測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑方法:
把測(cè)頭放入被測(cè)孔內(nèi)后,擺動(dòng)幾次手柄,觀察指針?biāo)付ǖ奈恢?。然后進(jìn)行讀數(shù),先讀小指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即毫米整數(shù)),再讀大指針轉(zhuǎn)過(guò)的刻度線(即小數(shù)部分),并乘以0.01,然后兩者相加,即得到所測(cè)量的數(shù)值。
測(cè)量時(shí)應(yīng)當(dāng)使測(cè)量桿有一定的初始測(cè)量壓力。即在測(cè)頭與工件表面接觸時(shí),測(cè)量桿應(yīng)有0.3~1mm的壓縮量,使指針轉(zhuǎn)過(guò)半圈左右,然后轉(zhuǎn)動(dòng)表圈,使表盤(pán)的零位刻線對(duì)準(zhǔn)指針。
輕輕地拉動(dòng)手提測(cè)量桿的圓頭,拉起和放松幾次,檢 查指針?biāo)噶阄挥袩o(wú)改變。當(dāng)指針零位穩(wěn)定后,再開(kāi)始測(cè)量或校正工件的工作。
擴(kuò)展資料:
測(cè)量注意事項(xiàng):
1、測(cè)量時(shí)必須注意溫度的影響, 在測(cè)量過(guò)程中避免測(cè)量過(guò)程時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和用手大面積接觸百分表。
2、由于百分表沒(méi)有測(cè)力裝置,要掌握好測(cè)力的大小。要?jiǎng)偤媒佑|到被測(cè)表面,避免旋轉(zhuǎn)力過(guò)大損壞百分表或造成很大誤差。
3、用百分表測(cè)量孔徑時(shí),被測(cè)表面必須擦拭干凈同時(shí)每一截面至少要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行,深孔要適當(dāng)增加截面數(shù)量。
4、為了提高測(cè)量精度,應(yīng)考慮百分表修正量的使用。
5、正確讀數(shù),要正視量具讀數(shù)裝置,不能斜視。
6、避免高溫和陽(yáng)光直接輻射,經(jīng)常維護(hù),應(yīng)防磁、防銹、非計(jì)量人員嚴(yán)禁拆卸或調(diào)整量具。
7、測(cè)量完成后,百分表應(yīng)墊平放置或垂直吊掛。不可斜靠或兩端擱置中間懸空。工作完畢用汽油擦干凈放入盒中。
參考資料來(lái)源:百度百科-百分表
1)內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí),必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接,依次順接到測(cè)量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
2)測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。
3)在日常生產(chǎn)中,用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí),將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上,調(diào)整微分筒,使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng),找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量:即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如:測(cè)量75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí),接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。
4)內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖相同,當(dāng)支承在(2/9)L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同,其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性,在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在(2/9)L處和在離端面200mm處,即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次,其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。
常用的內(nèi)孔加工方法有螺旋插補(bǔ)銑削、圓周插補(bǔ)銑削、插銑或Z軸銑削。其特點(diǎn)為:
螺旋插補(bǔ)銑削:用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿Z軸螺旋向下銑削,以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。
圓周插補(bǔ)銑削:銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削,以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。
插銑或Z軸銑削:通過(guò)沿著工件的肩壁逐次進(jìn)行插切,在粗銑出凹腔的同時(shí)加工(鉆削)出一個(gè)新的孔。
擴(kuò)展資料:
在機(jī)械零件中,帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%??椎姆N類也是多種多樣的,有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內(nèi)孔加工的技術(shù)要求
在孔加工過(guò)程中,應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大孔直線度過(guò)大、工件表面粗糙度差及鉆頭過(guò)快磨損等問(wèn)題,以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應(yīng)保證以下的技術(shù)要求:
(1)尺寸精度:孔的直徑和深度尺寸的精度;
(2 )形狀精度:孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度;
(3)位置精度:孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度;孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來(lái)源:百度百科-孔加工
測(cè)試孔徑分布的方法主要有壓汞法和BET法。
壓汞法(Mercury intrusion porosimetry 簡(jiǎn)稱MIP),又稱汞孔隙率法。是測(cè)定部分中孔和 大孔 孔徑分布的方法?;驹硎?,汞對(duì)一般固體不潤(rùn)濕,欲使汞進(jìn)入孔需施加外壓,外壓越大,汞能進(jìn)入的孔半徑越小。測(cè)量不同外壓下進(jìn)入孔中汞的量即可知相應(yīng)孔大小的孔體積。目前所用壓汞儀使用壓力最大約200MPa,可測(cè)孔范圍:0.0064 -950um(孔直徑)。
BET法是BET比表面積檢測(cè)法的簡(jiǎn)稱,該方法由于是依據(jù)著名的BET理論為基礎(chǔ)而得名。從經(jīng)典統(tǒng)計(jì)理論推導(dǎo)出的多分子層吸附公式BET方程,是顆粒表面吸附科學(xué)的理論基礎(chǔ),并被廣泛應(yīng)用于顆粒表面吸附性能研究及相關(guān)檢測(cè)儀器的數(shù)據(jù)處理中。根據(jù)吸附表面積的分布,也可以計(jì)算出孔徑分布。
資源網(wǎng)
內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)規(guī)格、使用方法及校正
思誠(chéng)資源網(wǎng) 2015年06月02日
內(nèi)徑千分尺概述及規(guī)格
內(nèi)徑千分尺是用來(lái)測(cè)量零件的孔徑、溝槽等的內(nèi)尺寸,以判定與其公稱尺寸的偏差數(shù)。它的規(guī)格有50一300mm、50一550mm等。
1.內(nèi)徑千分尺的構(gòu)造及使用方法
1)構(gòu)造及刻線原理
內(nèi)徑干分尺由測(cè)量桿、活動(dòng)套管、內(nèi)部帶有螺紋外部刻有基線的固定套管、制動(dòng)螺釘和測(cè)顯頭等組成,如圖5—13(a)所示。
內(nèi)徑干分尺的刻度原理與外徑千分尺相同。它的基本測(cè)量頭的最大測(cè)量限度為50一75mm。為了增加測(cè)量范圍.可在內(nèi)徑千分尺上旋入加長(zhǎng)桿,如圖5—13(b)所示。成套的內(nèi)徑千分尺附有一套加長(zhǎng)桿,根據(jù)測(cè)量范圍進(jìn)行選用,在加長(zhǎng)桿上刻有測(cè)量范圍的數(shù)字。為測(cè)量精確起見(jiàn),內(nèi)徑干分尺的兩端與機(jī)件接觸的部位都帶有弧形。
2)內(nèi)徑千分尺的使用方法
內(nèi)徑千分尺的使用方法如圖5—14所示。使用前先用卡鉗或直尺量出被測(cè)零件的大概尺寸,再選用合適的內(nèi)徑千分尺。使用時(shí),用左手將固定套管與被測(cè)零件孔壁相接觸,右手轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套管,使其測(cè)量頭與孔壁接觸后,再將制動(dòng)螺釘擰緊,讀測(cè)量尺寸。
使用內(nèi)徑干分尺時(shí),要注意把千分尺拿平。在轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套管時(shí),要一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊在水平位置左右稍微擺動(dòng),以便量取最大直徑。
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