鋼材變形的矯正的基本方法有兩種:按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。
熱矯直一般在650~1000℃進(jìn)行,只用于中厚板。矯直溫度過高,軋件在隨后的冷卻中還可能因冷卻不均產(chǎn)生瓢曲;矯直溫度過低會使矯直抗力增大,矯直困難。冷矯直廣泛用于矯直各類型鋼和鋼管,也用于中厚板的補(bǔ)充矯直。
熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻后進(jìn)行。為保證矯直質(zhì)量和改善勞動條件,合理的冷矯直溫度應(yīng)低于200℃。當(dāng)矯直機(jī)布置在軋制作業(yè)線上時,常因鋼材冷卻時間不夠,矯直溫度過高(一般在200~250℃以上)而達(dá)不到預(yù)期效果,影響矯直質(zhì)量。
擴(kuò)展資料
熱矯直工藝制度:
1、矯直溫度。
一般情況下鋼板的矯直溫度在600—750℃之間,矯直溫度過高,鋼板會在輥道和冷床停留時產(chǎn)生波浪或瓢曲;矯直溫度過低,鋼板的塑性大大降低,矯直力顯著上升,矯直效果不好。
2、矯直道次
矯直道次取決于鋼板每一道次的矯直效果,它與鋼板的矯直溫度密切相關(guān)。矯直時,可根據(jù)鋼板的矯直效果、軋制周期進(jìn)行矯直道次的控制,一般采取一道次或三道次矯直。
3、矯直壓下量。
矯直壓下量亦即過矯量,它的大小直接影響鋼板的矯直彎曲變形的曲率值。矯直量過小,曲率值滿足不了變形的要求,即使增加矯直道次,也不能矯直鋼板。
參考資料來源:百度百科-矯直
鋼材預(yù)處理 在號料前對鋼材進(jìn)行的矯正、除銹和涂底漆工作。
船用鋼材常因軋制時壓延不均,軋制后冷卻收縮不勻或運輸、儲存過程中其他因素的影響而存在各種變形。為此,板材和型材從鋼料堆場取出后,先分別用多輥鋼板矯平機(jī)和型鋼矯直機(jī)矯正,以保證號料、邊緣和成型加工的正常進(jìn)行。
矯正后的鋼材一般先經(jīng)拋光除銹,最后噴涂底漆和烘干。這樣處理完畢后的鋼材即可送去號料。
這些工序常組成預(yù)處理自動流水線,利用傳送滾道與鋼料堆場的鋼料吊運、號料、邊緣加工等后續(xù)工序的運輸線相銜接,以實現(xiàn)船體零件備料和加工的綜合機(jī)械化和自動化。 放樣和號料 船體外形通常是光順的空間曲面。
由設(shè)計部門提供的用三向投影線表示的船體外形圖,稱為型線圖,一般按1:50或1:100的比例繪制。由于縮尺比大,型線的三向光順性存在一定的誤差,故不能按型線圖直接進(jìn)行船體施工,而需要在造船廠的放樣臺進(jìn)行1:1的實尺放樣或者是1:5、1:10的比例放樣,以光順型線,取得正確的型值和施工中所需的每個零件的實際形狀尺寸與位置,為后續(xù)工序提供必要的施工信息。
船體放樣是船體建造的基礎(chǔ)性工序。鋼材預(yù)處理 在號料前對鋼材進(jìn)行的矯正、除銹和涂底漆工作。
船用鋼材常因軋制時壓延不均,軋制后冷卻收縮不勻或運輸、儲存過程中其他因素的影響而存在各種變形。 放樣和號料 船體外形通常是光順的空間曲面。
由設(shè)計部門提供的用三向投影線表示的船體外形圖,稱為型線圖,一般按1:50或1:100的比例繪制。號料是將放樣后所得的船體零件的實際形狀和尺寸,利用樣板、樣料或草圖劃在板材或型材上,并注以加工和裝配用標(biāo)記。
船體零件加工 包括邊緣加工和成形加工。邊緣加工就是按照號料后在鋼材上劃出的船體零件實際形狀,利用剪床或氧乙炔氣割、等離子切割進(jìn)行剪割。
船體裝配和焊接 將船體結(jié)構(gòu)的零部件組裝成整個船體的過程。普遍采用分段建造方式,分為部件裝配焊接、分段裝配焊接和船臺裝配焊接3個階段進(jìn)行。
①部件裝配焊接:又稱小合擾。將加工后的鋼板或型鋼組合成板列、T 型材、肋骨框架或船首尾柱等部件的過程,均在車間內(nèi)裝焊平臺上進(jìn)行。
②分(總)段裝配焊接:又稱中合攏。將零部件組合成平面分段、曲面分段或立體分段,如艙壁、船底、舷側(cè)和上層建筑等分段;或組合成在船長方向橫截主船體而成的環(huán)形立體分段,稱為總段,如船首總段、船尾總段等。
船體裝配和焊接的工作量,占船體建造總工作量的75%以上,其中焊接又占一半以上。 船體總裝完成后必須對船體進(jìn)行密閉性試驗,然后在尾部進(jìn)行軸系和舵系對中,安裝軸系、螺旋槳和舵等。
在完成各項水下工程后準(zhǔn)備下水。 船舶下水 將在船臺(塢)總裝完畢的船舶從陸地移入水域的過程。
船舶下水時的移行方向或與船長平行,或與船長垂直,分別稱為縱向下水和橫向下水。下水滑道主要為木枋滑道和機(jī)械化滑道。
前者依靠船舶自重滑行下水,使用較普遍;后者利用小車承載船體在軌道上牽引下水,多用在內(nèi)河中小型船廠。 縱向下水之前先將擱置在墩木上的船體轉(zhuǎn)移到滑板和滑道上,滑道向船舶入水方向有一定傾斜。
當(dāng)松開設(shè)置于滑板與滑道間的制動裝置后,船舶由于自重連同滑板和支架一起滑入水中,然后靠自身的浮力飄浮于水面。為減少下滑時的摩擦阻力,在滑板與滑道之間常涂上一定厚度的下水油脂;也可用鋼珠代替下水油脂,將滑動摩擦改為滾動摩擦,進(jìn)一步減少摩擦力。
采用烤槍燒紅后淋水降溫的方法。
鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正
鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法:(1)線狀加熱法;(2)點狀加熱法;(3)三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。
以下為火焰矯正時的加熱溫度(材質(zhì)為低碳鋼)
低溫矯正 500度~600度 冷卻方式:水
中溫矯正 600度~700度 冷卻方式:空氣和水
高溫矯正 700度~800度 冷卻方式:空氣
注意事項:火焰矯正時加熱溫度不宜過高,過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻,包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。
鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的火焰校正方法 目前,鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應(yīng)用。
而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題,如果焊接變形不予以矯正,則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝,還會降低工程的安全可靠性。
焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行矯正,使其達(dá)到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 實踐證明,多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。
矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達(dá)到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。 在生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用的矯正方法,主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正。
但火焰矯正是一門較難操作的工作,方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會造成構(gòu)件新的更大變形。 因此,火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。
本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。1 鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。
焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法:(1)線狀加熱法;(2)點狀加熱法;(3)三角形加熱法。 下面介紹解決不同部位的施工方法。
以下為火焰矯正時的加熱溫度(材質(zhì)為低碳鋼)低溫矯正 500度~600度 冷卻方式:水中溫矯正 600度~700度 冷卻方式:空氣和水高溫矯正 700度~800度 冷卻方式:空氣注意事項:火焰矯正時加熱溫度不宜過高,過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。 16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻,包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。
1。1翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。
在翼緣板上面(對準(zhǔn)焊縫外)縱向線狀加熱(加熱溫度控制在650度以下),注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍,所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意:(1)不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱;(2)加熱過程中不要進(jìn)行澆水。
這兩點是火焰矯正一般原則。1。
2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢?、在翼緣板上,對著縱長焊縫,由中間向兩端作線狀加熱,即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形,兩條加熱帶要同步進(jìn)行。
可采取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應(yīng)力,但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮,較難掌握。
二、翼緣板上作線狀加熱,在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形,效果顯著,橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm,板厚小時,加熱寬度要窄一些,加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。
線狀加熱最好由兩人同時操作進(jìn)行,再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過板厚的2倍,三角形的底與對應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。 加熱三角形從頂部開始,然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展,一層層加熱直到三角形的底為止。
加熱腹板時溫度不能太高,否則造成凹陷變形,很難修復(fù)。注:以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。
加熱時應(yīng)采用中溫矯正,澆水要少。1。
3 柱、梁、撐腹板的波浪變形矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰,用圓點加熱法配合手錘矯正。 加熱圓點的直徑一般為50~90mm,當(dāng)鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應(yīng)放大,可按d=(4δ+10)mm(d為加熱點直徑;δ為板厚)計算得出值加熱。
烤嘴從波峰起作螺旋形移動,采用中溫矯正。當(dāng)溫度達(dá)到600~700度時,將手錘放在加熱區(qū)邊緣處,再用大錘擊手錘,使加熱區(qū)金屬受擠壓,冷卻收縮后被拉平。
矯正時應(yīng)避免產(chǎn)生過大的收縮應(yīng)力。矯完一個圓點后再進(jìn)行加熱第二個波峰點,方法同上。
為加快冷卻速度,可對Q235鋼材進(jìn)行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法,加熱點的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c形。
注意溫度不要超過750度。2 結(jié)語火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。
不恰當(dāng)?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力和負(fù)載應(yīng)力迭加,會使柱、梁、撐的縱應(yīng)力超過允許應(yīng)力,從而導(dǎo)致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重,盡量采用合理的工藝措施以減少變形,矯正時盡量可能采用機(jī)械矯正。
當(dāng)不得不采用火焰矯正時應(yīng)注意以下幾點:1、烤火位置不得在主梁最大應(yīng)力截面附近;2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大,要多選幾個截面;3、宜用點狀加熱方式,以改善加熱區(qū)的應(yīng)力狀態(tài);4、加熱溫度最好不超過700度。
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