主要加工方法方法方法(常見的加工方法)

1.常見的加工方法有哪些

常見的機(jī)械加工方法是強(qiáng)制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。

1、強(qiáng)制進(jìn)給方式：在普通機(jī)磨床上進(jìn)行加工，根據(jù)機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機(jī)械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復(fù)合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強(qiáng)度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

擴(kuò)展資料

以上兩種加工方式的特點(diǎn)為：

1、強(qiáng)制進(jìn)給方式，其特點(diǎn)是形狀精確，效率高。

2、壓力進(jìn)給方式：其特點(diǎn)是加工平面、球、圓筒等比較簡(jiǎn)單的形狀時(shí)，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機(jī)床加工精度。其缺點(diǎn)是缺乏形狀賦予性，加工時(shí)間長(zhǎng)。

參考資料來源：百度百科-機(jī)械加工方法

2.主要的特種加工方法有哪些

主要的特種加工方法有電火花、激光、電子束、離子束、電加工、超聲波、數(shù)控等。

1、電火花

電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈沖加工。

2、激光

國(guó)外激光加工設(shè)備和工藝發(fā)展迅速，現(xiàn)已擁有100kW的大功率CO?2激光器、kW級(jí)高光束質(zhì)量的Nd:YAG固體激光器，有的可配上光導(dǎo)纖維進(jìn)行多工位、遠(yuǎn)距離工作。

3、電子束

電子束加工技術(shù)在國(guó)際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。

4、離子束

表面功能涂層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業(yè)上具有廣泛用途。

5、電加工

國(guó)外電解加工應(yīng)用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴(kuò)大到機(jī)匣、盤環(huán)零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。

6、超聲波

7、數(shù)控

傳統(tǒng)的機(jī)械加工都是用手工操作普通機(jī)床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機(jī)械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測(cè)量產(chǎn)品的精度的。

擴(kuò)展資料

特種加工是20世紀(jì)40年代發(fā)展起來的，由于材料科學(xué)、高新技術(shù)的發(fā)展和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展尖端國(guó)防及科學(xué)研究的急需，不僅新產(chǎn)品更新?lián)Q代日益加快，而且產(chǎn)品要求具有很高的強(qiáng)度重量比和性能價(jià)格比，

并正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發(fā)展。

為此，各種新材料、新結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件大量涌現(xiàn)，對(duì)機(jī)械制造業(yè)提出了一系列迫切需要解決的新問題。

例如， 各種難切削材料的加工；各種結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。

參考資料來源：搜狗百科-特種加工 （特種加工技術(shù)）

3.中,常見的加工方法有哪些

常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。

車削內(nèi)外圓柱面時(shí)，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運(yùn)動(dòng)。車削端面或切斷工件時(shí)，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運(yùn)動(dòng)。如果車刀的運(yùn)動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時(shí)，工件由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)；夾持在刀架上的車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削速度v 是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點(diǎn)處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時(shí)工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時(shí)則為垂直于進(jìn)給方向的車刀與工件的接觸長(zhǎng)度（毫米）。進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)車刀沿進(jìn)給方向的位移量（毫米/轉(zhuǎn)），也可用車刀每分鐘的進(jìn)給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時(shí)，切削速度一般為25~60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80~200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時(shí)最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

4.中,常見的加工方法有哪些

常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

管機(jī)床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：1、鉆削鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。

用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。

除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。

2、車削與鏜孔普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。

在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削。鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。

在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。3、銑削銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。

4、磨削磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。

磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。

磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。5、牛頭刨刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。

我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)。

用龍門刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。插削加工類似于牛頭刨加工。

插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。

插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。拉床可以歸入龍門刨床這一類。

拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

5.簡(jiǎn)述平面的加工方法有哪些

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機(jī)械加工的一部分。車床加工主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適于加工臺(tái)階面、溝槽、各種形狀復(fù)雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用于回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機(jī)械加工方法。銑床有臥式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬(wàn)能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角為銳角時(shí)稱為逆銑，為鈍角時(shí)稱為順銑，端銑根據(jù)銑刀和工件相對(duì)位置不同，可分為對(duì)稱銑削、不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

可在刨床或刨床上進(jìn)行刨削。刨床的主要運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。由于速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒有切削，所以刨平生產(chǎn)效率低。

刨床所需的機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和安裝，易于調(diào)整，通用性強(qiáng)。因此，廣泛應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)，尤其適用于狹長(zhǎng)平面的加工。

4、拉削方式

拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達(dá)到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)而沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀切屑薄，切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此具有較高的加工精度和較小的表面結(jié)構(gòu)值。

5、磨削方式

磨削，在機(jī)械加工中隸屬于精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數(shù)少，精度高。

機(jī)械制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現(xiàn)很多裂縫的常規(guī)安排——磨痕，它不僅會(huì)影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據(jù)：

1、表面粗糙度。

2、表面的形狀、位置精度。

3、工件材料的切削加工性能。

4、工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

5、工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。

擴(kuò)展資料

平面加工的技術(shù)要求主要有兩個(gè)方面：

1.平面形狀精度。

2.平面的位置精度。

常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。

最常用的精加工方法：磨平。

平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。

參考資料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案節(jié)

6.金屬零件的主要的加工方法有哪些

金屬零件的主要的加工方法有：機(jī)械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機(jī)加工。

7.所有機(jī)械加工方法的種類有哪些

車（立車、臥車）：主要特性是加工回轉(zhuǎn)體；

銑（立銑、臥銑）：主要特性是加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

刨：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插： 可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工。

磨（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

鉆：孔的加工，

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。

還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。

8.金屬材料常用的加工工藝方法有哪些

金屬材料主要有冷加工和熱加工兩種加工方式。

冷加工：

1.在金屬工藝學(xué)中，冷加工是指金屬在低于再結(jié)晶溫度進(jìn)行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度。

2.在機(jī)械制造工藝學(xué)中，冷加工通常指金屬的切加工。

熱加工：

1. 熱加工是在高于再結(jié)晶溫度的條件下，使金屬材料同時(shí)產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時(shí)改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態(tài)以改善零件的機(jī)械性能。

拓展資料：

冷加工方式的優(yōu)點(diǎn)：

1. 在強(qiáng)化金屬的同時(shí)可以獲得所需的形狀；

2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3. 便宜；

4. 有些金屬只能進(jìn)行有限程度的冷加工，因?yàn)樗鼈冊(cè)谑覝叵卤憩F(xiàn)為脆性；

5. 冷加工削弱了延展性、導(dǎo)電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導(dǎo)致的導(dǎo)電性減小的程度小于其他強(qiáng)化加工的影響，所以冷加工也被用來強(qiáng)化導(dǎo)電材料，如銅絲；

6. 如果各向異性的特性和殘余應(yīng)力控制得當(dāng)?shù)脑?，它們也?huì)帶來好處。如果控制不當(dāng)，就會(huì)大大削弱材料性能；

7. 由于冷加工的效果會(huì)在高溫下降低甚至消失，所以對(duì)于那些工作在高溫環(huán)境下的部件來說，不適用冷加工強(qiáng)化；

參考資料：

百度百科-熱加工

百度百科-冷加工