物資采購數(shù)量控制方法(如何對采購數(shù)量進(jìn)行控制)

1.如何對采購數(shù)量進(jìn)行控制

合理的采購數(shù)量，是保證餐館經(jīng)營過程中需用的食品原料得到充足供應(yīng) 的關(guān)鍵問題。

采購數(shù)量的確定因餐館類型的不同而不同。餐館采購食品原料時，每批采購量的大小，既影響經(jīng)營活動，又涉及成 本和利潤，采購數(shù)量過多，會占用大量資金，影響資金周轉(zhuǎn)，增加存儲成本， 導(dǎo)致食品原料質(zhì)量下降、損耗等。

采購數(shù)量過少，會增加訂貨和驗(yàn)收的費(fèi)用； 失去大批量采購享受的折扣優(yōu)惠。因此，采購批量控制就是餐館通過使用經(jīng) 濟(jì)訂貨量方式確定最適當(dāng)?shù)挠嗀浟?，降低與采購和儲存相關(guān)的成本，增加餐 館利潤。

采購批量控制的重點(diǎn)是確定最經(jīng)濟(jì)的采購批量。餐館采購批量的確定，既關(guān)系到采購資金的使用和周轉(zhuǎn)，也關(guān)系到倉庫 的占用，更直接影響生產(chǎn)加工部門的使用，如果采購批量不適度，多了或少 了，都將影響生產(chǎn)加工的正常進(jìn)行，因此，確定采購批量具有非常重要的 作用。

如果采購數(shù)量過多，就會因?yàn)榇尕浾加眠^多資金而影響資金周轉(zhuǎn)；食品 原料存放時間過長，就會引起質(zhì)量下降或變質(zhì)；增加存儲成本和占用存儲場 地；增加失竊可能。如果采購數(shù)量過少，則會引起庫存中斷，無法生產(chǎn)某些食品，引起食客 不滿；緊急采購既費(fèi)時，又可能導(dǎo)致高價采購；還會失去大批量采購所能獲 得的折扣。

食品原料采購批量的確定，需要考慮菜肴成本、菜肴銷售數(shù)量、倉儲容 量、安全存儲量、現(xiàn)有存儲量、最低送貨量、包裝方式等方面的因素，只有 全面地、系統(tǒng)地綜合考慮各方面的因素，才能確定最合理的采購批量。菜肴成本是確定采購批量需要重點(diǎn)考慮的因素。

例如，某些菜肴的成本上升會引起售價提高，造成銷售量下降。 在這種情況下，管理人員應(yīng)研究是 否需要繼續(xù)采購這些食品原料。

如果管理人員預(yù)料某種食品原料將調(diào)高價格， 就可能會多購買一些；反之，如果管理人員預(yù)期某種食品原料的價格將下跌， 就可能會少訂購一些。餐館供應(yīng)的菜肴數(shù)量增加，這些菜肴所需的食品原料數(shù)量顯然也應(yīng)增加； 餐館的存儲場地可能會限制采購數(shù)量。

保持安全存貨量可能要求購入比實(shí)際需要量更多一些的食品原料，防止 發(fā)貨中斷、存貨突降等問題；如果目前存儲的數(shù)量增加，采購數(shù)量可適當(dāng)減少。還與以下兩個方面有關(guān)：供貨單位的最低送貨量，供應(yīng)單位可能會規(guī)定 送貨的最低金額或最小重量；食品原料的包裝方式，有些供應(yīng)單位不肯拆箱 零售食品原料，因此，食品原料的包裝單位也會影響采購數(shù)量。

餐館每周都需要采購一些鮮活和容易變質(zhì)的食品原料，包括海鮮、肉類、蔬菜等。每次采購數(shù)量可根據(jù)下列公式確定：應(yīng)采購數(shù)量=需使用數(shù)量-現(xiàn)有數(shù)量如果餐館每兩天采購一次鮮活和易變質(zhì)的食品原料，廚師長或膳務(wù)員應(yīng) 根據(jù)菜單和自己的經(jīng)驗(yàn)，確定每兩天需使用多少數(shù)量容易變質(zhì)的食品原料。

膳務(wù)員應(yīng)每天盤存鮮活容易變質(zhì)的食品原料，可以對某些食品原料進(jìn)行 實(shí)地盤存，對另一些食品原料則只需通過實(shí)地觀察確定一個估計存貨量；計 算正常使用量與現(xiàn)有數(shù)量之差，確定應(yīng)采購數(shù)量；根據(jù)特殊宴會、節(jié)日或其 他特殊情況調(diào)整正常使用量。在餐館中，不易變質(zhì)的食品原料包括干貨、冷凍原料、罐頭制品、調(diào)料 和糧油等，確定不易變質(zhì)的食品原料的采購數(shù)量，常見的做法有定期訂貨法 和永續(xù)盤存法。

不易變質(zhì)的食品原料與容易變質(zhì)的食品原料相比較，可存儲較長一段時 間，因此，需采購的次數(shù)也就比較少。膳務(wù)員采用定期訂貨法，一般需根據(jù) 管理人員的建議確定訂貨期。

訂貨期的長短根據(jù)管理人員允許存貨占用的資金數(shù)額而定。膳務(wù)員應(yīng)定期核對各種不易變質(zhì)食品原料的領(lǐng)貨數(shù)量，保證在 下一次訂貨之前有足夠數(shù)量的食品原料可用于生產(chǎn)。

各種食品原料訂貨數(shù)量的計算方法是：訂貨量=下期需使用量-現(xiàn)有數(shù)量+下期期末應(yīng)有數(shù)量管理人員先計算上次訂貨時的結(jié)余數(shù)與上次收貨數(shù)量之和，再減去目前 的結(jié)余數(shù)，即可確定最近時期的大致使用量。要確定下期訂貨量，管理人員 應(yīng)考慮到#一使用量。

使用領(lǐng)料卡的餐館應(yīng)對結(jié)余數(shù)與貨架上實(shí)際存貨量進(jìn) 行比較，以便了解已發(fā)出的食品原料是否已記人存料卡。 如果兩者之間存在 差異，結(jié)余數(shù)就無法用于精確地確定某期的實(shí)際使用量。

而那些下落不明的 食品原料，應(yīng)假設(shè)為已經(jīng)發(fā)出，并與計算出來的使用量相加，以便精確地估 計使用量。如果根據(jù)上期某種食品原料的使用量確定下期的訂貨量，到下期期末， 這種食品原料很可能已經(jīng)用完了。

由于這樣會引起某些菜肴生產(chǎn)中斷，或者 餐館必須緊急采購這種食品原料，以便在下次收貨之前用于生產(chǎn)，因此，采 用定期訂貨法的大多數(shù)餐館都是根據(jù)交貨時間和在使用量來確定一個每期期 末應(yīng)有的存貨量，以便在下次收貨之前維持生產(chǎn)。這個數(shù)量也應(yīng)填入領(lǐng)料卡。

此外，為了防止交貨不及時或銷售量增加而引起庫存食品原料短缺，這個數(shù) 量應(yīng)再加上一個安全存貨量。食品原料在各時期的使用量往往是不同的。

例如，氣候和菜單的變化、市場對某些菜肴的需求量增加，都會引起某些食品原料使用量增加，而另一 些食品原料的使用量卻會減少。 因此，在訂貨之前，膳務(wù)員或管理人員應(yīng)比 較前幾年同期的使用量。

如果菜單和銷售量發(fā)生了變化，這些因素也應(yīng)當(dāng)加 以考慮。從采購控。

2.簡述采購需求數(shù)量確定的方法

1.采購預(yù)測——商品采購市場的預(yù)測，是在商品采購市場調(diào)查取得的資料的基礎(chǔ)上，經(jīng)過分析研究，并運(yùn)用科學(xué)的方法來預(yù)算未來一定時期內(nèi)商品市場供求及其變化趨勢，從而為商品采購決策和制定商品采購計劃提供科學(xué)的依據(jù)

2.商品采購市場預(yù)測的目的

1）為參與產(chǎn)品設(shè)計而進(jìn)行采購市場預(yù)測

2）為參與市場競爭而進(jìn)行采購市場預(yù)測

3）為商品采購決策和制定商品采購計劃而進(jìn)行采購市場預(yù)測

3.預(yù)測在采購中的作用P95（看）

4.獨(dú)立需求物料的采購需求確定

1）獨(dú)立需求物料與相關(guān)需求物料

相關(guān)需求是指某種物料的需求量與其他物料有直接的匹配關(guān)系，當(dāng)其他某種物料的需求量確定以后，就可以通過這種相關(guān)關(guān)系把該種物料的需求量推算出來

獨(dú)立需求是指某種物料的需求量是由外部市場決定的，與其他物料不存在直接的對應(yīng)關(guān)系，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨(dú)立性

5.定量訂貨模型和定期訂貨模型

在定期訂貨系統(tǒng)中，每次訂貨數(shù)量都不盡相同，定購量的大小主要取決于各個時期的使用率，它一般比定量訂貨系統(tǒng)要求更多的安全庫存

6.物料需求計劃（MPR）

MPR既是一種管理理念，生產(chǎn)方式，也是一種方法技術(shù)，一個信息系統(tǒng)，即是一種庫存控制方法，也是一種時間進(jìn)度安排方法

7.分銷需求計劃（DRP）

8.物料采購訂單容量的確定

1）分析采購項(xiàng)目供應(yīng)資料

2）計算總體定單容量

3）計算承接定單容量

4）確定剩余定單容量

9.下單數(shù)量=生產(chǎn)需求量-計劃入庫量-現(xiàn)有庫存量+安全庫存量

下單時間=要求到貨時間-認(rèn)證周期-定單周期-緩沖時間

10.采購預(yù)算——就是一種用數(shù)量來表示的計劃，是將企業(yè)未來一定時期內(nèi)經(jīng)營決策的目標(biāo)通過有關(guān)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的反映出來，使經(jīng)營決策具體化，數(shù)量化的表現(xiàn)。

11.采購預(yù)算的主要作用

1）保障企業(yè)戰(zhàn)略計劃和作業(yè)計劃的執(zhí)行，確保企業(yè)組織目標(biāo)一致

2）協(xié)調(diào)企業(yè)各部門之間的合作經(jīng)營

3）在企業(yè)各部門之間合理安排有限的資源

4）對企業(yè)物流成本進(jìn)行控制，監(jiān)督

3.企業(yè)在采購數(shù)量控制應(yīng)使用的方法和技巧是

第一考慮應(yīng)是企業(yè)的采購總量是如何給供應(yīng)商分配的？絕大部分采購訂單由多少供應(yīng)商供應(yīng)。

我們的辦法是戰(zhàn)略合作，即90%以上的訂單由最多兩個業(yè)內(nèi)（區(qū)域）領(lǐng)先供應(yīng)商提供，大部分庫存轉(zhuǎn)移至供應(yīng)商處，采購下單大部分是以月度或季度訂單的形式下達(dá)供應(yīng)商的。常規(guī)采購還要考慮以下幾個因素：企業(yè)自身的安全庫存，供應(yīng)商庫存，月度訂單，季度訂單與年度訂單量，我們的采購上游需求計劃一般來自兩種渠道，一是生產(chǎn)車間申報的以生產(chǎn)為導(dǎo)向的需求計劃，一是銷售訂單為導(dǎo)向的需求計劃。

兩種同時存在。

4.如何進(jìn)行物料采購控制

1、根據(jù)物料毛需求和庫存情況對采購數(shù)量進(jìn)行控制

當(dāng)然，企業(yè)制度規(guī)定的特殊情況除外，比如物料價格大幅度下降，多購儲備的

比如采購周期太長做安全庫存的

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃對采購回料時間進(jìn)行嚴(yán)格控制

3、對于不良等，要及時通知采購員換貨

4、對于欠料等情況，要及時跟催采購員，召開物料協(xié)調(diào)會

5、建議將采購部的達(dá)成率做為KPI考核的重要指標(biāo)

6、如果你是采購，將345中采購換成供應(yīng)商

7、速度給分啊

5.定量采購控制法有哪些

所謂定量采購控制法指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量（采購點(diǎn)）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行采購補(bǔ)充的一種采購成本控制方式。當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)（也稱為再訂貨點(diǎn)）時馬上按預(yù)先確定的訂貨量（Q）發(fā)出貨物訂單，經(jīng)過交納周期（LT），收到訂貨，庫存水平上升。采用采購控制法必須預(yù)先確定訂貨點(diǎn)和訂貨量。

通常采購點(diǎn)的確定主要取決于需求率和訂貨、到貨間隔時間這兩個要素。在需要固定均勻和訂貨、到貨間隔時間不變的情況下，不需要設(shè)定安全庫存，訂貨點(diǎn)由下式確定。 R:LT*D/365 其中D代表每年的需要量。當(dāng)需要發(fā)生波動或訂貨、到貨間隔時間是變化的情況，訂貨點(diǎn)的確定方法較為復(fù)雜，且往往需要安全庫存。

訂貨量通常依據(jù)經(jīng)濟(jì)批量方法為確定，即以總庫存成本最低時的經(jīng)濟(jì)批量（EOQ）為每次訂貨時的訂貨數(shù)量。

下圖是定量采購控制法的作業(yè)程序。定量訂貨方式的優(yōu)點(diǎn)是：由于每次訂貨之前都要詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)庫存（看是否降低到訂貨點(diǎn)），能及時了解和掌握商品庫存的動態(tài)。因每次訂貨數(shù)量固定，且是預(yù)先確定好了的經(jīng)濟(jì)批量，方法簡便。這種訂貨方式的缺點(diǎn)是：經(jīng)常對商品進(jìn)行詳細(xì)檢查和盤點(diǎn)工作量大且需花費(fèi)

大量時間，從而增加了庫存保管維持成本。該方式要求對每個品種單獨(dú)進(jìn)行訂貨作業(yè)，這樣會增加訂貨成本和運(yùn)輸成本。定量訂貨方式適用于品種數(shù)目少但占用資金大的商品。

6.采購物資分類管理的方法

采購物資分類管理辦法一、目的材料管理與進(jìn)度控制、成本控制和質(zhì)量控制相互制約、相輔相成。

為更好地利用資源，節(jié)約開支，杜絕浪費(fèi)，特制定本辦法。二、適用范圍本制度適用于施工現(xiàn)場原材料管理及采購三、內(nèi)容（一）、材料驗(yàn)收與入庫制度工地所需的材料經(jīng)采購員采購回場后，應(yīng)進(jìn)行材料的驗(yàn)收。

（1）、材料保管員兼作材料驗(yàn)收員，材料驗(yàn)收時應(yīng)以收到的《材料清單》所列材料名稱、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收入庫，并對入庫的材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗(yàn)收數(shù)量超過申請數(shù)量者以退回多余數(shù)量為原則，但必要時經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)核定審批核準(zhǔn)后可以追加采購手續(xù)入庫。（2）、材料的驗(yàn)收入庫應(yīng)當(dāng)在材料進(jìn)場時當(dāng)場進(jìn)行，并開具《入庫單》，在材料的入庫單上應(yīng)詳細(xì)的填寫入庫材料的名稱/數(shù)量/規(guī)格/型號/品牌/入庫時間/經(jīng)手人等信息。

且應(yīng)在入庫單上注明采購單號碼，以便領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核，如因數(shù)量品質(zhì)、規(guī)格有不符之處應(yīng)采用暫時入庫形式，開具材料暫時入庫白條，待完全符合或補(bǔ)齊時再行開具材料入庫單，同時收回入庫白條，不得先開具材料入庫單后補(bǔ)貨。（3）、所有材料入庫，必須嚴(yán)格驗(yàn)收，在保證其質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上實(shí)測數(shù)量，根據(jù)不同材料物件的特性，采取點(diǎn)數(shù)、丈量、過磅、量方等方法進(jìn)行數(shù)量的驗(yàn)收，禁止估約。

（4）、對大宗材料、高檔材料、特殊材料等要及時索要“三證”（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、出廠檢測報告），產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告須加蓋紅章。對不合格材料的退貨也應(yīng)在入庫單中用紅筆進(jìn)行標(biāo)注，并詳細(xì)的填寫退貨的數(shù)目、日期及原因。

（5）、入庫單一式三聯(lián)。一聯(lián)交于財務(wù)，以便于核查材料入庫時數(shù)量和購買時數(shù)量有無差議。

一聯(lián)交于采購人員，并和材料的發(fā)票一起作為材料款的報銷憑證。最后一聯(lián)應(yīng)由倉庫保管人員留檔備查。

（6）、因材料數(shù)量較大或因包裝關(guān)系，一時無法將應(yīng)驗(yàn)收的材料驗(yàn)收的，可以先將包裝的個數(shù)、重量或數(shù)量，包裝情形等作預(yù)備驗(yàn)收，待后認(rèn)真清理后再行正式驗(yàn)收，必要時在出庫中再行對照后驗(yàn)收。（7）、材料入庫后，各級主管領(lǐng)導(dǎo)或部門認(rèn)為有必要時，可對入庫材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)與入庫情況不符的，將追究相關(guān)人員責(zé)任，造成損失的，由責(zé)任人員賠償。

（8）、對于不能入庫的材料如周轉(zhuǎn)架料、鋼材、木材、砂、石、砌塊、土建用的裝飾材料等物資材料的進(jìn)場驗(yàn)收必須由倉管員和使用該材料的施工班組指定人員二方共同參與點(diǎn)驗(yàn)并在送貨單上簽字，每批供貨完成后據(jù)據(jù)送貨單一次性直接由工長開出限額領(lǐng)料單撥料給施工班組。 （二）、材料使用與出庫制度任何材料的使用都必須進(jìn)行材料的領(lǐng)用手續(xù)，材料管理員不得在無領(lǐng)料手續(xù)情況下發(fā)放材料（特殊情況領(lǐng)取少量材料除外，但過后必須補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)）。

（1）、材料的發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則。（2）、相應(yīng)工程所需的材料由現(xiàn)場施工員、班組長負(fù)責(zé)領(lǐng)取。

材料領(lǐng)取執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，施工員應(yīng)按工程進(jìn)度配合材料管理員做好分部分項(xiàng)工程材料使用統(tǒng)計。分項(xiàng)工程實(shí)際使用數(shù)量超過預(yù)算量應(yīng)及時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報。

（3）、領(lǐng)料人與保管員辦理領(lǐng)料手續(xù)為：領(lǐng)料人根據(jù)當(dāng)日工程所需要的材料向保管員申請領(lǐng)料，保管員開具相應(yīng)材料出庫單，雙方在出庫單上簽字。（4）、出庫單一式三聯(lián)：存根、財務(wù)（大項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置項(xiàng)目部財務(wù)科）、領(lǐng)料人各一聯(lián)。

（5）、保管員需做好材料臺帳，日清月結(jié)，做到帳物相符，時刻掌握庫存情況；認(rèn)真核對各項(xiàng)工程之材料用量，并就當(dāng)前庫存情況及時提供各種材料數(shù)量的補(bǔ)給信息，以便迅速采購補(bǔ)充，不影響工程進(jìn)度。如因材料的突然缺乏而影響工程進(jìn)度的，扣發(fā)材料保管員及施工員每天一百元工資。

（三）、材料歸還與退庫制度（1）、在工程完工70%左右時應(yīng)嚴(yán)格控制材料的購進(jìn)與發(fā)放，并及時的統(tǒng)計出倉庫庫存材料的狀況以及還須購進(jìn)材料的名單和數(shù)目，以避免過多的剩余材料，造成浪費(fèi)并占用項(xiàng)目資金。（2）、在工程項(xiàng)目結(jié)束時應(yīng)對施工現(xiàn)場的材料進(jìn)行盤點(diǎn)，并督促施工隊(duì)伍及時的辦理退庫手續(xù)。

避免個別人員在施工結(jié)束時渾水摸魚，從而防止材料在工程結(jié)束時的流失。（3）、材料在辦理退庫時應(yīng)填寫材料退庫單，詳細(xì)列出所剩余材料的名稱及數(shù)目。

清點(diǎn)完畢后同材料人員辦理材料的交接手續(xù)，存入公司倉庫。從而使公司倉庫的材料做到一目了然，以便于庫存材料在工程保修期和下次施工中得到充分合理的利用。

（四）、材料使用限額領(lǐng)料制度（1）、由負(fù)責(zé)施工的工長或施工員，根據(jù)施工預(yù)算和材料消耗定額或技術(shù)部門提供的配合比、翻樣單，簽發(fā)施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單，限額領(lǐng)料單上必須詳細(xì)注明使用部位、數(shù)量，并于開始用料24小時前將兩單送項(xiàng)目材料組，項(xiàng)目材料組憑單發(fā)料。（2）、沒有限額領(lǐng)料單，材料員有權(quán)停止發(fā)料，直至手續(xù)齊全，由此影響施工生產(chǎn)，責(zé)任由施工員負(fù)責(zé)。

（3）、班組用料超過限額量時，材料員有權(quán)停止發(fā)料，并通知施工員核查原因，屬工程量增加的，增補(bǔ)工程量及限額領(lǐng)料數(shù)量，屬操作浪費(fèi)的，一次性從班組工程款中扣除，賠償手續(xù)辦好后再補(bǔ)發(fā)材料。（4）、限額領(lǐng)料單隨同施工任務(wù)書當(dāng)月同時結(jié)算，結(jié)算時應(yīng)與班組辦理余料退庫手續(xù)。

（5）、班組使用材料節(jié)超獎罰，具體實(shí)施辦法按項(xiàng)目部與班組簽訂的勞務(wù)合同執(zhí)行。（6）、周轉(zhuǎn)料具的使。

7.采購成本控制有哪些方法

采購成本構(gòu)成具有多樣性和動態(tài)性的特征， 影響采購成本的主要因素有： 采購價格因素， 這是企業(yè)成本和費(fèi)用的主要組成部分， 是采購成本高低的決定因素；采購數(shù)量因素， 經(jīng)濟(jì)批量的采購方式是影響采購成本的重要因素；物品市場信息因素， 是影響采購成本的關(guān)鍵因素；物品的運(yùn)送方式因素， 以最短的里程， 即用最低的費(fèi)用和最短的時間及時準(zhǔn)確安全經(jīng)濟(jì)地完成物品在空間的轉(zhuǎn)移， 是影響采購成本的重要因素；采購策略因素， 在激烈的市場競爭條件下， 具有預(yù)見性和靈活機(jī)動的采購策略是影響采購成本的重要因素。針對影響采購成本的各因素， 企業(yè)應(yīng)采取對策， 在采購中把握主動， 應(yīng)用有效的方法、采取必要的策略， 使企業(yè)采購物資的價格成本最低化。降低企業(yè)采購成本價格， 企業(yè)常用而有效的方式主要有：

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價值分析與價值工程法

價值分析就是針對產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究， 以最低的生命周期成本， 通過剔除、簡化、變更、替代等方法， 來達(dá)成降低采購價格的目的。價值工程的原理及公式為：V=F/ C

V 代表價值， F 代表功能， C 代表成本， 即企業(yè)獲取的 V 值最大， 則企業(yè)越受益。

這要求企業(yè)采購者用最低的成本， 獲取能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)使用需求的物資， 并保證質(zhì)量， 防止功能過剩， 最終實(shí)現(xiàn)“物美價廉” 的目標(biāo)。

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直接談判法

這也是采購人員應(yīng)該具備的基本能力。談判并不只限于價格方面， 也適用于某些特定需求時， 使用談判的方式， 能夠以適當(dāng)?shù)膬r格， 達(dá)到所能期望的要求。如果希望達(dá)成更大的降幅， 則需運(yùn)用價格與成本分析、價值分析等手法。

運(yùn)用此法的前提是， 在直接與對手談判時， 必須清楚了解物資的市場行情， 對方的真正需求，運(yùn)用嫻熟的談判技巧， 合理、低價格地實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)。

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目標(biāo)成本法

許多企業(yè)的產(chǎn)品定價， 多是價格=成本+利潤。價格的產(chǎn)生忽略了對市場的認(rèn)知，甚至造成剛把產(chǎn)品推向市場， 便不得不開始削減價格， 且常常因?yàn)閮r格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。著名的管理學(xué)大師彼 Commercial Accounting2008?1?2 期得-杜拉克《在企業(yè)的五大致命過失》 一文中提到， 企業(yè)的第三個致命過失是， 定價受成本的驅(qū)動。

產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場樂意支付的價格為前提。邯鋼的企業(yè)產(chǎn)品定價采用“倒推成本法” 就是較好的范例。因此必須了解競爭者產(chǎn)品的上市價或掌握市場上現(xiàn)有同類產(chǎn)品的價格， 然后再來制定公司產(chǎn)品的價格。

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共同合作法

在產(chǎn)品設(shè)計初期， 選擇讓具有伙伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開發(fā)小組， 從設(shè)計到生產(chǎn)的整個過程， 了解大致的產(chǎn)品成本構(gòu)成情況， 根據(jù)基本的市場利潤率， 定一個合理的采購價格。這種雙方共同開發(fā)的方式， 有益于企業(yè)雙方達(dá)到雙贏的目標(biāo)，建立長久的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。

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集中和批量采購法

集中集團(tuán)內(nèi)部各單位或不同部門的需求量， 擴(kuò)大采購量， 其優(yōu)點(diǎn)是因批量加大而增加議價空間的方式， 避免各自采購， 造成集團(tuán)內(nèi)部不同部門， 向同一個供應(yīng)商采購相同的零配件， 價格卻不相同的現(xiàn)象。通過集中和批量采購， 最終達(dá)到降低采購成本的目標(biāo)。

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價格與成本分析法

這是專業(yè)采購的基本工具， 了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素， 對采購人員是非常重要的。如果采購人員不了解所要購買物品的成本結(jié)構(gòu)， 就不可能知道自己所買的物品的價格是否公平合理的， 同時也會失去許多降低采購成本的機(jī)會。

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招標(biāo)采購法

企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場的形勢， 采取相應(yīng)的采購措施。當(dāng)物資為買方市場時， 對大批量的物資采購應(yīng)采取招投標(biāo)方式， 選擇供應(yīng)商。此法的優(yōu)點(diǎn)是在公正、公開的方式下， 通過現(xiàn)場的競爭和事后的選擇， 達(dá)到降低采購成本的目標(biāo)。