盲孔加工(锪孔都有哪些注意事項?)

1.锪孔都有哪些注意事項?

锪孔方法和鉆孔方法基本相同。锪孔時存在的主要問題是由于刀具振動而使所锪孔口的端面或錐面產(chǎn)生振痕，使用麻花鉆改制锪鉆，振痕尤為嚴重。為了避免這種現(xiàn)象，在锪孔時應注意以下幾點。

(1)锪孔時的切削速度應比鉆孔低，一般為鉆孔切削速度的1/2~1/3。同時，由于锪孔時的軸向抗力較小，所以手進給壓力不宜過大，并要均勻。精锪時，往往采用鉆床停車后主軸慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑表面。

(2)锪孔時，由于锪孔的切削面積小，標準锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進給量為鉆孔的2~3倍。

(3)盡量選用較短的鉆頭來改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動。用麻花鉆改磨锪鉆，刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱，保持切削平穩(wěn)。后角和外緣處前角要適當減小，選用較小后角，防止多角形，以減少振動，以防扎刀。同時，在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時的振動。

(4)锪鉆的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導向要可靠，工件要壓緊，锪孔時不應發(fā)生振動。

(5)要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再作工件的夾緊。調(diào)整時，可旋轉(zhuǎn)主軸作試鉆，使工件能自然定位。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動。

(6)為控制锪孔深度，在锪孔前可對鉆床主軸（锪鉆）的進給深度，用鉆床上的深度標尺和定位螺母，作好調(diào)整定位工作。

(7)當锪孔表面出現(xiàn)多角形振紋等情況，應立即停止加工，并找出鉆頭刃磨等問題，及時修正。

(8)锪鋼件時，因切削熱量大，要在導柱和切削表面加潤滑油。

锪孔是一種金屬加工方法，是指在已加工的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和凸臺端面等。锪孔時使用的刀具稱為锪鉆，一般用高速鋼制造。加工大直徑凸臺斷面的锪鉆，可用硬質(zhì)合金重磨式刀片或可轉(zhuǎn)位式刀片，用鑲齒或機夾的方法，固定在刀體上制成。锪鉆導柱的作用是導向，以保證被锪沉頭孔與原有孔同軸。