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離心泵的啟動(dòng)步驟及注意事項(xiàng)水泵的啟動(dòng)步驟應(yīng)該是:首先將水泵進(jìn)口閥全部打開,關(guān)閉出口閥,啟動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,才能逐步打開出口閥,調(diào)整到所需工況。水泵正確的運(yùn)行方法離心泵的運(yùn)行可分為三個(gè)步驟,即啟動(dòng)、運(yùn)行、停止。啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作:(1)檢查水泵設(shè)備的完好情況。(2)軸承充油、油位正常、油質(zhì)合格(3)將水泵的進(jìn)口閥門全部打開。(4)泵內(nèi)注水或真空泵引水(倒灌除外)打開放氣閥排氣。(5)檢查軸封漏水情況,填料密封以少許滴水為宜。(6)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。以上準(zhǔn)備工作完成后,便可啟動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,檢查壓力、電流并注意有無振動(dòng)和噪音。一切正常后,逐步開啟出口閥,調(diào)整到所需工況,注意關(guān)閥空轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜超過3分鐘。運(yùn)行:運(yùn)行期間,主要是巡回檢查,檢查的內(nèi)容有四個(gè)方面:1、軸承的檢查(1)軸承溫度不超過75℃。(2)軸承室不能進(jìn)水、進(jìn)雜質(zhì),油質(zhì)不能乳化或變黑。(3)滾動(dòng)軸承稀油潤(rùn)滑時(shí),油面應(yīng)不低于油標(biāo)中心線。(4)是否有異音,滾動(dòng)軸承損壞時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)異常聲音。2、真空表、壓力表、電流表讀數(shù)是否正常(1)真空表指針不能擺動(dòng)過大,過大可能使泵入口發(fā)生汽化,另外真空表讀書也不能過高,過高可能是入口閥堵塞,卡住或吸水池水位降低等。(2)出口壓力表讀書過低,可能是密封環(huán)、導(dǎo)葉套嚴(yán)重磨損。定、轉(zhuǎn)子間隙過大,或者是出口閥開啟太大,流量大、揚(yáng)程低。(3
啟動(dòng)離心泵前要注意的事項(xiàng),湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司認(rèn)為有以下幾點(diǎn):
1、啟動(dòng)時(shí)沒有關(guān)閉水泵排水口上方的閘閥,造成啟動(dòng)負(fù)荷過大。應(yīng)該在啟動(dòng)時(shí)先關(guān)閉出水閘閥,待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘閥。
2、泵軸彎曲,造成軸、軸套與小口環(huán)摩擦,葉輪與大口環(huán)摩擦,使得啟動(dòng)負(fù)荷增大。在這種情況下,可將泵軸取出來,將軸放在平臺(tái)上的三角支撐塊內(nèi),彎曲點(diǎn)朝上,用螺旋壓力機(jī)壓住向上的彎曲點(diǎn),對(duì)軸進(jìn)行校直。
3、平衡盤不正或平衡環(huán)磨損過大。由于加工或安裝的原因,使平衡盤傾斜過大,產(chǎn)生軸向跳動(dòng),造成平衡盤局部與平衡環(huán)相摩擦,因而啟動(dòng)負(fù)荷過大。應(yīng)重新加工或安裝平衡盤,使其符合要求。
由于要平衡軸向推力,同時(shí)平衡盤與平衡環(huán)之間要保持一定的間隙,造成泵軸向吸水側(cè)移動(dòng),使得葉輪與口環(huán)相頂并互相摩擦,因而使負(fù)荷增加,葉輪很快磨損,水泵效率降低,甚至位水泵不能啟動(dòng),此時(shí)應(yīng)更換平衡盤及平衡環(huán)。另一個(gè)方法就是拆下平衡盤,把平衡盤尾部的調(diào)整墊片去除一部分。無調(diào)整墊片酬可將平衡盤尾部去除一部分,去除部分的厚度大體上相當(dāng)于平衡盤和平衡環(huán)磨去的厚度之和。
4、盤根壓得太緊,使得盤根得不到水流的潤(rùn)滑,造成盤根與泵軸套之間產(chǎn)生劇烈的摩擦,增加了電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。應(yīng)松一下盤根壓盤,直到盤根壓緊程度合適為止。
5、聯(lián)軸器間隙過小。在水泵軸向吸水側(cè)移動(dòng)時(shí),尤其是平衡盤與平衡環(huán)磨損嚴(yán)重時(shí),就會(huì)使兩個(gè)半聯(lián)軸器擠在一起,把軸向力傳給電動(dòng)機(jī)軸,增加了電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷和軸承的損壞。應(yīng)增大聯(lián)軸器的間隙,其值必須大于泵軸的竄量。
6、水泵裝配質(zhì)量不好。由于多級(jí)水泵各級(jí)葉輪的間距不相等,使得個(gè)別葉輪與中段或口環(huán)相摩擦,增加了電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷。應(yīng)在正式組裝前,把葉輪與軸進(jìn)行一次預(yù)裝、檢查和調(diào)整其間距,以避免上述現(xiàn)象。
a.離心泵啟動(dòng)前檢查潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求;軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好,軸承的油路、水路是否暢通;盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子1~2轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象;在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處,是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物;泵、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng);泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置,應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥;點(diǎn)動(dòng)泵,看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致,若不一致,必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線后,方可再啟動(dòng)。
b.離心泵充水水泵在啟動(dòng)以前,泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水,這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下,泵吸入口真空無法形成和保持。c.離心泵暖泵輸送高溫液體的多級(jí)離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動(dòng)前必須先暖泵。
這是因?yàn)榻o水泵在啟動(dòng)時(shí),高溫給水流過泵內(nèi),使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會(huì)引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長(zhǎng)的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施,會(huì)使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分變形、磨損、振動(dòng)和軸承抱軸事故。以上內(nèi)容由(九. 恒 科 .技 .)提供,能解決你的疑惑,很榮幸。
1、離心泵啟動(dòng)前要先盤車并加注潤(rùn)滑油,注意冷卻情況,打開進(jìn)口閥啟動(dòng)電機(jī),看壓力表穩(wěn)定打開出口閥。
2、經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)查明原因,及時(shí)消除。 3、經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油、封油油標(biāo),使油量保持在規(guī)定的范圍內(nèi),定期檢查潤(rùn)滑油油質(zhì),發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即按規(guī)定牌號(hào)及時(shí)更換。
4、經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油、封油及冷卻水的供應(yīng)情況。 5、經(jīng)常檢查離心泵與電機(jī)的地角螺栓的緊固情況,泵體與軸承的溫度及泵運(yùn)行的聲音等,如有問題及時(shí)處理。
6、對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動(dòng)化程度高的離心泵必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、維護(hù)、和停車,在沒有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)驗(yàn)證明之前,不得隨便改變操作方法。 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運(yùn)行還是連續(xù)運(yùn)行等。
離心泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求: 1.驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同; 2.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向; 3.各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng),各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定; 4.有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑; 5.各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,準(zhǔn)確,可靠; 6.盤車應(yīng)靈活,無異?,F(xiàn)象; 7.高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,溫度應(yīng)均勻上升,每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃; 8.設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。 離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1.禁止無水運(yùn)行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運(yùn)行; 2.監(jiān)控運(yùn)行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時(shí)要用新填料; 3.確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流; 4.潤(rùn)滑劑不要使用過多; 5.按推薦的周期進(jìn)行檢查。
建立運(yùn)行記錄,包括運(yùn)行小時(shí)數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。
離心泵依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。 水泵在工作前,泵體和進(jìn)水管必須罐滿水,防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。
這樣循環(huán)不已,就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽水。 在此值得一提的是:離心泵啟動(dòng)前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后,方可啟動(dòng),否則將造成泵體發(fā)熱,震動(dòng),出水量減少,對(duì)水泵造成損壞(簡(jiǎn)稱“氣蝕”)造成設(shè)備事故!所謂的氣蝕是指:離心泵啟動(dòng)時(shí),若泵內(nèi)存在空氣,由于空氣的密度很低,旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小,因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵進(jìn)口的液體吸入泵內(nèi),不能輸送流體的現(xiàn)象。
離心泵使用注意事項(xiàng) 離心泵在輸送高溫、高粘度或含氣液體時(shí),泵的運(yùn)行工況和輸送常溫清水時(shí)有很大差異,因此在泵選型時(shí),應(yīng)特別注意。 在輸送高溫液體時(shí),如液體的溫度與該液體的氣化溫度較接近,泵極易產(chǎn)生汽蝕,導(dǎo)致泵的性能下降,如流量、揚(yáng)程下降,噪聲、振動(dòng)增大,嚴(yán)重時(shí)抽不出液體,泵無法工作。
因此在選型和安裝時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 在選型時(shí),應(yīng)選用抗汽蝕性能好的泵,即選用必須汽蝕余量小的泵;在安裝時(shí),要盡量減小泵的吸上高度,必要時(shí)泵應(yīng)采用倒灌的方式,以增加泵的進(jìn)口壓力。
以冷凝水輸送泵為例,泵輸送的是98°C左右的水,此溫度下水的飽和蒸氣壓為0.9616kg/cm2,即低于此壓力水就氣化。因此在輸送98°C左右的冷凝水時(shí),要求泵的進(jìn)口有3m以上的倒灌壓力,泵才能正常工作,亦即泵的中心位置應(yīng)低于罐底3m以上。
在輸送粘度較大的液體時(shí),泵的性能會(huì)下降。一般資料上推薦的離心泵輸送液體粘度要求不大于650mm2/s,這是對(duì)大流量泵而言;實(shí)際上,對(duì)中小流量泵,當(dāng)輸送液體的粘度大于300mm2/s時(shí),泵的性能下降很大,電機(jī)功率與輸送水時(shí)相比,會(huì)成倍增加。
因此,對(duì)流量不大于20m3/h的泵,輸送的液體粘度盡量不大于200mm2/s;對(duì)流量不大于100m3/h的泵,輸送的液體粘度盡量不大于300mm2/s。 泵輸送含氣液體時(shí),泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降。
含氣量愈大,效率下降愈快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲、振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷流現(xiàn)象,泵無法工作。
為保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,應(yīng)采取措施降低液體內(nèi)的含氣量。液體中溶解或夾帶的氣體的量一般要求不大于5%(體積)。
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1)、要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃, 極限溫度不應(yīng)大于75℃。
2)、注意懸架體儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi),為了 保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況,定期更換新油。 一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。
3)、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車 檢查,待排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
5)、泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條 件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通管,使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。
4)、長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)腐蝕性液體放凈外,還要用清 水沖洗干凈,尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝 好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
檢查泵體及出口管線、閥門、法蘭是不是已把緊,地角螺栓有沒有松動(dòng),聯(lián)軸節(jié)(對(duì)輪)是不是接好,壓力表、溫度計(jì)是不是靈敏好用。
盤車2~3圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是不是靈活,有沒有不正常聲音。檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是不是合格,油量是不是保持在看窗的1/3~1/2之間。
打開入口閥關(guān)閉出口閥,打開壓力表手閥及各個(gè)冷卻水閥、沖洗油閥等。輸送熱油的泵啟動(dòng)前必須預(yù)熱到與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度差40~60℃之間,升溫速度不得超過50℃/時(shí),最高溫度不得超過運(yùn)轉(zhuǎn)溫度的40℃。
聯(lián)系電工送電。不防爆機(jī)電要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)或給上防爆熱風(fēng),吹凈泵內(nèi)可燃性氣體。
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一、雙吸泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件
(1)系統(tǒng)安裝完畢,管道已試壓或灌水試驗(yàn)合格,管道的支、吊架都調(diào)整好。
(2)泵入口已加裝適當(dāng)通流面積的濾網(wǎng)。
(3)電氣及控制系統(tǒng)都已安裝完畢,電動(dòng)機(jī)經(jīng)過空轉(zhuǎn)試驗(yàn),方向正確。事故按鈕試驗(yàn)合格。
(4)雙吸離心泵的測(cè)量表計(jì)經(jīng)過校驗(yàn)、安裝完畢。
(5)基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
(6)設(shè)備周圍有足夠的空間,道路暢通,照明良好。
(7)通信聯(lián)絡(luò)正常。
二、雙吸泵的起動(dòng)和停止
(1)準(zhǔn)備充足的水源,并向水泵充水。
(2)切換系統(tǒng)。按照試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)要求,凡需要打開的閥門應(yīng)打開,需要關(guān)閉的閥門應(yīng)關(guān)閉。
(3)打開軸封及軸承冷卻水,調(diào)整到合適的流量。
(4)起動(dòng)水泵,待定速后,用就地事故按鈕停泵。
(5)再次起動(dòng)水泵,待定速后,逐步打開出口閥門,并根據(jù)出口壓力表逐步調(diào)整流量。
(6)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況。
(7)檢查水泵及電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況及軸承溫升。
(8)檢查電動(dòng)機(jī)電流及溫升。
(9)調(diào)整軸封冷卻水,一般應(yīng)每隔數(shù)分鐘有水滴出為宜并用手觸摸盤根溫升。
如果上述振動(dòng)、潤(rùn)滑、電流及溫升正常,則可繼續(xù)運(yùn)行。如上述任何一項(xiàng)不正常,應(yīng)停泵查找原因,消除缺陷后,才能繼續(xù)起動(dòng)運(yùn)行。
離心泵安裝說明:
1. 安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使變形影響運(yùn)行性能和壽命。
2. 泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),安裝時(shí)無需找正,所以安裝時(shí)十分方便。
3. 安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4. 安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等),以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
5. 為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
6. 泵用于吸程場(chǎng)合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,同時(shí)不得有漏水,漏氣現(xiàn)象。
7. 排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8. 安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
9. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
離心泵操作時(shí)注意事項(xiàng)如下:
一、離心泵開泵
1、聯(lián)系保全、電工、儀表工檢查設(shè)備是否正常。
2、手動(dòng)盤泵、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3、打開泵冷卻水閥。
4、潤(rùn)滑油位是否正常。
5、泵進(jìn)口所連接塔、釜液位是否正常,防止抽空。
6、開全進(jìn)口閥、打開泵體及進(jìn)口管排氣閥排凈氣體。
7、啟動(dòng)電機(jī),待壓力正常后,再開出口閥。
8、觀察壓力、電流是否在規(guī)定范圍。
9、低溫泵啟動(dòng)是要先開啟冷卻泵的管線,當(dāng)泵冷卻完全后方可啟動(dòng),運(yùn)行和備用泵冷卻管線均處于開啟狀態(tài)。
二、離心泵停泵
1、緩慢關(guān)閉泵出口閥,按停車電扭,將泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、關(guān)閉泵入口閥,根據(jù)實(shí)際情況需要,決定是否須將泵體壓力卸掉,溶液排凈
. 3、關(guān)閉冷卻水及高壓密封水(冬季應(yīng)使水管內(nèi)少量流水,以防凍結(jié)).
三、離心泵倒泵
1、按正常開車程序?qū)溆帽瞄_啟;
2、確定新開泵無問題后可進(jìn)行倒泵;
3、緩開備用泵出口閥,同時(shí)緩關(guān)原用泵出口閥;
4、調(diào)節(jié)新開泵出口閥直至所需流量,關(guān)閉原用泵出口閥;
5、確認(rèn)新泵無問題時(shí),停掉原用泵。
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