘干排風(fēng)有效收集;墨槽及供墨系統(tǒng)在正常生產(chǎn)過(guò)程中密封;減少試印及廢品量。
洗車:采用擦拭洗車、自動(dòng)洗車、需要淋洗設(shè)置專用洗車間。
復(fù)合:復(fù)合及烘干排風(fēng)有效收集;膠黏劑涂布槽密閉排風(fēng)。
記錄臺(tái)帳:污染單位每月記錄使用的含VOCs原料名稱、VOCs含量、購(gòu)入量、使用量、庫(kù)存量等資料。
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