1、用真空泵抽真空的操作方法及步驟:
(1)關閉系統(tǒng)與外界相通的閥門(如充注閥,放空氣閥等), 打開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門。
(2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞,打開旁通孔道,并將真空泵接上。
(3)啟動真空泵進行抽氣,系統(tǒng)中的空氣很難抽盡,為了達到 一定的真空度,抽真空要分數(shù)次進行,其間隔為10 min左右,以使 系統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡。氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應小于7.9 kPa (60 mmHg);氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應小于1.3 kPa(10 mmHg)。
(4)真空度達標后,先關閉旁通孔道,再停真空泵,并拆下抽 氣管,旋上排氣閥旁通孔螺塞。
(5)抽真空后應保持24 h,系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過670 Pa (5 mmHg)為合格。若壓力上升較快,則應及時查明原因并加以 消除。
2、用本身的壓縮機抽真空的操作方法及步驟
(1)關閉吸氣閥、排氣閥,旋下排氣閥的旁通孔螺塞,裝上排 氣管,打開旁通孔道,以便排放空氣。
(2)關閉系統(tǒng)中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等),打 開系統(tǒng)中其他所有閥門。
(3)系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器,則應放盡冷凝器中的冷 卻水,否則會因冷卻水溫低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā),難以被 抽盡。
(4)將油壓控制器和低壓控制器的接點強迫接通,啟動壓縮 機,待油壓正常后慢慢打開吸氣閥,能量調(diào)節(jié)裝置放在最小一擋。 由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小,故開始時吸氣閥不能開得很 大,能量調(diào)節(jié)裝置也不能放在高擋。
隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低,可逐 漸開大吸氣閥并逐步加載,增加吸氣量。在抽氣過程中,制冷壓 縮機的油壓最低不得低于50 kPa。
(5)抽真空應采用間斷抽空法,在壓縮機連續(xù)抽氣至聽不到 氣流聲時,將排氣管浸入冷凍機油杯中,觀察管口冒泡情況。若 5 min內(nèi)無氣泡冒出,可認為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管 口長時間有氣泡冒出,則說明壓縮機本身或系統(tǒng)有泄漏,應檢查 排除。
檢查時,先關閉壓縮機的吸氣閥,檢查壓縮機本身是否泄 漏。若壓縮機不漏,則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡,同時也說明是 系統(tǒng)里有毛??;若壓縮機有漏,氣泡就會連續(xù)產(chǎn)生,這往往是軸封 不密合所造成的。
如果氣泡開始時較大,然后逐漸變小,氣泡出 現(xiàn)的間隔時間也越來越長,這說明軸封從不密合到逐漸密合。若 發(fā)現(xiàn)管端(插入面不深的情況下)有將冷凍機油反復吸進吐出的 現(xiàn)象,將管端插到油內(nèi)深處就看不出此現(xiàn)象,一般是閥片不密合 所致,經(jīng)重負荷使用后會有好轉(zhuǎn)。
(6)抽好真空后,先關閉排空孔道,然后停機,以防止停機后 因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。
參考資料:搜狗百科-抽真空
這要看你達到什么真空了。
一個大氣壓在真空下表示為760T。從10T到760T都是粗真空,用機械泵就可以。
就是抽氣機,比如活塞式的,或者渦輪式的。 10^-3T到10T為高真空,一般要用擴散泵。
就是利用加熱泵里的油,用油的蒸汽把分子帶走?,F(xiàn)在也有比較好的機械泵,可以直接抽到這個地步。
再往上,就要靠離子濺射泵了。用離子濺射的方法把空氣中的分子趕走。
尤其是趕走附著在容器壁上的分子。 但抽真空就像樓上的說的,要一級一級的來,不可能一步到位。
在我上大學的時候,講到的最高真空是10^-12T。隨著表面物理的發(fā)展和技術的完善,現(xiàn)在應當更高了。
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