加工零件的方法(加工零件的步驟)

1.加工零件的步驟

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

機器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。

擴展資料：

國務(wù)院通過的《裝備制造業(yè)調(diào)整與振興規(guī)劃》，提出依托高速鐵路、煤礦與金屬礦采掘、基礎(chǔ)設(shè)施、科技重大專項等十大領(lǐng)域重點工程，振興裝備制造業(yè)；抓住九大產(chǎn)業(yè)重點項目，實施裝備自主化；提升四大配套產(chǎn)品制造水平。

政策措施包括加強投資項目的設(shè)備采購管理、鼓勵使用國產(chǎn)首臺套裝備、推進(jìn)企業(yè)兼并重組等。上述領(lǐng)域涉及了經(jīng)濟建設(shè)中的關(guān)鍵部門，也是我國機械行業(yè)發(fā)展中亟待突破的領(lǐng)域，尤其是高檔數(shù)控機床和礦用機械長期以來一直是我國制造領(lǐng)域的薄弱環(huán)節(jié)，與國外先進(jìn)水平有明顯的差距。

參考資料來源：百度百科-機械加工

2.金屬零件的主要的加工方法有哪些

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數(shù)控加工、CNC數(shù)控中心都屬于機加工。

3.常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方法是強制進(jìn)給方式和壓力進(jìn)給方式。

1、強制進(jìn)給方式：在普通機磨床上進(jìn)行加工，根據(jù)機床的動態(tài)精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進(jìn)給方式：磨具在工件表面突起部分進(jìn)行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機械加工技術(shù)。在切割硼-環(huán)氧、石墨-環(huán)氧、聚芳酰胺等難以加工的復(fù)合材料方面發(fā)揮巨大的威力，也可用于切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

擴展資料

以上兩種加工方式的特點為：

1、強制進(jìn)給方式，其特點是形狀精確，效率高。

2、壓力進(jìn)給方式：其特點是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優(yōu)于機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。

參考資料來源：百度百科-機械加工方法

4.零件機加工有哪兩種方法

在使用機械加工的過程中，這種加工方式叫機加工。是使用機器對材料進(jìn)行準(zhǔn)確的加工，在機械加工的過程有兩種加工方法，分別是手動加工和數(shù)控加工。下面由深圳尖峰科技來給大家介紹以上的兩種加工方法：

1.手動加工是采用人工的方法對其加工設(shè)備進(jìn)行操作，保證其在加工過程中能夠達(dá)到最佳的加工方法。采用人工加工的方法只適合加工其小批量的材料，其加工的零件也只能夠加工比較簡單的。不能夠?qū)Υ笈康牟牧线M(jìn)行加工，具有一定的局限性。

2.而使用數(shù)控加工的方法進(jìn)行加工時，是使用機械自動進(jìn)行加工，對其加工設(shè)備自動進(jìn)行控制。在加工的過程中能夠保證其加工的人力物品得到節(jié)省，在加工的過程中能夠保證其對大批量的物品進(jìn)行加工。在加工的過程中能夠保證其能夠?qū)γ糠N零件都能夠進(jìn)行加工，保證其材料能夠得到最大限度的使用。其使用數(shù)控的加工方法，能夠保證其達(dá)到最佳的加工時間和加工的質(zhì)量。

在選擇使用手動加工和數(shù)控加工這兩種方法進(jìn)行加工的過程中，選擇使用什么樣的方法進(jìn)行加工需要根據(jù)其生產(chǎn)的能力進(jìn)行選擇。這樣才能夠保證其在生產(chǎn)的過程中能夠達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果，達(dá)到最大的成本節(jié)約，達(dá)到最大的利潤

5.零件加工方案

你說的是車削加工，

不同零件和不同機床采用的加工工藝也有所不同，

1.一般先粗加工，余量可視機床精度而定，正常情況下先對加工基準(zhǔn)進(jìn)行加工，

因為一般車床加工都采用三爪裝夾，如果基準(zhǔn)是毛坯面，在粗車工程中受切削力和震動情況下基準(zhǔn)是會變的，

粗加工一般都先加工外圓，正常情況下要留一刀到兩刀的車削余量，在車削加工中0.7mm左右叫精車一刀量，

2.精加工，通用夾具是軟爪，儀表車用夾頭（精度不高），

如果是薄壁零件，不管先加工外圓或內(nèi)孔，最后都無法消除變形，常用的解決辦法是采用軸向裝夾，要用特殊夾具或用心軸裝夾。

3.車內(nèi)孔時，不管內(nèi)孔里有什么內(nèi)容，最大的難題就是震動，越小的孔越難加工，

要盡可能增加孔刀截面積，一般半徑方向留1~2mm退刀余量就可以了，刀桿最好是圓形，刀主切削刃處于過刀桿軸線縱剖面內(nèi)，刀桿長度只要不干涉越短越好，

內(nèi)孔刀圓弧后刀面刃磨時非常有講究，是內(nèi)孔加工中技術(shù)含量非常高的地方，也是解決振刀紋的主要方面，我在這方面有一定的研究，如果有需要可以探討一下

4.其實上面談的基本是上層方面的，還有非常重要的就是刀具的刃磨，如果刀具刃磨不好，就很難加工出合格的零件，a.首先是刀具的材料，不同零件材料，使用的刀具材料也不一樣，不銹鋼、紫銅、脆性材料要用鎢鈷類刀具，一般碳鋼等塑性材料用鎢鈷鈦類刀具，硬度很高的材料要用YW系列的刀具，即鎢鈷鈦鉭鈮類的刀具，b.很重要的一點，砂輪，砂輪自礪性要好，砂輪機剛度要好，砂輪機最好兩臺，一臺安裝棕剛玉的砂輪（磨硬質(zhì)合金），一臺裝白剛玉砂輪（磨高速鋼），

如果在一臺砂輪機上同時裝上述兩種砂輪，很難磨出符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具。

5.一般加工零件都是先加工外圓留余量，再加工內(nèi)孔留余量，精加工時先加工內(nèi)孔，再加工外圓，因為外圓加工變形相對內(nèi)孔加工要小一點，

6.零件加工是一種實踐性非常強的工作，需要長時間的實際操作，來驗證你的想法

6.機械零件有哪幾種加工方法

機械零件加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。

按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。

一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。主要有車削加工，銑削加工，包削加工，磨削加工傳統(tǒng)的機械加工方法主要有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜等車：主要是加工軸類或者回轉(zhuǎn)體零件，通過車刀的車削使其達(dá)到應(yīng)有的形狀；銑：主要是加工平面，或者斜面，通過銑刀盤去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通過刨刀去掉平面或者曲面；磨：主要是通過砂輪磨平面、外圓、內(nèi)圓使其達(dá)到表面粗糙度；鉆：主要是通過鉆頭鉆出孔兒來加工；鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內(nèi)孔。

機械加工，分：冷加工，熱加工，化學(xué)加工，特種加工。方法繁多，過程嚴(yán)謹(jǐn)，技術(shù)含量高，涉及學(xué)科廣，從業(yè)人員多，社會貢獻(xiàn)大。

7.加工孔類零件都有哪些方法

在機械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進(jìn)行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

鉸削、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工的典型切削加工方法。要實現(xiàn)對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當(dāng)孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細(xì)鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用插削、拉削以及特種加工等方法。

內(nèi)孔表面也是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品十的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔、非圓孔等。