化糞池施工方案(施工方案的種類)

化糞池施工方案

化糞池施工方案

化糞池施工方案（一）

一、工程概況

本工程為桂林市飛鳳小學(xué)新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號飛鳳小學(xué)內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場情況選用型號為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無地下水無覆土頂面可過車的化糞池?？傞L為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個池子，一個大池子容積為15立方米，兩個小池子，容積都為7.5立方米，總?cè)萘?0立方米。污水停留時間為12小時，清掏周期為180天，詳國標(biāo)圖集02S701的Z9-30Q。

二、施工方案

（一）、施工前的準(zhǔn)備

測量放線

根據(jù)業(yè)主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線后，按化糞池標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行化糞池的施工放線。

2.設(shè)備、材料

設(shè)備：1臺斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機(jī)，JZC350型攪拌機(jī)，振動棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。

（二）、基坑排水措施

根據(jù)連廊基礎(chǔ)施工的經(jīng)驗，化糞池基坑開挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應(yīng)挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。

基坑開挖每邊擴(kuò)挖1米，即基坑長9.12米，寬5.88米，深3.9米。

基坑開挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護(hù)壁墻，以減少地表水進(jìn)入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。

在基坑?xùn)|西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側(cè)壁做10cm厚C10混凝土護(hù)壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

（三）、施工

基坑開挖，做混凝土護(hù)壁墻。用中型反鏟挖掘機(jī)按照放線位置挖至設(shè)計深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護(hù)壁墻。在基坑?xùn)|西兩面各挖一個0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側(cè)壁做10cm厚C10混凝土護(hù)壁墻。每個集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

整個基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個方向放1%坡度，利于排水。

3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。

用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內(nèi)墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。

5.砌筑磚墻，按圖紙標(biāo)高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。

6.制作安裝頂圈梁及頂板的`模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。

7.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學(xué)?，F(xiàn)有地面平齊。

施工中的注意事項和要求：

基坑的開挖深度應(yīng)比設(shè)計的基底標(biāo)高高0.2米，人工整平到設(shè)計標(biāo)高，隨后澆筑墊層混凝土。

水泵在施工中有專人看守，有水就抽，抽干就停機(jī)，以免燒壞水泵。

模板支撐統(tǒng)一采用鋼管支撐。

化糞池的入口管標(biāo)高必須低于新建綜合樓的排水管的標(biāo)高，化糞池的出口管標(biāo)高必須高于現(xiàn)有校園污水井出口管的標(biāo)高。

三、工期

化糞池從開挖到完成工期為30天。

四、施工質(zhì)量保證措施

1.施工管理人員及作業(yè)人員應(yīng)按施工方案和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。施工過程，接受監(jiān)理單位（業(yè)主代表）、公司工程部等有關(guān)部門的檢查、監(jiān)督，不合格產(chǎn)品堅決返工重做。

2.施工過程，堅持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，凡超過規(guī)范允許偏差者，堅決返工重做。

3.施工管理人員應(yīng)記錄工序施工情況。分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗和認(rèn)可。

4.主軸線和分部軸線放線后，負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，如有問題及時反饋到項目經(jīng)理，及時進(jìn)行整改和糾正。

5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

6.對于直角扣件的緊固度必須達(dá)到規(guī)范要求，要求班組質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行自檢，配備力矩扳手，現(xiàn)場對扣件隨機(jī)抽取5％扣件進(jìn)行檢查。

五、安全施工保證措施

開工前做好各級安全交底工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的責(zé)任制和各項規(guī)章制度；

在整個施工過程中派專人指導(dǎo)安全施工，施工人員必須服從技術(shù)人員的指揮調(diào)度；

施工過程中嚴(yán)禁一切閑談及閑雜人員圍觀；

4.上班前和上班時間不準(zhǔn)喝酒，施工人員進(jìn)場工作時，應(yīng)穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；

六、文明施工措施

工棚及機(jī)械用電線路的架設(shè)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并要求安全、整齊；

做好基坑排水工作；

水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；

施工過程中嚴(yán)格控制噪音，盡量降低對周圍居民正常生活的影響；

文明施工，禮貌待人，不與協(xié)作單位的施工和管理人員發(fā)生任何爭執(zhí)；

遵守建設(shè)方有關(guān)工地的安全、保衛(wèi)制度；

不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。

化糞池施工方案（二）

工程概況：

5棟學(xué)生宿舍樓室外污水管網(wǎng)設(shè)計鋼筋混凝土化糞池一座，編號是C13·QF該化糞池外型尺寸為110660×5800化糞池池底距自然地面高度為4.90m，該構(gòu)筑物設(shè)計采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B砼等級S6；設(shè)計砼用量為56.50m3，鋼筋采用二級鋼，設(shè)計用量為8.37T。

施工措施：

基礎(chǔ)施工：

化糞池基施工采用機(jī)械大開挖，根據(jù)現(xiàn)場雜填土土質(zhì)及其埋深近5米，所以放坡高數(shù)采用1：0.75，坑底尺寸為10660×5800，坑口尺寸為17410×12550m；設(shè)計基礎(chǔ)持力層為河卵石層，但考慮到地下水的情況，C10砼墊層在有水的河卵石層上不能成型，為封住地下水，項目部擬采用毛石砼灌漿鋪底，厚度300，封住地下水后再作C10砼墊層。

化糞池池體施工：

化糞池池壁為200厚鋼筋砼墻，考慮到節(jié)約工期，施工便宜性，我項目部采用M5水泥砂漿砌240標(biāo)磚墻體；作為池壁的外模。磚墻砌完凝固后，墻外土坑可以及時回填夯實，墻內(nèi)池體鋼筋可以及時安裝。省掉了拆外模工序，節(jié)省了工期。

池體施工根據(jù)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行操作，具體工藝不再一一描述。

化糞池底板與外壁處施工縫處理：

考慮到化糞池抗?jié)B露的重要性，在底板與池壁墻砼工程施工時不可避免，要留置垂直施工縫，計劃留置位置在底板上平高150處，內(nèi)池外壁上留置方式定制2.0厚鋼板止水帶，澆注底板砼時，將止水帶下端埋入留置縫處，止水帶通長連續(xù)埋設(shè)，并突出施工縫砼接茬面50高，在池壁模板支撐前校正止水板，使其保持垂直，澆注池壁砼時一起整澆，形成通圈止水帶，有效防止砼接茬處滲露。

化糞池防水施工：

根據(jù)圖集作法，池體防水采用砼自防水，防水等級S6，井蓋及井桶外壁采用1：2水砂漿摻合5%防水劑。

開挖基坑示意圖：略

化糞池施工方案（三）

第一章、編制依據(jù)

《污水工程規(guī)劃平面圖》沈陽市渾南新區(qū)規(guī)劃設(shè)計研究院

《污水管道縱斷面圖》沈陽市渾南新區(qū)規(guī)劃設(shè)計研究院

《溝槽開挖及回填土要求標(biāo)準(zhǔn)圖》沈陽市渾南新區(qū)規(guī)劃設(shè)計研究院

《預(yù)制鋼筋砼組合式化糞池的應(yīng)用》百度文庫

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

第二章、工程概況

2.1施工內(nèi)容

本工程為泰萊白金灣化糞池工程，原設(shè)計為現(xiàn)澆型鋼筋砼化糞池，現(xiàn)選用預(yù)制鋼筋砼組合式化糞池，預(yù)制型化糞池是水泥制品在建筑工程應(yīng)用中的一項技術(shù)創(chuàng)新，具有組合安裝安全簡捷易行，可縮短傳統(tǒng)式工期12倍，具有結(jié)合合理，堅固耐久，抗?jié)B性能好，凈化效果明顯。

泰萊白金灣工程共有4座化糞池，其中1#樓西側(cè)一座（簡稱1#化糞池），3#樓東側(cè)一座（簡稱2#化糞池），5#、6#樓間兩座（簡稱3#、4#化糞池），每座化糞池均選用4號預(yù)制型化糞池，單個化糞池方量為48m3，有效方量為40m3，進(jìn)水口孔洞中心距管上沿300mm，出水口孔洞中心距管上沿400mm。

選用預(yù)制型砼化糞池的理由：其幾何形狀為內(nèi)圓外多邊形桶狀組合而成，內(nèi)部圓形使污水循環(huán)無死角，多單元式的結(jié)構(gòu)形成多級凈化，更好的改善了出水效果，完全可滿足排水管網(wǎng)要求的水質(zhì)指標(biāo)，同時施工簡便，一次性安裝，工期短。

2.2工期要求

本工程計劃開工時間為20**年8月5日，結(jié)束時間為20**年8月15日。

第三章、人材機(jī)準(zhǔn)備

3.1人力資源準(zhǔn)備

表1：勞動力計劃表

3.2材料準(zhǔn)備

水準(zhǔn)儀一臺、塔尺一套、50m鋼卷尺一把、盒尺5把。

3.3設(shè)備準(zhǔn)備

主要機(jī)械設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、砂漿攪拌機(jī)等。

第四章、施工準(zhǔn)備

認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；

現(xiàn)有材料轉(zhuǎn)移：化糞池施工期間嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃施工，凡化糞池開挖線區(qū)域內(nèi)各分包隊伍材料必須及時清運，配合基槽開挖施工；

臨水處理：為配合土方開挖施工，現(xiàn)場臨水與開挖路線沖突處，臨水需在提前進(jìn)行改管施工，同時不能影響其他濕作業(yè)用水；

其他：做好現(xiàn)場施工管理工作，若夜間施工時做好照明準(zhǔn)備，對工人做好進(jìn)場安全教育工作。

第五章、施工工藝

化糞池基坑土方開挖→基坑土體護(hù)坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→鋪砂石墊層10cm厚→混凝土墊層10cm厚→預(yù)制鋼筋砼組合式化糞池安裝→化糞池內(nèi)、外壁防水施工→土方回填→化糞池蓋板安裝。

5.1施工測量

依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標(biāo)點及污水工程規(guī)劃平面圖，放出化糞池及進(jìn)出口管道的位置線，用白灰灑出開挖基槽放坡線，放線完成后經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗收合格后進(jìn)行下道工序；

根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案提供的化糞池進(jìn)出口管道的標(biāo)高計算化糞池基地標(biāo)高，后根據(jù)計算的基地標(biāo)高進(jìn)行開挖深度控制，用水準(zhǔn)儀引測標(biāo)高防止超挖，同時保證基礎(chǔ)底面尺寸；如兩邊不夠大、不夠深，再進(jìn)行清理修整。

5.2土方開挖

一、土方開挖施工順序

根據(jù)現(xiàn)場其他作業(yè)面施工情況，為不影響所有工序施工進(jìn)度計劃，又能不影響外線土方開挖施工，制定以下開挖施工順序如下：

先進(jìn)行3#樓東側(cè)化糞池土方開挖，后進(jìn)行1#樓西側(cè)化糞池土方開挖，最后進(jìn)行5#、6#樓間化糞池土方開挖，隨著化糞池的開挖，其進(jìn)出管線同時進(jìn)行開挖。

二、土方開挖

清除已放白灰范圍內(nèi)的地上障礙，采用自然放坡，坡度為1：1；由于選用的是4號預(yù)制砼化糞池，4號化糞池為4600×4600mm的截面，高度為5m，最下層為4根ф2300（外徑）×1000（高）×150（壁厚）mm的預(yù)制砼管帶底，中間為2層每層4根ф2300（外徑）×2000（高）×150（壁厚）mm的預(yù)制砼管，頂部為4個ф2300（外徑）×150（壁厚）的管蓋。

根據(jù)管節(jié)截面確定砼墊層截面為4800×4800mm，砂石墊層截面為5000×5000mm，所以坑底尺寸為5200×5200mm；1#化糞池設(shè)計的進(jìn)口管底標(biāo)高為-1.986m，出口管底標(biāo)高為-2.086m，故1#化糞池開挖基底標(biāo)高為-6.886m（2.086+5-0.4+0.2）；2#化糞池設(shè)計的進(jìn)口管底標(biāo)高為-1.97m，出口管底標(biāo)高為-2.07m，故2#化糞池開挖基底標(biāo)高為-6.87m（2.07+5-0.4+0.2）；3#化糞池設(shè)計的進(jìn)口管底標(biāo)高為-3.85m，出口管底標(biāo)高為-3.95m，故3#化糞池開挖基底標(biāo)高為-8.75m（3.95+5-0.4+0.2）；4#化糞池設(shè)計的進(jìn)口管底標(biāo)高為-3.849m，出口管底標(biāo)高為-3.949m，故4#化糞池開挖基底標(biāo)高為-8.749m（3.949+5-0.4+0.2）。

化糞池進(jìn)出管道開挖嚴(yán)格安裝《污水管道縱斷面圖》所給的標(biāo)高進(jìn)行開挖，開挖深度需考慮管下10cm厚的砂石墊層。

三、土方開挖措施

土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，機(jī)械開挖至基坑底30cm厚余土由人工進(jìn)行清槽至設(shè)計標(biāo)高；土方放坡由人工配合進(jìn)行，隨挖隨進(jìn)行邊坡修整，確保坡體穩(wěn)定。

由于土方開挖正逢雨季，在開挖至標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并在每個化糞池坑內(nèi)設(shè)置一臺泥漿泵，并設(shè)置一人晝夜看護(hù)。

5.3土方及砂石回填

土方開挖時，將挖出的土方除需回填量，其余全部清運至車庫頂板，回填土需用塑料布進(jìn)行覆蓋，同時上部壓磚，避免雨水浸泡和揚塵，以確保回填土的質(zhì)量。

土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設(shè)計要求配料均勻，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填必須按規(guī)定分層夯實，灰土回填后用環(huán)刀取樣。

污水管道回填時，砂石需回填至管上口50cm，剩余標(biāo)高選用土方回填，土方回填不能擾動已安裝完成的污水管道。

5.4化糞池施工

化糞池基礎(chǔ)：人工清完余土至開挖底標(biāo)高后，進(jìn)行基面夯實，并進(jìn)行砂石墊層施工，厚度為100mm；砂石墊層完成后進(jìn)行砼墊層施工，厚度為100mm，內(nèi)配ф8@400的單層鋼筋網(wǎng)片，澆筑C20砼，并保證澆筑成型的砼表面平整潔凈。

擋水墻：土方開挖完成后，在距開挖坡上口300mm范圍內(nèi)砌筑500mm高的240厚的擋水墻，并在迎水面抹灰。

化糞池安裝：接縫處用1:2水泥砂漿內(nèi)摻水泥3%~5%防水劑抹面，厚20mm，井蓋上部檢查口選用鑄鐵蓋。

防水：在化糞池內(nèi)壁刷瀝青防水，外壁抹防水砂漿。

第六章、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.1保證項目

基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；

回填土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；

回填土必須按規(guī)定分層夯實。

6.2允許偏差

施工方案的種類

施工方案的種類

施工方案是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機(jī)構(gòu)方案(各職能機(jī)構(gòu)的構(gòu)成、各自職責(zé)、相互關(guān)系等)、人員組成方案，下面是pincai小編整理的相關(guān)內(nèi)容，歡迎大家閱讀!

基本介紹

簡介

冬季施工由于本施工地區(qū)冬季為高嚴(yán)寒地區(qū)，搞好冬期施工，對加快工程進(jìn)展，保證工程質(zhì)量是至關(guān)重要的。冬期施工所采取的措施一是要保證工程質(zhì)量，二是要經(jīng)濟(jì)簡便。根據(jù)本工程的特點、氣候條件，施工條件，主要采取以下措施：

土方工程

根據(jù)施工實際情況，冬期室外凍土開挖施工前需融化，采用燃燒刨花、鋸沫、廢木及煤炭烘烤，并派專人監(jiān)護(hù)，同時采取可靠的防火措施?；?槽)采用機(jī)械挖方，挖方土料集中置于指定堆土場地;對于挖出的未受凍土，在棄土場地做好保溫工作，采用覆蓋塑料布及麻袋的方法防凍，以備回填時用。對挖好的基坑(槽)覆蓋麻袋、塑料布防凍，并根據(jù)環(huán)境氣溫條件，在其作業(yè)指導(dǎo)書中進(jìn)行熱工計算確定保溫層厚度。施工時其他要求如下：

1) 土方工程的冬期施工，施工前要做好準(zhǔn)備工作，連續(xù)施工。

2) 挖方時要采取防止引起相鄰建(構(gòu))筑地基或其它設(shè)施受凍的保溫措施。

3) 填方前清除基底上的冰雪和雜物，對室內(nèi)的回填不得含有凍塊的土料;對于室外大面積的回填(上部無其它建(構(gòu))筑物或基礎(chǔ))可采用含有凍土塊的土料，但凍塊粒徑不得大于15cm，其含量(以體積計)不得超過30%，且均勻分布，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20~25%，且應(yīng)逐層夯實。

4) 避免地基土受凍，不得將凍結(jié)的基土作為基礎(chǔ)的持力層。

5) 在基礎(chǔ)的施工過程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。

砌筑工程

1) 砌筑砂漿在用塑條布或苫布搭成的暖棚內(nèi)集中拌制，暖棚內(nèi)環(huán)境溫度不可低于5℃。砂漿優(yōu)先選用外加劑法(外加劑的類型及摻量根據(jù)其設(shè)計及試驗確定)，水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥放在暖棚內(nèi)，砂堆采用彩條布覆蓋。必要時在攪拌棚內(nèi)生火，并用水箱燒熱水用于攪拌施工。

2) 砌筑砂漿不得使用污水拌制，且砂漿稠度較高溫度適當(dāng)增大。拌制砂漿所用的砂中不得含有直徑大于1cm的凍塊或冰塊。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加入水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，攪拌時間比常溫增加1/2倍。

3) 外加劑設(shè)專人先按規(guī)定濃度配制成溶液置于專用容器中，然后再按規(guī)定摻量加入攪拌機(jī)中拌制成所需砂漿，外加劑法砌筑時砂漿溫度不要低于5℃。

4) 對于普通磚、砌塊在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受凍的磚或砌塊。

5) 對磚砌體采用“三一”砌法，灰縫不大于10mm。每日砌筑后要及時在砌筑體表面覆蓋塑料布及麻袋。砌體表面不得有砂漿，并在繼續(xù)砌筑前掃凈砌筑面。每日可砌高度不超過1.2m。

6) 砌筑工程的質(zhì)量控制，在施工日記中除要按常溫要求記錄外，尚應(yīng)記錄室外空氣的溫度、砌筑砂漿溫度、外加劑摻量等。

7) 砌筑砂漿摻外加防凍劑的數(shù)量由土建試驗室確定，專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格按配比進(jìn)行計量。

8) 當(dāng)氣溫低于-15℃時，提高一級砂漿標(biāo)號，送砂漿小車加裝護(hù)蓋，以保證一定的砌筑溫度使砂漿上墻后不致立即凍結(jié)。

9) 每班砌筑后，磚(浮石塊)上不準(zhǔn)鋪灰，并用草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍，繼續(xù)施工前，先掃凈磚面后再施工。

10) 冬季進(jìn)行室內(nèi)抹灰，需在室內(nèi)生火，并及時將門窗安裝好，必要時，用草簾將窗洞封堵，以便增加室內(nèi)溫度。

11) 室內(nèi)砂漿涂抹時，砂漿的溫度不能低于5℃。

12) 與墻面涂刷涂料，砌筑砂漿和抹灰砂漿中，均不準(zhǔn)摻入含氯鹽的防凍劑。

13) 攪拌所用的砂子不能含有冰塊和直徑大于10mm的漿塊，砂漿隨拌隨用，嚴(yán)禁使用受凍砂漿，在砌筑時不準(zhǔn)隨意向砂漿內(nèi)加熱水。

鋼筋工程

1) 在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。

2) 當(dāng)溫度低于-20℃時，嚴(yán)禁對鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。

3) 冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。

4) 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗，在運輸和加工過程中注意防止撞擊、刻痕。

混凝土工程

1) 冬期施工砼均由集中攪拌站拌制、罐車運輸，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法或綜合蓄熱法。對基礎(chǔ)采用覆蓋麻袋及塑料布進(jìn)行保溫，對地面以上結(jié)構(gòu)采用棉被和塑料布進(jìn)行保溫。外加劑的選用根據(jù)設(shè)計要求、施工方法、規(guī)范規(guī)定及試驗確定，各結(jié)構(gòu)混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋保溫材料的厚度要進(jìn)行熱工計算確定。測溫儀使用水銀玻璃棒型或電偶極型。施工時具體要求如下：

2) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽及普通硅酸鹽水泥，其拌制的'砼受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的30%。

3) 拌制混凝土所用的骨料要清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。

4) 對模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不采用潮濕狀態(tài)的材料。對剛澆筑完的混凝土進(jìn)行保溫時，先在混凝土表面鋪一層塑料布后，再鋪蓋保溫材料。對結(jié)構(gòu)易凍部位要增加保溫覆蓋。混凝土在養(yǎng)護(hù)期要防風(fēng)防失水。

5) 混凝土在澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。分層澆筑的整體式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃。

6) 對蓄熱法或綜合蓄熱法施工混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測量：從混凝土入模開始至混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前，應(yīng)至少每隔6h測量一次;室外空氣溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜測量4次。

7) 全部測溫孔、點均應(yīng)編號，繪制布置圖，測量結(jié)果要寫入正式記錄;測溫孔、點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大、易冷卻的部位，孔深度一般為10~15cm，或為板(墻)厚的1/2;測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫做妥善隔離，可在孔口四周用保溫材料塞住，溫度計在測溫孔內(nèi)應(yīng)留置不少于3min以上，方可讀數(shù);測量讀數(shù)時，應(yīng)使視線和溫度計的水銀柱頂點保持在同一水平高度上，以避免視差，讀數(shù)時，

要迅速準(zhǔn)確。

8) 測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并應(yīng)了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低現(xiàn)象，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，及時采取有效措施。

9) 模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時若混凝土溫度與環(huán)境溫差大于20℃，拆模后的砼表要及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

10) 對混凝土質(zhì)量檢查除符合常溫作業(yè)時的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：檢查外加劑的質(zhì)量和摻量;檢查水、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑的溫度;檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有受凍痕跡;檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致;檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。

11) 混凝土拌制時，優(yōu)先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且等級不低于32.5 級，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。

12) 冬季拌制混凝土?xí)r，加熱材料優(yōu)先考慮水和砂子，盡量將水加熱到規(guī)定的最高溫度，即：當(dāng)水泥低于42.5級時，水最高加熱溫度80℃，骨料最高加熱溫度60℃，當(dāng)水泥等于或大于42.5級時，水最高加熱溫度60℃，骨料最高加熱溫度40℃。砂石中不得含有凍塊，水泥用暖棚保存。

13) 攪拌時加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，嚴(yán)禁將水泥與熱水直接拌合，冬季攪拌時間比常溫延長50%。

14) 摻入混凝土中的防凍劑的摻量及品種，由土建試驗室確定，在攪拌時，其摻量嚴(yán)格按配比進(jìn)行計量，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。

15) 混凝土澆灌完畢后，及時在其外側(cè)覆蓋一層塑料布和三層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，以防掉落使混凝土受凍。

16) 表面系數(shù)較大的混凝土構(gòu)件，在具體施工前，須經(jīng)熱工計算編制出具體的防凍保溫措施。

17) 混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃

18) 冬季施工混凝土需注意以下幾個問題：

(1) 模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。

(2) 當(dāng)混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)采取保溫措施使其緩慢冷卻。

(3) 混凝土的初期養(yǎng)護(hù)溫度不能低于防凍劑的規(guī)定溫度，否則采取保溫措施。當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強(qiáng)度不能小于5.0N/mm2。

(4) 加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，做好混凝土養(yǎng)護(hù)的測溫記錄，每次測量都做好內(nèi)外溫差的比較，發(fā)現(xiàn)異常及時采取加強(qiáng)保溫措施。

(5) 對摻防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到5N/mm2以前每2h測量一次，以后每6h測定一次。

(6) 在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。

(7) 冬季混凝土試件的取樣需增設(shè)至少兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，便于了解混凝土強(qiáng)度的增長，利于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的施工。

(8) 混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的測溫管，做好養(yǎng)護(hù)期間的測溫記錄?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間做好防風(fēng)、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的2-3倍。

(9) 混凝土測溫安排專人負(fù)責(zé)，測溫表報有關(guān)部門存檔。

(10) 常用外加劑派專人按照要求領(lǐng)取、配置及加入。

(11) 混凝土攪拌、運輸、澆注、成型、養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進(jìn)行熱工計算。

(12) 先澆框架及平臺的保溫養(yǎng)護(hù)采用一層塑料布和1-3層草簾，并用8#鉛絲綁扎牢固，草簾層數(shù)根據(jù)熱工計算確定，以保證受凍前達(dá)到臨界強(qiáng)度。

屋面工程

屋面工程的冬期施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置;屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈，所用材料不得含有冰雪凍塊;防水卷材采用熱熔法施工時氣溫不應(yīng)低于-10℃。

鋼結(jié)構(gòu)工程

1) 鋼結(jié)構(gòu)在集中鋼平臺制作，鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割尺寸要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。

2) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。雪天禁止露天焊接作業(yè)。

3) 施工用的鋼材、焊條及焊絲質(zhì)量，焊條、焊劑的烘焙和保溫等，均要符合冬期施工規(guī)程要求。

4) 構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼;零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

5) 在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板，其材料應(yīng)與母材一致，嚴(yán)禁在母材上引弧。

6) 運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時要有防滑措施，綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時應(yīng)加防滑隔墊，直接使用吊環(huán)、吊車起吊構(gòu)件時要檢查吊桿、吊鏈連接焊縫有無損傷。

7) 對高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的磨擦面不得有積雪、結(jié)冰等雜物。

越冬工程維護(hù)

1) 對施工場地和建筑物周圍要做好排水，不得使地基和基礎(chǔ)被水浸泡。

2) 對已完基礎(chǔ)的建(構(gòu))筑等基坑(槽)在越冬前要進(jìn)行回填。基礎(chǔ)梁下要按設(shè)計要求填塞爐渣或作挖空處理。

3) 對建(構(gòu))筑物的施工控制坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及軸線定位點的埋設(shè)要采取防止土壤凍脹和施工振動影響的措施，并定期復(fù)檢校正。

4) 室外地下管道閥門井、檢查井等除回填至設(shè)計標(biāo)高外，尚要覆蓋蓋板進(jìn)行越冬維護(hù)。

5) 地下水(油)池，當(dāng)基礎(chǔ)及外壁不具備回填條件或因標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，排凈池內(nèi)積水，對外壁及底板進(jìn)行保溫覆蓋，保溫層厚度由熱工計算確定。

6) 對支撐在基土上的雨蓬等構(gòu)件的臨時支撐，其支點要采取防凍措施。

設(shè)施配備與施工管理

1) 冬期施工除應(yīng)能達(dá)到常溫時作業(yè)要求外，尚須防凍、裂、火、雪、毒等。需要配備的物資。

2) 應(yīng)成立冬期施工應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)組。

3) 進(jìn)行冬期施工大檢查：在冬期施工前期，由冬期施工應(yīng)急、督察組成員集體出動，對項目進(jìn)行一次大檢查，內(nèi)容包括：

a) 在建、緩建及停建工程的越冬維護(hù)情況。

b) 生產(chǎn)和生活臨建、設(shè)施、機(jī)具的越冬保溫情況。

c) 施工規(guī)范、規(guī)程及措施的執(zhí)行情況。

d) 冬期施工物資、機(jī)具及設(shè)施的到位情況。

e) 對檢查不符合規(guī)定之處，及時上報有關(guān)部門盡快解決，或下發(fā)相應(yīng)班組限期整改。對因瀆職而由此造成事故者，將做出處罰。此外，每次大雪過后，要先行作業(yè)場地及道路清掃。對漏水要及時搶修。