常用的蒸發(fā)和干燥方法(常用的干燥方法)

1.常用的干燥方法有哪些

(1)常壓干制 常壓干制過程包括恒速干制和減速干制兩個(gè)階段。

在恒速干制階段，肉塊內(nèi)部水分?jǐn)U散的速率要大于或等于表面蒸發(fā)速度，此時(shí)水分的蒸發(fā)是在肉塊表面進(jìn)行的，蒸發(fā)速度由蒸氣穿過周圍空氣膜的擴(kuò)散速率控制，而干制速度取決于周圍熱空氣與肉塊之間的溫度差。

當(dāng)肉塊中水分的擴(kuò)散速率不能再使表面水分保持飽和狀態(tài)時(shí)，水分?jǐn)U散速率便成為干制速度的控制因素。此時(shí)，肉塊溫度上升，表面開始硬化，干制進(jìn)入減速干制階段。水分移動(dòng)開始稍感困難階段為第一減速干制階段，以后大部分成為膠狀水的移動(dòng)則進(jìn)入第二減速干制階段。

(2)減壓干制 食品置于真空環(huán)境中，隨真空度的不同，在適當(dāng)溫度下，其所含水分會(huì)蒸發(fā)或升華。肉品的減壓干制有真空干制和冷凍升華干制兩種。

①真空干制 是指肉塊在未達(dá)結(jié)冰溫度的真空狀態(tài)（減壓）下通過水分的蒸發(fā)而進(jìn)行干制。真空干制時(shí)，在干制初期，與常壓干制時(shí)相同，也存在著水分的內(nèi)部擴(kuò)散和表面蒸發(fā)。但在整個(gè)干制過程中，則主要為內(nèi)部擴(kuò)散與內(nèi)部蒸發(fā)共同進(jìn)行。因此，與常壓干制相比較，干制時(shí)間縮短，表面硬化現(xiàn)象減少。

②冷凍升華干制 通常是將肉塊急速冷凍至-30~-40℃，將其置于可保持真空壓力13~133帕的干制室中，通過冰的升華而脫水干制。冰的升華速度取決于干制室的真空壓力及升華所需要的熱量。另外，與肉塊的大小、厚薄均有關(guān)系。冷凍升華干制法雖需加熱，但并不需要高溫，只供給升華潛熱并縮短干制時(shí)間即可。

(3)微波干制 微波干制是指用電磁波（微波）透過被干制食品，使食品中的極性分子（水、糖、鹽）隨著微波極性變化而以極高的頻率轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生摩擦熱，從而使被干制食品的內(nèi)、外部同時(shí)升溫，迅速放出水分，達(dá)到干制的目的。

2.常用的干燥方法有哪幾種

干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑.在此以水分為對(duì)象.干燥設(shè)備的干燥方法有三類：（1） 機(jī)械脫水法

機(jī)械脫水法就是通過對(duì)物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出.常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法.機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%.但機(jī)械脫水法是一種最經(jīng)濟(jì)的方法.（2） 加熱干燥法

也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的熱能.通常是利用空氣來烘干物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥機(jī)，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器.物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率.（3） 化學(xué)除濕法

是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分.因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少.

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥.

3.常用的干燥方法有哪些

干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。

為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對(duì)一些相關(guān)問題作個(gè)簡(jiǎn)要說明。 一、干燥方法 干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。

在此以水分為對(duì)象。 干燥方法有三類： （1） 機(jī)械脫水法 機(jī)械脫水法就是通過對(duì)物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出。

常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。

但機(jī)械脫水法是一種最經(jīng)濟(jì)的方法。 （2） 加熱干燥法 也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。

除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。

物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。 （3） 化學(xué)除濕法 是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。

因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥。

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4.常用的干燥方法有哪些

干燥是很多行業(yè)生產(chǎn)流程中重要的和不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備的選型合理和使用好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、能源消耗、人員勞動(dòng)強(qiáng)度等指標(biāo)，由于干燥方法和干燥設(shè)備多種多樣，同一種物料有多種干燥方式，可使用多種類型的干燥設(shè)備，同一種干燥設(shè)備又能干燥多種物料，因此，干燥設(shè)備的合理選型和正確使用是非常正要的。為了便于用戶選擇一種理想的干燥設(shè)備，在此對(duì)一些相關(guān)問題作個(gè)簡(jiǎn)要說明。

一、干燥方法

干燥就是從各種物料中去除濕分的過程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對(duì)象。

干燥方法有三類：

(1) 機(jī)械脫水法

機(jī)械脫水法就是通過對(duì)物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40~60%。但機(jī)械脫水法是一種最經(jīng)濟(jì)的方法。

(2) 加熱干燥法

也就是我們常說的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率。

(3) 化學(xué)除濕法

是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由于吸濕劑的除濕能力有限，僅用于除去物料中的微量水分。因此生產(chǎn)中應(yīng)用很少。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于高濕物料一般均盡可能先用機(jī)械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式進(jìn)行干燥。此信息來源于

5.減壓蒸發(fā)和干燥之間還需要哪些步驟

使蒸發(fā)器內(nèi)形成一定的真空度，將溶液的沸點(diǎn)降低，為達(dá)到濃縮藥物或除去揮發(fā)性溶媒的目的而進(jìn)行的沸騰蒸發(fā)操作方法.由于溶液沸點(diǎn)降低，能防止或減少熱敏物質(zhì)的分解，也可增大傳熱溫度差，強(qiáng)化蒸發(fā)操作.同時(shí)，對(duì)加熱熱源的要求也降低了.在藥劑生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，減壓蒸餾器也適用于.

減壓蒸發(fā)又稱真空蒸發(fā)，是在低于大氣壓力下進(jìn)行蒸發(fā)操作的蒸發(fā)處理方法.將二次蒸汽經(jīng)過冷凝器后排出，這時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)的二次蒸汽即可形成負(fù)壓.操作時(shí)為密閉設(shè)備，生產(chǎn)效率高，操作條件好.

蒸餾、蒸發(fā)與于干燥都是制劑生產(chǎn)常用的三個(gè)基本操作，利用熱能而進(jìn)行.例如蒸餾水的制備、乙醇的回收中草藥浸出的濃縮、顆粒的干燥等.

蒸餾

是指加熱使液體汽體，再經(jīng)冷凝為液體過程.常用的蒸餾方法有以下幾種.

1.常壓蒸餾系指在常壓下將溶液加熱，變成蒸汽，然后經(jīng)冷凝器冷卻后收集蒸餾液的蒸餾主法.如蒸餾水的制取及藥中水的回收.此法雖然易于操作，但由于受熱面積小，液本表面壓力大，表面分子必須獲得較高溫度才能汽化，因此較率亦低.

2.減壓蒸餾減壓蒸餾系指在減低壓力下使液體在較低濕度時(shí)的蒸餾方法.其原理是降低液面壓力，使液體的沸點(diǎn)相應(yīng)降低減壓的真空越高，沸點(diǎn)降低的程度亦愈高，同時(shí)順改善濕度差，使熱導(dǎo)良好，所以此法在制劑備時(shí)常用.如有機(jī)溶媒（乙醇等）的回收及藥液的濃縮等.

蒸發(fā)

蒸發(fā)是指加熱溶液使溶劑部分汽化而被除去，從而提高溶液濃度的操作過程.蒸發(fā)的打件是溶液不斷獲得熱能，從而不斷排除揮發(fā)出的蒸氣.影響蒸發(fā)的因素是濕度差.蒸發(fā)面積、蒸汽濃度（蒸發(fā)濃度大、分子不易逸出，蒸發(fā)越慢）、攪拌及液面力等.減壓蒸發(fā)、薄膜發(fā)因能使蒸發(fā)面積增大或減低液面壓力等，故蒸發(fā)效率較高.

1.常壓蒸發(fā)在一個(gè)大氣壓下加熱使溶劑汽化的操作.適用于以水的溶劑的藥液的濃縮.蒸發(fā)鍋一般應(yīng)選敞口，大生產(chǎn)蒸汽夾層蒸發(fā)鍋.

2.減壓蒸發(fā)系指在蒸發(fā)器內(nèi)形成一定真寬度，使溶液的沸點(diǎn)降低而進(jìn)行蒸發(fā)的主法，它具有濕度低、蒸發(fā)速度快等優(yōu)點(diǎn)，適于熱敏藥液的蒸發(fā)或以有機(jī)溶劑的藥液的濃縮.常用設(shè)備與減壓餾相同.

3.薄膜蒸發(fā)該去是目前較先進(jìn)的發(fā)方法.由于發(fā)時(shí)液體形成苴膜，具有極大表面積，熱傳播快而均勻，能連繼操作.常用的有離心式、旋轉(zhuǎn)式兩種.如適于小量蒸發(fā)的LE-0.1型離薄膜蒸發(fā)器，發(fā)能力為50kg/h

干燥

干燥是指從濕物料中除去水分的操作.除用過濾、離心等機(jī)械去濕法外，還可用石灰、硅膠劑物理化學(xué)法除濕.這是重點(diǎn)討論通過汽化作用除物料中水分的熱能去濕法.常用的干燥設(shè)備如下；

1.烘箱、烘房為靜態(tài)干燥方法：因熱氣流只能斥過物料表面，故適宜于粉末、顆粒等固體料，有條件時(shí)可采用紅外.遠(yuǎn)紅外隧道式干燥器.

2.真空干燥器較難干燥的膏料可真空干燥不法.由于真空干燥時(shí)加熱溫度較低，干燥速率快，故中藥制劑應(yīng)室應(yīng)添置此設(shè)備.經(jīng)真空干燥后的浸膏呈疏松海棉狀.易于熱粉碎.

3.沸騰干燥又稱流床干燥，是利用熱氣使?jié)耦w粒懸浮，在“沸騰狀態(tài)”下進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥目的.一般適宜大量生產(chǎn).此外還有噴霧干燥法.