模具驗(yàn)收(新模具確認(rèn)驗(yàn)收注意事項(xiàng)及標(biāo)準(zhǔn))
1.新模具確認(rèn)驗(yàn)收注意事項(xiàng)及標(biāo)準(zhǔn)
我們就是黃巖的模具廠家。
你應(yīng)該是模具買家吧. 這個(gè)主要是結(jié)合產(chǎn)品來驗(yàn)收的， 如果你需要的是模具： 1 檢查試模產(chǎn)品是否符合你的要求 （含產(chǎn)品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產(chǎn)品都是完美的？） 2 檢查模具的材質(zhì)，一般來說你看不出來， 這個(gè)時(shí)候就需要備案好， 簽字。以后出問題了可以作為依據(jù)。
3 檢查模具的各個(gè)基本特征， 檢查模具的生產(chǎn)效率， 和你們注塑機(jī)的配合度。 最后確定模具的包裝。
如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以后用他們的注塑機(jī)使用你們的模具打產(chǎn)品， 則稍微簡單些。但上面三個(gè)要點(diǎn)還是要做的。
下面是百度查的一些基本知識(shí)： 注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。 [1] 編輯本段結(jié)構(gòu)部分 一、模具材料 1、模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。
（相當(dāng)于日本王牌鋼） 2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。 3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。
后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050~1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。 4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。
5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。 6、斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客戶指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠應(yīng)滿足客戶要求。 二、模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu) 1、模具標(biāo)識(shí)：模胚外應(yīng)按客戶要求打上文字。
模胚內(nèi)按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應(yīng)打上模腔號，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號。 2、模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開標(biāo)準(zhǔn)碼?？印?/p>
3、三板模應(yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。 4、模具底板應(yīng)開合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。
5、模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。 6、行位結(jié)構(gòu)。
a、行位運(yùn)動(dòng)應(yīng)暢順，接觸面應(yīng)開油槽。 b、行位上應(yīng)安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。
c、在高度方向運(yùn)動(dòng)之哈夫塊共推出高度不能超過導(dǎo)滑槽長度的2/5。 7、頂出機(jī)構(gòu)。
a、頂針設(shè)置應(yīng)使膠件脫模時(shí)不產(chǎn)生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。 b、頂針機(jī)構(gòu)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生錯(cuò)誤動(dòng)作。
c、頂針、司筒頂面非平面時(shí)，頂針、司筒應(yīng)定位。 8、底板上應(yīng)均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度應(yīng)一致。
9、4545或以上級大模應(yīng)加設(shè)中托邊，一套模中司筒數(shù)量達(dá)到或超過16支應(yīng)增設(shè)中托邊。 10、流道直徑、長度加工應(yīng)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。
流道一般應(yīng)設(shè)置冷料井。 11 型腔分布應(yīng)合理，應(yīng)符合各型腔同時(shí)注滿的原理，澆口設(shè)置應(yīng)不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。
12 冷卻系統(tǒng)。 a、運(yùn)水流道分面應(yīng)使模具表面各部分溫差在10℃之內(nèi)。
b、運(yùn)水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。 c、在型腔表面的鑲件、行位等一般應(yīng)通入運(yùn)水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運(yùn)水。
d、模具運(yùn)水流道應(yīng)不漏水，并在流道出入口應(yīng)標(biāo)有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運(yùn)水流道還應(yīng)加上組別號。
13 電池兜等對前模產(chǎn)生較大包緊力部位應(yīng)在對應(yīng)之后模部位均勻增加勾針等。 14 模具結(jié)構(gòu)保證排氣順暢。
15 柱位高度超過20mm應(yīng)用司筒，超過25mm骨位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻增加走膠米仔。 16 模具應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。
17 模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。 18 外形表面有會(huì)引起縮水之對應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。
19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。 三、模具不允許之結(jié)構(gòu) 1、模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。
2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 3、模具開合不允許有異常響聲。
4、型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。 5、所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。
6、所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。 7、膠件不允許有粘?，F(xiàn)象。
8、模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。 9、模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。
10、模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。 [1] 編輯本段膠件質(zhì)量 一、基本尺寸 1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。
2、通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 a、膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。
b、螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm，火山口直徑φ10.0mm;M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm，火山口直徑φ9.0mm。 c、叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。 e、司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。
f、電。
2.鈑金模具的驗(yàn)收要注意什么,有沒有標(biāo)準(zhǔn)?
1、主題內(nèi)容和適用范圍
1、1本規(guī)范規(guī)定了鈑金生產(chǎn)使用的冷沖裁模具及折彎模具的驗(yàn)收辦法等內(nèi)容。
1、2本規(guī)范適用于外購、外協(xié)、自制冷沖裁模具及折彎模具的驗(yàn)收。
2、驗(yàn)收使用量具
千分尺（精度0.01mm，量程25mm），游標(biāo)卡尺（精度0.02mm，量程150mm），卷尺（量程3m），萬能角度尺，百分表（精度0.01mm，量程20mm）。
3、驗(yàn)收程序
公司外購、外協(xié)、自制冷沖裁模具及折彎模具投入使用前，必須由模具管理部門組織相關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)范及相關(guān)《工藝裝備委托卡》執(zhí)行，驗(yàn)收試件不得少于三件。
3、1 冷沖裁模具的驗(yàn)收
首先參照《工藝裝備委托卡》要求測量待驗(yàn)收模具凸凹模尺寸，如無特殊要求，沖孔模具凸模公差取0 ~ +0.02mm，落料模具凹模公差取0 ~ -0.02mm，凸凹模（新模具）配合間隙按表一選??；然后在相應(yīng)沖床上安裝模具及試件并進(jìn)行加工，檢查試件加工合格與否以確定待驗(yàn)收模具是否合格。
3、2 折彎模具的驗(yàn)收
首先參照《工藝裝備委托卡》數(shù)據(jù)測量待驗(yàn)收模具相關(guān)尺寸，除《工藝裝備委托卡》特別要求的尺寸外，模具工作及安裝尺寸應(yīng)符合《各
類產(chǎn)品制件未注公差尺寸的公差規(guī)定》的要求，然后在折彎機(jī)上安裝模具，完成對刀并緊固模具安裝螺釘后，以百分表測量上下模直線度，要求不大于0.03mm/m，最后折彎試件并測量角度值，試件長度不小于2500mm（待驗(yàn)收模具長度大于2500mm），測量點(diǎn)選?。涸嚰啥?，距兩端分別為300mm處，距兩端分別為800mm處，試件中心；測量點(diǎn)選取其中三到七處，完成測量后將數(shù)據(jù)填寫在《工藝裝備驗(yàn)收卡》相關(guān)欄目中。
試件角度合格與否按照表二數(shù)據(jù)評價(jià)。
3、3 沖壓成型模具驗(yàn)收
沖壓成型模具的試件角度合格與否按照表三數(shù)據(jù)評價(jià)。
3.模具如何驗(yàn)收
試模次數(shù)的多少與所采用的設(shè)備和操作工藝員素質(zhì)有關(guān)，與模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)質(zhì)量等因素息息相關(guān)。
同時(shí)，在某種程度上反映了一個(gè)模具廠的技術(shù)水平。最能全面反映模具水平的是最后一次試模所提供的樣件。
通常把該樣件送定貨方，以檢查結(jié)果作為模具驗(yàn)收時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。樣件基本尺寸正確與否可以反映模具的制造精度。
因此，在驗(yàn)收過程中，首先要進(jìn)行制品驗(yàn)收。驗(yàn)收制件至少在塑件成形或所要求的后處理完成16小時(shí)之后進(jìn)行。
驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度232，相對濕度506%、露點(diǎn)溫度21，大氣壓890~1060hPa、空氣流速1m/s。如果實(shí)際環(huán)境不標(biāo)準(zhǔn)，可在雙方協(xié)商的條件下進(jìn)行，或者所測得的數(shù)值用相應(yīng)的長度膨脹系數(shù)加以修正。
1.制品基本尺寸的檢驗(yàn)取得一件樣品，首先要觀察它的整體形狀正確，基本造型是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)思想。然后對制品的基本尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.制品配合尺寸的檢驗(yàn)制品的配合尺寸是指制品互制品之間或制品與相關(guān)元器件之間的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整體相對位置尺寸。3.試裝配檢驗(yàn)當(dāng)基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸檢查結(jié)束，認(rèn)為基本符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以進(jìn)行試裝配檢驗(yàn)，這是制品檢查中十分重要的手段，它可以對配合尺寸進(jìn)行驗(yàn)證，對空間曲面進(jìn)行驗(yàn)證。
4.制品外觀質(zhì)量檢查當(dāng)預(yù)裝符合要求后，需要對制件的表觀質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，這時(shí)的表觀質(zhì)量是指不存在常見缺陷條件下，表觀質(zhì)量是否符合要求。5.動(dòng)平衡和靜平衡試驗(yàn)對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件要進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)；對于要求強(qiáng)度高的制件，要進(jìn)行抗沖擊試驗(yàn)，強(qiáng)度、高溫試驗(yàn)等。
制件通過全面驗(yàn)收后，要對模具進(jìn)行驗(yàn)收，前面提到，能夠提供完整樣件的模具，可以視為整體結(jié)構(gòu)上基本合理。然而，對模具的其它部位仍要認(rèn)真檢查，模具結(jié)構(gòu)部位的加工精度、鑲塊方式、熱處理手段等方面的因素直接影響著模具的使用壽命。
1.模具的外觀質(zhì)量一副模具擺在面前，首先觀察其模板機(jī)械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齊，四邊有（2~5）mmX45的倒角，會(huì)給人留下良好的印象，甚至使人聯(lián)想到模具內(nèi)部加工質(zhì)量一定是上乘。
如果外表面粗糙，模板長短不齊，盡管不影響內(nèi)在質(zhì)量，卻使人很難想象這樣的模具能夠制造出高質(zhì)量的制品。2.模具主要零件尺寸的檢驗(yàn)塑件驗(yàn)收合格后，型腔尺寸正確與否基本得到了證實(shí)，模具其它方面的尺寸公差需要進(jìn)一步檢查。
3.主要結(jié)構(gòu)件的狀況保證模具結(jié)構(gòu)中的運(yùn)動(dòng)部件、模具鑲塊、鑲件、滑塊及運(yùn)動(dòng)中的易損件等的正常工作。4.模具材料處理在模具設(shè)計(jì)時(shí)，用戶可以對模具材料提出特殊要求，模具標(biāo)準(zhǔn)件的熱處理可以依照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
5.易損件及備件每個(gè)模具都有它的易損件，因而在模具出廠進(jìn)，要配有備用件。有的非標(biāo)準(zhǔn)件要求模具廠同時(shí)制作兩份，以備生產(chǎn)廠更換。
4.【求助】塑膠模具驗(yàn)收要注意什么?
主要靠試模來驗(yàn)收： 模具試模4個(gè)小時(shí)，用盡可能快的速度運(yùn)行.（你們的模具工程師必須在場） 連續(xù)不停產(chǎn)，用你們提供的正式塑料生產(chǎn)，接通所有冷卻水管，或油路. 保留第一小時(shí)當(dāng)中的5套樣品，和第4個(gè)小時(shí)的5套樣品封存，（如果1模8腔要留80個(gè)產(chǎn)品） 送QC檢驗(yàn). 達(dá)到： 1.首先模具必須能夠自動(dòng)生產(chǎn) 2.產(chǎn)品沒有飛邊 3.產(chǎn)品所有尺寸在公差范圍之內(nèi) 4.模具在你們的模具工程在場的前提下全部拆卸， 并仔細(xì)檢查導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜導(dǎo)柱， 精定位， 滑塊抽芯， 斜頂， 頂桿等所，插硬部位的情況，沒有明顯的傷痕和異常磨損. 一般模具4個(gè)小時(shí)運(yùn)行下來沒有大的問題 OK!。
5.怎樣驗(yàn)收模具
模具與機(jī)臺(tái)匹配是否能滿足生產(chǎn)
模具澆口處理是否正常
模具熱流道、冷卻水道是否完好
模具型芯、型腔無滲水
模具上銘牌是否完整
是否有模具操作說明書
模具型芯、型腔是否達(dá)到模具技術(shù)協(xié)議要求
模具冷卻效果是否能滿足連續(xù)生產(chǎn)500-1000模的能力
外觀是否達(dá)到前期采購要求
頂出是否達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求
是否有模具圖紙
是否有模具備件
