過程方法控制方法(控制方法主要有哪幾種)
1.控制方法主要有哪幾種
管理學的研究方法有：
1、案例分析法。理論聯系實際，通過解剖案例來發(fā)現規(guī)律。特點是簡單易操作。
2、實地調查法、或田野調查法。到現場進行訪談、觀察等。特點是容易發(fā)現新問題。
3、問卷調查與統計分析法。通過發(fā)放問卷，進行統計分析以發(fā)現規(guī)律。特點是可以彌補案例分析和實地調查的偏頗性，樣本越大，普適意義越強。
4、數學建模法。如利用博弈論、結構方程模型、系統動力學等方法進行計算、推理、模擬等。特點是便于發(fā)現管理中的各種關系和機理。
2.控制過程一般有哪些步驟
控制是在檢查基礎上進行的一項重要工作。
檢查的作用在于發(fā)現目標實施過程中存在的問題，找到目標偏差；而控制的作用在于通過反饋調節(jié)，采取控制手段，糾正目標偏差，使系統恢復到正常狀態(tài)，以保證目標的實現。 控制的基本過程主要有以下幾步： 1、建立明確的控制標準。
控制標準是工作成果的規(guī)范，是對工作成果進行計量的一些關鍵點?？刂茦藴拾ㄓ媱澲笜?、各類定額和有關的技術標準和管理標準。
2、根據標準衡量目標實施的成效。通過目標檢查的反饋信息，把目標實施的實際結果同衡量標準進行比較，找出實際結果同衡量標準的偏差。
并分析產生偏差的原因，以便找出消除偏差的措施。 3、糾正實際結果同目標的偏差。
根據產生偏差的原因，有針對性的采取措施，以糾正偏差，這是控制的重要工作。 以上三步是相互聯系、相互制約的。
沒有標準就沒有控制的依據 ；沒有衡量成效、找出偏差，也就沒有控制的對象；沒有糾正偏差的措施，也就無法進行控制。
3.生產過程成本控制的方法都有哪些
生產過程成本控制的方法：
生產過程成本的控制，包括生產的各個環(huán)節(jié)和部門的消耗的控制。但無論哪個生產環(huán)節(jié)和部門，它所控制的內容，基本上都是料、工、費的支出。
①原材料消耗的控制。
根據已制定的圖紙、工藝方法和工藝消耗定額的控制標準，在生產過程各環(huán)節(jié)，對原材料消耗進行控制。
第一，采購人員和供應人員要按設計工藝規(guī)定，控制采購原材料的品種規(guī)格，材質要符合要求，控制采購價格、運輸費、采購量和檢驗入庫費等不得超支；
第二，倉庫管理人員要控制保管費和限額發(fā)料、退料、補料、回收廢料等工作；
第三，車間加工人員要對下料方法、材料利用率、回收率等進行控制，要按圖紙、工藝、設備、工裝進行操作，對原材料工藝消耗定額進行控制，推行代用、綜合利用，節(jié)約支出；
第四，生產管理人員要控制合理批量、合理投產、合理投料、用料、合理調度、組織均衡生產、減少廢品提高材料利用率，控制原材料定額消耗不超支；
第五，車間材料員要監(jiān)督材料消耗，組織材料核算，分析材料消耗定額發(fā)生的偏差，找出原因，追蹤責任者和提出改進措施。各項原材料消耗的具體控制方法，將因工藝不同，使用設備不同而用不同的控制方法。
②能源消耗的控制。
能源消耗在成本中占比重很大，由于我國一些企業(yè)的技術裝備水平和工藝加工落后，節(jié)約能源消耗的潛力也很大。能源消耗的控制，一方面是“動能”（動力）的控制，即對各種設施，如使用機械、生產建筑設施、運輸車輛、起重、電器設備等動力消耗的控制。包括動力能源的油、電、氣、汽、風的控制。
控制方法，首先是動力部門負全責，構成能源的責任成本中心，合理地選擇設備避免“大馬拉小車”，盡量選用低能耗的設備。在設備的使用上，生產部門要控制設備的空運轉率和無效作業(yè)率。控制單位產品能耗定額，以及采取各種節(jié)能限額和措施。添置控制能耗的計量儀表，如分裝電表、流量表、氣表、壓力表等。以解決當前企業(yè)在能源上“吃大鍋飯”，分不清責任和“失控”狀態(tài)。另一方面是“熱能”的控制。即對各種生產設施、設備和加工工藝所需熱能消耗的控制。包括電、油、煤、焦炭、木柴、各種化學燃料和助燃劑的消耗的控制。這是由設備動力、工藝部門制訂消耗定額，由生產管理人員和設備管理人員控制選用品種，認真計量和記錄，隨時監(jiān)測和控制。此外，還有照明取暖各種能源消耗的控制，這些屬間接費用預算項目的控制。
③生產工資的控制。
生產工資是日常成本控制的重要內容，它實際上是人力資源消耗的控制。除了勞動部門控制定員人數和制訂勞動定額外，主要是由車間勞資員對生產現場的勞動人員分配、使用，勞動定額、出勤率、工時利用率、加班加點、獎金、津貼，勞動組織等控制。勞動定額的控制，首先由施工人員按圖紙、按工藝、按技術標準進行控制操作，按工藝規(guī)定的工人技術等級和使用的設備、工裝、用料進行控制。生產管理人員要按作業(yè)計劃合理投產、合理派工、控制停工、窩工，控制加班加點等。車間勞資員（或定額員）控制和核算勞動定額的執(zhí)行情況，工時利用情況。對已發(fā)現的偏差，要找出原因和采取措施，對工資中發(fā)生的變動要找出原因，進行控制。
④廢品損失的控制。
廢品損失對成本有多方面的影響，要認真控制廢品損失。將廢品損失指標，分解落實到各車間、班組，或轉化為廢品率指標落實到各車間、班組。主要是控制廢品的發(fā)生和對廢品的修復及回收的處理。對已發(fā)生廢品提高廢品修復率（即可修復廢品數÷廢品總額）的控制和降低修復費用的控制，保證修復品的銷售收入抵償修復費的余額后，大于廢品殘值。以減少廢品造成的損失。對廢品的回收控制，要保證廢品及時挑出、隔離、交庫，要及時進行處理回收殘值。
⑤制造費用的控制。
制造費用是企業(yè)為生產產品和提供勞務而發(fā)生的各項間接費用，包括工資和福利費、折舊費、修理費、辦公費、水電費、機物料消耗、勞動保護費、季節(jié)性和修理期間的停工損失等。制造費用發(fā)生情況不同，各部門各車間接費用發(fā)生地點和費用項目編制費用預算作為控制依據。
4.管理學中控制過程包括哪些步驟
控制是一個過程，它貫穿于整個管理活動的始末。在組織目標的實施中，不斷的在計劃與實施結果間進行比較，發(fā)現兩者之間的差距，并找出這種差距的原因和制定新的改進措施，就是控制過程。
控制過程是由三個步驟或三個交叉重疊的要素構成的，即確立標準、對照標準檢查實際績效、采取措施糾正偏差。
步驟：
1.確立標準，首先確定組織行為的總體目標，然后將總體目標進一步分解為各個具體的計劃、方案、步驟措施等，從而形成一系列具體的控制目標。
2.對照標準檢查實際績效，這實際上是控制過程的信息收集階段，通常通過評估、考核、檢查等活動發(fā)現計劃、方案與實際情況之間的偏差，同時認真的分析和研究造成偏差形成的原因。對于評定績效和成果而言，主要問題是如何及時收集適用和可靠的信息，并將其傳遞到對某項工作負責而且有權采取糾正措施的主管人員手中。
3.采取措施糾正偏差。針對偏差產生的原因，主管人員可能采用重新制定計劃或修改目標的方法，也可利用組織手段進一步明確職責補充授權或是對組織機構進行調整，還可能用撤換責任部門的主管或增配人員的辦法，此外還可通過改善領導方式增加物質鼓勵等辦法。
5.控制的基本過程有哪些
1、確定標準。確定控制標準的原則：反映計劃要求，控制關鍵點，體現控制趨勢，組織適應性，控制的例外?？刂茦藴实幕咎匦裕汉喢?，適用，一致，可行，可操作，靈活。常用控制標準：定量與定性。制定控制標準的步驟：確立控制對象，選擇控制關鍵點，制定控制標準。
2、衡量成效。衡量工作成效的信息質量：準確，及時，可靠適用。收集信息的主要方法：親自觀察，分析報表資料，抽樣調查，召開會議，口頭報告，書面報告。
3、糾正偏差。分析偏差產生的主要原因。確定糾偏的對象。懸著適當的糾偏措施：保持方案的雙重優(yōu)化，原有計劃的影響，注意消除疑惑。
管理控制的特點
1）管理控制具有整體性：所有管理人員、組織的各個方面（人員士氣與作風、工作程序、產品質量、資金成本、物料消耗、工作或學習業(yè)績……）
2）管理控制具有動態(tài)性
3）管理控制是對人的控制并由人來執(zhí)行
4）管理控制是提高員工管理能力、業(yè)務能力、自我控制能力等的重要手段
5）具有目的性，為了調整實施的偏差，提高計劃的完成質量。
擴展資料
作業(yè)控制
一個組織的成功，在很大程度上取決于生產產品或提供服務的效率和效果上。作業(yè)控制方法就是用來評價一個組織的轉換過程的效率和效果的。
典型的作業(yè)控制包括：監(jiān)督生產活動以保證按計劃進行；評價購買能力，以盡可能低的價格獲得所需質量和數量的原材料；監(jiān)督組織的產品或服務的質量，以保證滿足預定的標準；保證所有的設備得到良好的維護。
參考資料來源：百度百科——控制
6.過程控制,什么是過程控制
工業(yè)中的過程控制是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝參數作為被控變量的自動控制。過程控制也稱實時控制，是計算機及時的采集檢測數據，按最佳值迅速地對控制對象進行自動控制和自動調節(jié)，如數控機床和生產流水線的控制等。
過程控制的目的：提高生產的產量、增加高質量產品的收益、降低能源的消耗、降低污染、降低生產的風險、提高生產的安全性、延長設備壽命、提高操作性、降低勞動量。
擴展資料
分類：
管理中采取的控制可以在行動開始之前、進行之中或結束之后進行，稱為三種控制模型。第一種稱為前饋控制或預先控制，第二種稱為過程控制或同期控制，第三種稱為反饋控制或事后控制。
程序控制法即對經常性的重復出現的業(yè)務，要求執(zhí)行人員按規(guī)定的標準化程序來完成，以保證業(yè)務處理質量達到控制目標和要求。
程序控制要求按照牽制的原則進行程序設置，所有的主要業(yè)務活動都要建立切實可行的辦理程序。即：按生產流程，每道工序的最終點為程序控制點， 每道工序的終點的生產者為質量控制者，對不合格的加工、不合格的配制有責任也有權提出改正， 這樣使每個人在生產過程都受到監(jiān)控。
參考資料來源：百度百科-過程控制
7.制定控制標準的步驟方法有哪些
制定控制標準的步驟：
1、確定控制對象
(1)環(huán)境因素；
(2)資源投入；
(3)活動過程。
2、選擇關鍵控制點
關鍵控制點：對計劃目標實現具有重大影響的關鍵點，它們是業(yè)務活動中的一些限定性不利因素，或是能使計劃更好地發(fā)揮作用的有利因素。主要有：
(1)影響整個工作運行過程的重要操作與事項。
(2)能在重大損失出現之前顯示出差異的事項。
(3)若干能反映組織主要績效水平的時間與空間分布均衡的控制點。
3、制定控制標準
制定控制標準常用的方法有以下三種：
(1)統計分析法
統計分析法是根據企業(yè)的歷史數據資料以及同類企業(yè)的水平，運用統計學方法來確定企業(yè)經營各方面工作的標準。用統計計算法制定的標準，便稱為統計標準。
統計分析法的優(yōu)點是簡便易行。
局限性：
一是對歷史統計數據的完整性和準確性要求高，否則制定的標準沒有任何意義；
二是統計數據分析方法選擇不當會嚴重影響標準的科學性；
三是統計資料只反映歷史的情況而不反映現實條件的變化對標準的影響；
四是利用本企業(yè)的歷史性統計資料為某項工作確定標準，可能低于同行業(yè)的先進水平，甚至是平均水平。
(2)經驗估計法
經驗估計法是根據管理人員和工作人員的實際工作經驗，并參考有關技術文件或實物，評估計劃期內條件的變化等因素，制定標準的方法。經驗估計法適用于缺乏技術資料、統計資料的情況。其優(yōu)點是簡單易行，工作量小，但受主觀因素影響大，準確性差。
(3)工程標準法
工程標準法是指在對工作情況進行客觀的分析，并以準確的技術參數和實測的數據為基礎，通過科學計算確定標準的方法。是一精確的技術參數和實測數據為基礎，又稱為時間研究和動作研究。通過二者研究制定生產定額，為基層管理人員更恰當地安排工作，更合理地評估員工績效，以及預先估計所需的人工和費用，建立了客觀的標準。
控制標準是指計量實際或預期工作成果的尺度，是從整個計劃方案中選出的對工作績效進行評價的關鍵指標，是控制工作的依據和基礎。確定控制標準是控制過程的第一步，要控制就要有標準，離開可比較的標準，就無法實施控制。
8.控制的三個基本步驟是什么
管理控制的三農個基本步驟：標準的建立、績效目標的確定、偏差的糾正。
控制是根據組織的計劃和事先規(guī)定的標準，監(jiān)督檢查各項活動及其結果，并根據偏差或調整行動或調整計劃，使計劃和實際相吻合，保證目標實現的行為。
前提條件編輯
1.計劃前提：要制定一套科學的，切實可行的計劃?？刂频幕灸康氖欠乐构ぷ鞒霈F偏差，需要將實際工作的進展與預先設定的標準進行比較，因此控制之前必須制定相應的評價標準，即計劃。計劃不僅為實際工作提供了行動路線，也為后續(xù)的控制工作奠定了基礎。在制定計劃時不僅要考慮其實施問題，還要考慮后續(xù)控制工作的需要。計劃越明確，全面，完整，控制越容易，效果越好。
2.組織結構前提：要有專司控制職能的組織機構，即控制機構。在開展控制工作之前應明確界定負責評價和糾正偏差工作的機構，崗位和個人。這樣不僅明確職責也清楚相互之間的監(jiān)督關系。
3.信息溝通網絡前提：應建立起相對完善的信息溝通網絡?？刂乒ぷ鞅旧硎且粋€信息交流的過程，控制者需要不斷收集相關信息，以及時判斷實際工作的進展。
基本假設編輯
這3個基本假設是利用傳統控制模型來設計控制系統的前提條件。一般來說，企業(yè)生產經營活動往往能夠滿足這些基本假設，因此，傳統的控制模型在中得到廣泛的應用。
1 要有界線清楚的一致的標準，根據這種標準就能對實施情況進行度量。
2 能夠找到某種度量單位以便實際測量所達成的結果。
3 當標準同實際實施情況比較時，任何差異都能夠被用來作為更正活動的根據。
