鞣制皮毛的簡(jiǎn)單方法 1、材料、藥品和用具 1.1鮮或干的生皮。
1.2藥品:工業(yè)用甲醛(福爾馬林)、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝(元明粉)、碳酸鈉(白堿)、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。 1.3用具:溫度計(jì)、酸堿試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。
2、方法以步驟 2.1生皮分批和稱量:將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及干燥程度、保存時(shí)間等進(jìn)行分批,盡量把性質(zhì)相似的生皮組成一個(gè)生產(chǎn)批次,手工操作以20—30張一批為宜,并稱重,生皮重量作為用水量的依據(jù)。 2.2浸水:目的使皮板中水分接近鮮皮狀態(tài),改善其軟度,加水量以干重的20倍或鮮皮的10倍,水溫為常溫以不低于20度為宜,每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水時(shí)間24—36小時(shí),在浸水過(guò)程中要間歇地翻動(dòng)毛皮,并防止皮板露出水面。 2.3脫脂:目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等,用水量同上,水溫35—40度,水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡,搓洗1—2小時(shí)。
2.4復(fù)浸:目的是使皮板進(jìn)一步回鮮,皮纖維松散便于揭里去肉,加水量同上,每公斤水加濃硫酸1毫升,硫代硫酸鈉1克。 復(fù)浸時(shí)間2—5小時(shí),以皮板腫亮、柔軟為度,復(fù)浸過(guò)程中亦要經(jīng)常攪拌、翻動(dòng)。
2.5揭里去肉:復(fù)浸后要用碳酸鈉溶液中和,把PH值調(diào)至7.5左右并維持2小時(shí)以上,再進(jìn)行揭里去肉,方法是從尾部開(kāi)始,向頭部方向揭,用鈍刀或鏟刀剖鏟,也可用手撕,但要防止揭破皮板。 2.6浸酸:目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣制工序作準(zhǔn)備,加水量為皮重的15—20倍,水溫35度左右。
每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。 浸酸時(shí)間24小時(shí)左右,也可適當(dāng)延長(zhǎng)并經(jīng)常翻動(dòng)皮張,浸酸效果檢查是將毛皮對(duì)折、板皮向外,在對(duì)折處用手?jǐn)D壓,若形成白色壓痕、皮張很軟即可,再將皮撈起擠水,待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制:目的是使皮板纖維松散穩(wěn)定,并使毛與真皮結(jié)合更加牢固。鞣液配制加水量為皮重的15—20倍,每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。
水溫最好保持在35—37度。將浸酸后的皮投入并攪拌半小時(shí)后,用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調(diào)至8—8.5。
鞣制時(shí)間不得少于24小時(shí)。
兔子皮加工是指兔皮的鞣制技術(shù)。從兔體剝下來(lái)的生皮經(jīng)過(guò)機(jī)械的、物理的和化學(xué)的方法進(jìn)行加工處理制成柔軟、豐滿、具有工藝產(chǎn)品要求的毛皮或板皮,這個(gè)過(guò)程稱“鞣制”。
鞣制原理:
兔皮的鞣制方法很多,主要有甲醛鞣、鉻鋁鞣和硝面鞣。其原理主要是利用兔皮纖維組織的多孔性,使鞣液擴(kuò)散至纖維組織,通過(guò)吸附作用,使鞣液和纖維組織之間發(fā)生一系列的理化作用,將生皮鞭制成柔軟、豐滿,并具有一定程度穩(wěn)定性的裘皮。
鞣制方法、步驟:
一、硝面鞣制法:本方法簡(jiǎn)單,成本低廉,毛皮柔軟耐用。
洗凈污物后在常溫下浸泡12~24小時(shí)。然后脫脂,利用表面活性物質(zhì)(如洗衣粉、洗滌劑)或純堿來(lái)進(jìn)行脫脂。
浸硝:每千克皮用水6千克,每千克水中加芒硝80~100克,面粉50~60克,在常溫下浸泡16~18小時(shí),每隔3~4小時(shí)攪動(dòng)1次。
鏟皮:鏟去皮板上的殘肉、油脂和結(jié)締組織。
硝面鞣制:在原浸硝液中按千克水中補(bǔ)加面粉50~60克,芒硝50~60克。加溫36~38℃投入皮張,以后每天攪拌2次,并加溫1~2次,使溫度維持在38~40℃,鞣制3~6天。
再經(jīng)過(guò)干燥、回潮、鏟皮后,整理入庫(kù)。
二、鉻鋁鞣制法:
先用打毛機(jī)進(jìn)行打毛,破皮縫好。經(jīng)浸水、第一次脫脂、浸硝、去肉、第二次脫脂、復(fù)浸、酶軟化后進(jìn)行鞣制。
鞣制:鋁鉻鞣劑與皮纖維羧基結(jié)合,使皮板柔軟豐滿,提高皮板的抗溫、耐水性能,使生皮變成革皮。
大致過(guò)程:以濕皮重計(jì),皮液比為1:10,食鹽每升加30克,芒硝每升加60克(相當(dāng)于無(wú)水芒硝每升加26克),三氧化二鉻每升加0.3克,明礬每升加10克,硫酸每升加0.8~1克,氯化銨每升加2克(連續(xù)使用每升補(bǔ)加l克),浸濕劑每升加0.3克,滑石粉每升加15克(以后每次每升補(bǔ)加10克),水溫要求在35~45℃。將上述原料全部加入水中,加溫至35℃,然后加入鉻液,攪拌、下皮,翻動(dòng)10~15分鐘,12小時(shí)后加溫到36℃,24小時(shí)后加溫到38℃,用純堿調(diào)節(jié)pH值至3.8~3.9,再浸泡20~24小時(shí),每次加溫、調(diào)堿后要翻動(dòng)2~3次,出皮靜置過(guò)夜。
然后水洗、干燥、回濕后整理入庫(kù)。
毛皮鞣制前均需經(jīng)過(guò)選皮、浸水、削里脫脂、洗皮等過(guò) 程。
其鞣制方法主要有如下四種:(一) 格盆揉制法使用紅礬鈉和硫酸、葡萄糖、食鹽等按比例配成的藥液 鞣制。這種方法鞣制的毛皮不怕濕、熱,可以進(jìn)行人工 染色。
(二) 福爾馬林(甲醛)鞣制法是用福爾馬林、食鹽和小蘇打等按比例鞣制毛皮。(三) 鋁鉻鞣制法是采用鉻明礬、硫酸鋁、食鹽、芒硝、硫酸、滑石粉等 鞣制毛皮,使皮纖維蛋白與鞣劑結(jié)合,把生皮制成柔軟豐 滿,并具有良好理化性能的毛皮制品。
(四) 多種鞣劑結(jié)合鞣制法是以上鞣制方法結(jié)合使用。如用于羔皮鞣制的醛一鋁鞣 制法,先用福爾馬林溶液鞣制使用皮變熟,再用明礬溶液補(bǔ) 充鞣制,進(jìn)一步提高毛皮的理化性能。
生皮含有大量的水分、蛋白質(zhì)和脂肪,是各種微生物繁殖的優(yōu)良培養(yǎng)基,如不及時(shí)進(jìn)行防腐處理,就可能腐敗變質(zhì),影響毛皮品質(zhì)。
生皮經(jīng)脫脂、防腐處理后,雖然能耐貯藏,但若貯存保管不當(dāng),仍可能發(fā)生皮板變質(zhì)、蟲(chóng)蝕等現(xiàn)象,降低原料皮的質(zhì)量。因此,在貯存時(shí)要注意通風(fēng)、隔熱、防潮、防鼠、防蟻、防蟲(chóng),應(yīng)經(jīng)常翻垛檢查,一般每月檢查2~3次。
生皮質(zhì)地僵硬,易折裂,怕水,有臭味,易腐爛、難保存,不美觀,不宜直接使用,必須進(jìn)行鞣制。皮經(jīng)過(guò)鞣制,皮質(zhì)柔軟,抗潮防霉,堅(jiān)固耐用,可以制裘。
皮的鞣制方法很多,獺兔皮鞣制工藝為:選皮-浸水-脫脂-再次脫水-再次去肉-浸酸-鞣制-中和-甩水-加脂干燥-干鏟-整理。各工序時(shí)間:浸水20小時(shí)左右,脫脂1小時(shí),浸酸,鞣制各48小時(shí)。
溫度:浸水25℃左右,脫脂39℃左右,鞣制36℃左右,中和30℃左右,加脂40-60℃。此外,各種試劑用量也應(yīng)準(zhǔn)確。
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1.浸水回軟。
家庭硝制兔皮,一般室溫維持在20℃左右為宜。晾干后的兔皮應(yīng)先用較鈍的鏟刀鏟去皮上附著的油膜與殘肉,然后浸入清水中1-2天,使兔皮盡可能恢復(fù)至鮮皮狀態(tài)。
2.脫脂方法兔皮硝制的好壞,脫脂是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 傳統(tǒng)方法是用碳酸鈉液(2克/升)涂灑在板面上,盡量避免藥液接觸毛面,以免兔毛發(fā)脆,經(jīng)10-20分鐘用清水洗凈。
然后用洗衣粉(2克/升)溫水調(diào)和后浸泡皮張,10分鐘后用清水洗凈。 3.浸酸硝皮經(jīng)浸水、清理、回潮后的兔皮即可浸酸硝皮。
用20%芒硝(硫酸鈉)、25%米粉,液比1:6-8(以濕度重計(jì))浸泡1-2周,用手握測(cè)試,如皮板已柔軟不發(fā)硬,則硝制完成。米粉以糯米粉或大米粉為宜,忌用面粉代替,面粉雖能發(fā)酵,但易粘毛,硝成后不易脫掉。
兔皮入硝液后,應(yīng)每天翻動(dòng)1次,使缸內(nèi)溫度均勻。硝好的皮張應(yīng)及時(shí)取出晾干,待皮張半干時(shí)向四周拉撐1次,以免皮板過(guò)度收縮。
4.整理工作經(jīng)浸酸硝制、曬干后的兔皮,用刀修去發(fā)硬的邊緣,再用手搓皮至軟熟,拍去米粉即可。 硝面鞣制的毛皮如發(fā)生“走硝”現(xiàn)象,即皮內(nèi)的芒硝經(jīng)水濕后被溶解,使皮板粘結(jié)、發(fā)硬,呈現(xiàn)生皮狀態(tài),甚至出現(xiàn)脫毛現(xiàn)象,可用鉻明礬250克,食鹽250克,碳酸鈉25克處理。
先用熱水2.5升溶解鉻明礬,冷卻;溫水1升溶解碳酸鈉;冷水1.5升溶解食鹽。然后把碳酸鈉溶液慢慢加入鉻明礬溶液中,用木棒不斷攪拌,再加入食鹽溶液。
將此混合液均勻涂抹在用清水潤(rùn)濕的“走硝”皮板上,涂后板面對(duì)板面堆疊靜置4-5小時(shí),重復(fù)涂刷2-3次,直至混合液浸透皮板。然后用清水洗皮,除去食鹽和鞣液,脫水后拉平、晾干,搓刮揉軟即可。
5.成品保存。 經(jīng)整理、拍凈米粉的兔皮,在烈曰下曝曬數(shù)天,使殘脂揮發(fā),消除異味后放置適量樟腦以防蟲(chóng)蛀,用布包好過(guò)夏。
也可將成品加工制成各種裘皮制品。
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家庭熟制毛皮的方法
一、鮮皮的加工
畜皮剝下后,一般不可能及時(shí)加工,因?yàn)樾枰惺召?gòu)和集中過(guò)程。鮮皮的預(yù)先處理,是防止皮腐爛變質(zhì),保證熟制質(zhì)量的項(xiàng)關(guān)鍵工作。
首先,剝下的鮮皮要及時(shí)清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的殘肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、糞便、血液等臟物。刮殘肉時(shí)用力不要過(guò)猛,防止刮傷皮板,另外,由于毛絨在皮板上是向后傾斜生長(zhǎng)的,在刮削時(shí)要由皮的頭部向臀部順毛根刮,以減輕皮板的傷殘。
鮮皮清理后,將其肉向外掛在通風(fēng)處或弱陽(yáng)光下干燥,并經(jīng)常翻動(dòng),直到晾至八九成干時(shí),將其垛起來(lái),上面用木板及和理物壓平,使其平整,第二天再繼續(xù)晾曬,直到干透。
二、干皮的軟化及清理
將經(jīng)初加工過(guò)的干皮淹浸在常溫清水中16~18小時(shí),使毛皮變軟恢復(fù)鮮皮狀態(tài)。然后肜清水初步?jīng)_洗臟污,再以3克/升的洗衣粉洗滌液浸泡洗滌10分鐘左右,用清水漂凈,撈出瀝干。用洗衣粉浸泡時(shí),要一邊將毛上的污物洗耳恭聽(tīng)掉,一邊取掉皮板上的結(jié)締組織。脂肪多的皮板可將其在35℃的溫水中加洗衣粉洗滌二三次,但動(dòng)作要快。晾曬時(shí)注意將皮板拉展,至六成干時(shí)即可進(jìn)行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又稱硝制或鞣制,是把生皮轉(zhuǎn)變?yōu)槭炱ぜ庸ぁO旅娼榻B三種熟制方法。成品從缸內(nèi)撈出后不要沾生水,隨即晾干及鏟軟處理以得至成品。酸浸操作是先將食鹽、硫酸溶解澄清倒入劃槽,加水配成要求濃度及需要用水量,再加酸加溫到規(guī)定要
兔子皮加工是指兔皮的鞣制技術(shù)。
從兔體剝下來(lái)的生皮經(jīng)過(guò)機(jī)械的、物理的和化學(xué)的方法進(jìn)行加工處理制成柔軟、豐滿、具有工藝產(chǎn)品要求的毛皮或板皮,這個(gè)過(guò)程稱“鞣制”。 鞣制原理: 兔皮的鞣制方法很多,主要有甲醛鞣、鉻鋁鞣和硝面鞣。
其原理主要是利用兔皮纖維組織的多孔性,使鞣液擴(kuò)散至纖維組織,通過(guò)吸附作用,使鞣液和纖維組織之間發(fā)生一系列的理化作用,將生皮鞭制成柔軟、豐滿,并具有一定程度穩(wěn)定性的裘皮。 鞣制方法、步驟: 一、硝面鞣制法:本方法簡(jiǎn)單,成本低廉,毛皮柔軟耐用。
洗凈污物后在常溫下浸泡12~24小時(shí)。然后脫脂,利用表面活性物質(zhì)(如洗衣粉、洗滌劑)或純堿來(lái)進(jìn)行脫脂。
浸硝:每千克皮用水6千克,每千克水中加芒硝80~100克,面粉50~60克,在常溫下浸泡16~18小時(shí),每隔3~4小時(shí)攪動(dòng)1次。 鏟皮:鏟去皮板上的殘肉、油脂和結(jié)締組織。
硝面鞣制:在原浸硝液中按千克水中補(bǔ)加面粉50~60克,芒硝50~60克。加溫36~38℃投入皮張,以后每天攪拌2次,并加溫1~2次,使溫度維持在38~40℃,鞣制3~6天。
再經(jīng)過(guò)干燥、回潮、鏟皮后,整理入庫(kù)。 二、鉻鋁鞣制法: 先用打毛機(jī)進(jìn)行打毛,破皮縫好。
經(jīng)浸水、第一次脫脂、浸硝、去肉、第二次脫脂、復(fù)浸、酶軟化后進(jìn)行鞣制。 鞣制:鋁鉻鞣劑與皮纖維羧基結(jié)合,使皮板柔軟豐滿,提高皮板的抗溫、耐水性能,使生皮變成革皮。
大致過(guò)程:以濕皮重計(jì),皮液比為1:10,食鹽每升加30克,芒硝每升加60克(相當(dāng)于無(wú)水芒硝每升加26克),三氧化二鉻每升加0.3克,明礬每升加10克,硫酸每升加0.8~1克,氯化銨每升加2克(連續(xù)使用每升補(bǔ)加l克),浸濕劑每升加0.3克,滑石粉每升加15克(以后每次每升補(bǔ)加10克),水溫要求在35~45℃。將上述原料全部加入水中,加溫至35℃,然后加入鉻液,攪拌、下皮,翻動(dòng)10~15分鐘,12小時(shí)后加溫到36℃,24小時(shí)后加溫到38℃,用純堿調(diào)節(jié)pH值至3.8~3.9,再浸泡20~24小時(shí),每次加溫、調(diào)堿后要翻動(dòng)2~3次,出皮靜置過(guò)夜。
然后水洗、干燥、回濕后整理入庫(kù)。
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