車間現場物料管理規(guī)范(車間物料管理規(guī)定)
車間現場物料管理規(guī)范
車間現場物料管理規(guī)范
車間內的現場物料應該如何管理，以下是小編整理的車間現場物料管理規(guī)范。
車間現場物料管理規(guī)范
一、目的
為了生產現場工單物料數據更有效的控制，保證物料流轉、標識、安全保管的有效執(zhí)行，特制定本規(guī)范。
二、適用范圍
本規(guī)范適用于COG生產車間生產現場的物料控制。
三、物料的管理原則
3.1分區(qū)域管理與流轉
3.1.1管理區(qū)域：針對COG車間，物料組、POL貼合區(qū)域、COG區(qū)域、前測區(qū)域、不良分析區(qū)域、不良返修區(qū)域、POL不良返修區(qū)域等7個區(qū)域，均可劃分出相對獨立的物料管理區(qū)域。
3.2每個區(qū)域都承擔接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的職責;
3.3區(qū)域間物料的交接均通過物料交接本及雙方指定的人員進行登記;
3.4交接本數據書寫內容必須清晰、準確、完整保證數據真實及責任人的可追溯性;
3.5各區(qū)域之間正常生產產品工序間流轉員工必須填寫有《生產流程卡》;半成品、完成品、待不良分析品必須有《狀態(tài)標識卡》標識;不良品必須填寫《返修物料標示卡》標識以指明它們的狀態(tài)。(注：個人填寫“生產流程卡”、“狀態(tài)標識卡”、“返修物料標示卡”內容必須清晰、準確、完整保證數據及責任人的可追溯性。)
3.6作廢產品必須有品管、工藝分析員、班長共同簽名確認的原則下進行。
3.7如果物料在生產過程中臨時放置在生產區(qū)，應安全存儲以保證完整性。應明確最后轉移物料的保管員為責任人。
3.8生產過程中不定期核對生產物料，能幫助區(qū)別和解決或差異。
3.9物料架是唯一合法存放物料、產品的指定方式;應明確物料架標識牌與存放產品的狀態(tài)相一致，同時明確料架管理責任人。
3.10生產組織模式：小訂單、緊急訂單和試生產訂單宜采用即刻流轉模式;一般訂單采用工序定時流轉+班結模式;大數量訂單采用連續(xù)生產+合同編號結單模式;
3.11下班前的區(qū)域內物料盤點;貴重物料加鎖;物料柜加鎖前2人確認數量，物料在同一區(qū)域內轉移時交接雙方登記;班長(或指定專人)管理數據交接本;
四、崗位說明及職責范圍
4.1產線物料員/助理：管理物料組領取待生產物料及完成品的入組裝車間工作，包括進行余料整理和不良品退補料、工單結案清尾欠料的數據統(tǒng)計跟進。根據日生產計劃對待生產的物料提前半個工作日進
行領取整理入物料車，在生產前0.5H進行首工序配料上線。
4.2工序班長：在生產工序區(qū)域內部負責物料管理監(jiān)督所屬責任區(qū)域內工序員工《生產流程卡》、《狀態(tài)標識卡》、《返修物料標示卡》的`正確填寫。根據生產過程物料使用情況的記錄填寫，定期對各工序在線物料進行核查。(包括與其他工段的物料交接、內部物料發(fā)放、記錄填寫的核實、督導)的工作。
4.3值班主管：在車間主管不在場的情況下，負責整個車間的物料管理工作，在生產環(huán)節(jié)中對物料交
接表格的填寫進行核查，督促工序班長嚴格按物料管理要求進行物料管理及跨工段區(qū)域的物料交接登記工作并確認當班結束后物料盤點結果。
4.4車間主管：負責整個車間的物料管理工作，并對車間現場物料管理及管理效果負責。每日檢查下
屬的物料管理工作，并在日報表中記錄檢查的結果，對異常情況(如記錄丟失、物料使用錯誤、物料數量短少等)及時處理和通報。
四、
4.5員工個人化：
1、產線物料員/助理與工序員工進行交接并由員工填寫記錄《崗位記錄表》。詳細填寫物料接受數量
2、操作員領取的待生產物料放置在個人的物料臺面中保存。
4、生產完畢后，不良品放入個人不良品存放盒內，(注：不良品盒統(tǒng)一為紅色膠帶標識的防靜電盒)當不良品盒放滿后及時用周轉盤盛裝交給班長并填寫物料“狀態(tài)標識卡”。
5.工藝不良分析員：負責分析制程中各工序檢出不良品的不良原因做好分類并完整填寫產品“返修物料標示卡”(注：需要分析員簽名確認)并放在指定的區(qū)域內。 工藝不良分析員有責任培訓及完善產線返修員的修理技能。
6.產線返修員： 負責將制程已分析出不良原因并標識有“返修物料標示卡”(內容填寫完整)的產品快速處理，做到當日不良當日處理完畢方可下班。同時完整填寫當日返修記錄表。
五、物料管理規(guī)定
在物料的領取、生產過程中及生產結束等情況下，不允許違反下列條款。
a. 領取物料時，交接雙方責任人要有簽名確認數量的動作。
b. 物料交接后，按規(guī)定填寫記錄表格、記錄表格填寫的數據與實際物料不能有差異，涂改寫錯用“/”劃掉用簽名以便追溯。
c. 生產過程中按規(guī)定比例領取備料、不允許不填寫或填寫錯誤的記錄。
d. 當人員離開物料時，物料要及時放入指定區(qū)域并由最后簽收人負責。
e.生產結束后，物料車按要求放置(不允許擺放在人員通道或其他非生產作業(yè)區(qū)域)。 存儲的物料車或物料架上清晰的填寫《物料狀態(tài)標識卡》，標識卡填寫的內容與實際物料不允許存在差異。
f. 生產結束后，當班出現物料差異的及未按上述規(guī)定要求作業(yè)的按車間管理相關規(guī)定處罰。
六、附表
? 《狀態(tài)標識卡》
? 《生產流程卡》
? 《各段物料交接記錄本》
? 《返修物料標示卡》
? 《崗位記錄表》
車間物料管理規(guī)定
車間物料管理規(guī)定
為規(guī)范車間管理，加強車間物料的管理，創(chuàng)造安全良好的車間工作環(huán)境，制定了物料的相關管理規(guī)定，下面小編給大家介紹關于車間物料管理規(guī)定的相關資料，希望對您有所幫助。
車間物料管理規(guī)定
一、目的
提供與生產相關的.所有物料的擺放、標識的細節(jié)管理。
二、范圍
適用于產品順利生產所涉及的所有物料、物資。
三、職責
1、 制造中心對生產車間的物料管理進行監(jiān)督。
2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。
四、規(guī)定內容
1、原料物資。
車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域。
1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的性能技術指標、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。
1.2一般物資是指用于產品的生產、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產品的性能技術指標，但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。
1.3輔助物資是指用于產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產為主。處于閑置狀態(tài)時，要固定區(qū)域放置。
2、設備
車間設備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養(yǎng)護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養(yǎng)記錄備查。
3、工具
3.1生產工具發(fā)放到個人，統(tǒng)一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。
3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標志，寫明工具名稱、功能、負責人、保養(yǎng)記錄等項目。
3.3衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點。保持衛(wèi)生工具的清潔度。避免異味。
4、標識
4.1車間進行區(qū)域劃分，并用明顯的標識線區(qū)分各功能區(qū)域。關鍵區(qū)域，關鍵工位要重點區(qū)分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。
4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區(qū)分，各器具放置到指定定區(qū)域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。
4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統(tǒng)一存放于固定區(qū)域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標識清楚。
5、危險品
5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區(qū)域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。
5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養(yǎng)并紀錄，確保車間用電安全。
6、其他物品
6.1個人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。
6.2個人其他物品放置在儲物柜內。