52u焊條焊接管道(焊工注意事項)
1.焊工注意事項有哪些?
焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格，領(lǐng)取操作證者，不能 焊割；在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位 有關(guān)領(lǐng)導、車間、安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者， 不能焊割。
在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人 在外監(jiān)護不能焊割；在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不 能焊割；盛裝過易燃、易爆氣體的容器管道，未經(jīng)用堿水等 徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割；用可燃材 料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的 安全措施，不能焊割；有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓 縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。 焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未 采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割；在一定距離內(nèi)，有與 焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油 等能排出大量易燃氣體），不能焊割。
電弧長度對焊割產(chǎn)生影響。電弧的長度與焊條涂料種 類和藥皮厚度有關(guān)系。
但都應盡可能采取短弧，特別是低 氫焊條。電弧長可能造成氣孔。
短弧可避免大氣中的02、N2等有害氣體侵人焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影 響焊縫質(zhì)量。焊條吸潮也會影響焊割。
已吸潮的焊條在焊接時對焊 接工藝性有極其不良的影響，吸潮大時會出現(xiàn)滅弧?？赡?引起溶渣不能很好地包覆熔潭，而影響焊縫金屬的機械性 能。
對焊縫金屬的機械性能影響最大的是塑性，這是因為 焊縫金屬中溶解氫量增加的緣故。特別是低氫焊條吸潮時 除上述影響外，對出現(xiàn)氣孔的影響更為顯著。
一般酸性焊條在包裝完整的情況下，可持續(xù)6個月不 吸潮。如果氣候條件好，而且在干燥的倉庫保存，一年內(nèi)也 不會出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象。
如果焊條包裝一經(jīng)打開，直接與大氣接觸就會馬上吸 潮。如果是雨天或潮濕的氣候，經(jīng)過一天時間焊條藥皮就 有3%以上的水分吸入。
已吸潮的酸性焊條建議在100度 ?150度烘烤30 ~ 60分鐘后使用。低氫焊條在使用前都應經(jīng)過350度烘烤1小時左右再使用。
要注意焊波幅度。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的接頭形狀，焊波幅 度的大小會有相應的變化，一般焊波的幅度，在焊條外徑的 四倍以內(nèi)較為合適。
手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保 護氣體，只能在一定范圍充分發(fā)揮機能。如果采取的焊波太寬時，電弧由一端移到另一端，留下 的一端受到周圍溫度差的影響，使熔渣黏稠化，不能很好地 復蓋著熔融鐵水，就會惡化各種雜質(zhì)和氣體向上浮出的條 件。
因此有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。
2.電焊機的注意事項有那些
電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態(tài)，使原來分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接電焊又稱電弧焊，這是通過焊接設(shè)備產(chǎn)生的電弧熱效應，促使被焊金屬的截面局部加熱熔化達到液態(tài)，使原來分離的金屬結(jié)合成牢固的、不可拆卸的接頭工藝方法。
根據(jù)焊接工藝的不同，電弧焊可分為自動焊、半自動焊和手工焊。自動焊和半自動焊主要用于大型機械設(shè)備制造，其設(shè)備多安裝在廠房里，作業(yè)場所比較固定；而手工焊由于不受作業(yè)地點條件的限制，具有良好靈活性特點，目前用于野外露天施工作業(yè)比較多。
由于工作場所差別很大，工作中伴隨著電、光、熱及明火的產(chǎn)生，因而電焊作業(yè)中存在著各種各樣的危害。 一、易引起觸電事故1、焊接過程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220v/380v，當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業(yè)時，就可能引起觸電事故。
如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場所焊接，觸電的危險性更大。2、焊機空載時，二次繞組電壓一般都在60~90v，由于電壓不高，易被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定安全電壓36v，仍有一定危險性。
假定焊機空載電壓為70v，人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時人體電阻r約1600ω，若焊工手接觸鉗口，通過人體電流i為：i=v/r=70/1600=44ma，在該電流作用下，焊工手會發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。 3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機、焊把線及電源線多處在高溫、潮濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且灶機常常超負荷運行，易使電源線、電器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導致漏電事故。
二、易引起火災爆炸事故由于焊接過程中會產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場所作業(yè)時，極易引發(fā)火災。 特別是在易燃易爆裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時危險性更大。
三、易致人灼傷因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進行焊接時，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。 四、易引起電光性眼炎由于焊接時產(chǎn)生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎）。
五、具有光輻射作用焊接中產(chǎn)生的電弧光含有紅外線、紫外線和可見光，對人體具有輻射作用。 紅外線具有熱輻射作用，在高溫環(huán)境中焊接時易導致作業(yè)人員中暑；紫外線具有光化學作用，對人的皮膚都有傷害，同時長時間照射外露的皮膚還會使皮膚脫皮，可見光長時間照射會引起眼睛視力下降。
六、易產(chǎn)生有害的氣體和煙塵由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度達到4200℃以上，焊條芯、藥皮和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝結(jié)現(xiàn)象，會產(chǎn)生大量的錳鉻氧化物及有害煙塵；同時，電弧光的高溫和強烈的輻射作用，還會使周圍空氣產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。 長時間在通風條件不良的情況下從事電焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵被人體吸入，對人的身體健康有一定的影響。
七、易引起高空墜落因施工需要，電焊工要經(jīng)常登高焊接作業(yè)，如果防高空墜落措施沒有做好，腳手架搭設(shè)不規(guī)范，沒有經(jīng)過驗收就使用；上下交叉作業(yè)采取防物體打擊隔離措施；焊工個人安全防護意識不強，登高作業(yè)時不戴安全帽、不系安全帶，一旦遇到行走不慎、意外物體打擊作用等原因，有可能造成高墜事故的發(fā)生。 八、易引起中毒、窒息電焊工經(jīng)常要進入金屬容器、設(shè)備、管道、塔、儲罐等封閉或半封閉場所施焊，如果儲運或生產(chǎn)過有毒有害介質(zhì)及惰性氣體等，一旦工作管理不善，防護措施不到位，極易造成作業(yè)人員中毒或缺氧窒息，這種現(xiàn)象多發(fā)生在煉油、化工等企業(yè)。
九、防觸電措施總的原則是采取絕緣、屏蔽、隔絕、漏電保護和個人防護等安全措施，避免人體觸及帶電體。具體方法有：1、提高電焊設(shè)備及線路的絕緣性能。
使用的電焊設(shè)備及電源電纜必須是合格品，其電氣絕緣性能與所使用的電壓等級、周圍環(huán)境及運行條件要相適應；焊機應安排專人進行日常維護和保養(yǎng)，防止日曬雨淋，以免焊機電氣絕緣性能降低。 2、當焊機發(fā)生故障要檢修、移動工作地點、改變接頭或更換保險裝置時，操作前都必須要先切斷電源。
3、在給焊機安裝電源時不要忘記同時安裝漏電保護器，以確保人一旦觸電會自動斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時，必須選用額定動作電流不大于15ma，額定動作時間小于0。
1秒的漏電保護器。4、對焊機殼體和二次繞組引出線的端頭應采取良好的保護接地或接零措施。
當電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時應安裝保護接地線，其電阻值不超過4ω；當電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)時，應安裝保護零線。5、加強作業(yè)人員用電安全知識及自我防護意識教育，要求焊工作業(yè)時必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。
禁止雨天露天施焊；在特別潮濕的場所焊接，人必須站在干燥的木板。
3.管道焊接時要注意哪些
簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業(yè)指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業(yè)指導書要求烘烤、保溫、發(fā)放；
⑤焊接起弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁起??；
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”；
⑨在下列環(huán)境中應停止施焊（未采取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等于或大于8m/s;
b、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s;
c、相對濕度大于90%;
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度；
注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm;
焊縫檢驗完畢后，填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。
GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收
參考資料：
4.管道的焊接需要注意哪些問題點呢
簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業(yè)指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業(yè)指導書要求烘烤、保溫、發(fā)放；
⑤焊接起弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”；
⑨在下列環(huán)境中應停止施焊（未采取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等于或大于8m/s;
b、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s;
c、相對濕度大于90%;
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;
②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;
③角焊縫高度不低于較薄件厚度；
注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm;
焊縫檢驗完畢后，填寫“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。
GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收
