制品質(zhì)量要求的不斷提高,都對(duì)注射成型工藝提出了更高的要求。
正確選擇注射設(shè)備,并合理地設(shè)定成型工藝、優(yōu)化工藝條件,是提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。 正確選擇注塑機(jī) 注塑機(jī)的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量,不同規(guī)格及性能要求的注塑機(jī),價(jià)格也會(huì)相差很多。
注塑機(jī)規(guī)格選擇 在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí),首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況,因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn),應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來(lái)確定注塑機(jī)規(guī)格,即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注射量,然后根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號(hào)選擇合適的機(jī)型。大部分廠商都提供客制化服務(wù),這給選購(gòu)注塑機(jī)提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置,如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿,成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應(yīng)的裝置;再次,要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來(lái)確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī),如成型薄壁長(zhǎng)流動(dòng)制品(一般指L/D 300)時(shí),需選用高注射速度注塑機(jī),精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。
鎖模力設(shè)定 理論上,鎖模力可按下式進(jìn)行計(jì)算 s Fcm>=K * P平均 * A制品*10 式中 sFcm C鎖模力,(KN) K C安全系數(shù),一般取1-1.2 P平均 C模腔平均壓力(MPa) A制品 C制品在模具分型面上的最大投影面積(cm2) 在實(shí)際生產(chǎn)中,鎖模力的調(diào)整還應(yīng)考慮模具在生產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響,一般應(yīng)留有0.1-0.2mm的余量;鎖模力的設(shè)定原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜。 注塑工藝參數(shù)設(shè)定 料筒溫度、模具溫度 根據(jù)不同塑料材料的性能來(lái)設(shè)定螺桿料筒溫度,料筒設(shè)定溫度一般高於塑料熔點(diǎn)10℃-30℃。
必須注意,不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同,它們的熔點(diǎn)和在料筒中允許停留時(shí)間也會(huì)有差異。如下頁(yè)表1,對(duì)Solutia公司的PA66(牌號(hào)為21SPC)和Rhodia公司的PA66(牌號(hào)為25AE1),它們的熔點(diǎn)和各溫度下允許停留時(shí)間進(jìn)行對(duì)比。
模具溫度在設(shè)定時(shí)一般使用循環(huán)水冷卻,但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時(shí),應(yīng)根據(jù)工藝要求使用能夠進(jìn)行準(zhǔn)確控制的模溫機(jī)。注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間 注射時(shí)間、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進(jìn)行設(shè)定。
注射時(shí)間設(shè)定一般以略大於螺桿完成注射行程移動(dòng)的時(shí)間即可,過(guò)長(zhǎng)的注射時(shí)間不但會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損、能耗增加等負(fù)面影響,同時(shí)也會(huì)延長(zhǎng)成型周期。保壓時(shí)間設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定,薄壁產(chǎn)品在成型時(shí)可不用保壓時(shí)間;在設(shè)定保壓時(shí)間時(shí),只要產(chǎn)品表面無(wú)明顯凹陷即可,也可用稱重法來(lái)確定,逐步延長(zhǎng)保壓時(shí)間直至產(chǎn)品質(zhì)量不再變化的時(shí)間即可定為最佳保壓時(shí)間。
冷卻時(shí)間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來(lái)確定,一般無(wú)定型聚合物所需冷卻時(shí)間要比結(jié)晶型聚合物時(shí)間長(zhǎng)。 注射壓力、速度 注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則,只要能提供足夠動(dòng)力達(dá)到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可,過(guò)高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力;但在成型尺寸精度較高的制品時(shí),為防止產(chǎn)品收縮過(guò)度,可以采用高壓力注射以減少制品脫模后的收縮。
注射速度會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進(jìn)行設(shè)定,一般在保證良好的外觀前提下,盡量提高注射速度,以減少充填時(shí)間。在注射成型中,熔體在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí),模壁會(huì)形成固化層,因而降低了可流動(dòng)通道的厚度,一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)和注射速度不同,模壁會(huì)有0.2mm左右的固化層。
因此成型中通常采用較快的注射速度。 注射行程、多級(jí)注射參數(shù) 在成型中,首先須確定注射行程,理論上,注射行程可按下式計(jì)算 s S1=4(CVp+Va)/ρDs2 式中 sS1? C注射行程 Vp C產(chǎn)品體積 ρ C樹(shù)脂密度 C C型腔數(shù)目 Va C澆口體積 Ds C螺桿直徑 在實(shí)際生產(chǎn)中,若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量,則可用下式來(lái)計(jì)算注射行程 s S1=(M/Mmax)?Smax+(5~10)mm 式中 s S1---注射行程,mm M C“產(chǎn)品+澆口”總重量,g Mmax C注塑機(jī)最大注射量,g Smax C注塑機(jī)最大注射行程,mm 由於澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同,為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,在不同部位對(duì)充模熔體的流動(dòng)狀態(tài)(主要指流動(dòng)時(shí)壓力、速度)有不同要求。
在一個(gè)注射過(guò)程中,螺桿向模具推進(jìn)熔體時(shí),要求實(shí)現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度,稱之為多級(jí)注射成型。一般塑件在成型時(shí)至少設(shè)定三段或四段以上注射才是比較科學(xué)的,即主流道處為第一段,分流道至澆口處為第二段,產(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段,剩余部分為第四段,可用計(jì)算重量法來(lái)確定各段的切換位置點(diǎn);實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求、流道結(jié)構(gòu)、模具排氣狀況等對(duì)多級(jí)注射工藝參數(shù)進(jìn)行科學(xué)分析,合理設(shè)定。
通??刹捎谜{(diào)試觀察法進(jìn)行設(shè)定,將注射時(shí)所需找切換位置點(diǎn)的壓力/速度設(shè)定為0,觀察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況,逐步進(jìn)行調(diào)整,直至找出合理的位置點(diǎn)。但在調(diào)試觀察的過(guò)程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況,以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。
其它工藝參數(shù) 在注射成型中,除了成型溫度、壓力、速度、時(shí)間、多級(jí)注射切換位置等幾個(gè)主要參數(shù)的設(shè)定以外,還有許多其它的。
注塑成型是一門(mén)工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。
一、溫度控制
1、料筒溫度:注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng),而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度,同一種塑料,由于來(lái)源或牌號(hào)不同,其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的,這是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的,因而選擇料筒溫度也不相同。
2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低,否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能
3、模具溫度:模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。
二、壓力控制: 注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
1、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過(guò)液壓系統(tǒng)中的溢流閥來(lái)調(diào)整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變,則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度,但會(huì)減小塑化的速度。此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好,其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少超過(guò)20公斤/厘米2。
2、注射壓力:在當(dāng)前生產(chǎn)中,幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力,給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。
三、成型周期
完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周期,也稱模塑周期。它實(shí)際包括以下幾部分:
成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生間率和設(shè)備利用率.因此,在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間.在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.
注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘).在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無(wú)影響.保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時(shí)間的終點(diǎn),應(yīng)以保證制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則,冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有必要,不僅降低生產(chǎn)效率,對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難,強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及兩化的程度等有關(guān).
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注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品,被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€(gè)領(lǐng)域。注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性,生產(chǎn)能力較高,并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)最快,生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。
我國(guó)塑料加工企業(yè)星羅其布,遍布全國(guó)各地,設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊,大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備都需要技術(shù)改造。這幾年來(lái),我國(guó)塑機(jī)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步十分顯著,尤其是注塑機(jī)的技術(shù)水平與國(guó)外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小,在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國(guó)產(chǎn)設(shè)備,以較小的投入,同樣也能生產(chǎn)出與進(jìn)口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件。
要有好的制品,必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律,人們掌握了這種規(guī)律,就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕,延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期,保證設(shè)備的完好率。
為加強(qiáng)塑料機(jī)械的使用、維護(hù)和管理工作,我國(guó)有關(guān)部門(mén)已制訂了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施細(xì)則,要求各設(shè)備管理部門(mén)和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)設(shè)備的管理和使用做到
注塑成型 zhù sù chéng xíng【Injection Molding】
注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段 :
合模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、制品取出。
上述工藝反復(fù)進(jìn)行,就可批量周期性生產(chǎn)出制品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過(guò)程,但料筒溫度 較熱塑性塑料的低,注射壓力卻較高,模具是加熱的,物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過(guò)程,然后趁熱脫膜。
現(xiàn)今加工工藝的趨勢(shì)正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展,這些技術(shù)包括:微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。
主要內(nèi)容包括:塑料簡(jiǎn)介、注塑成型理論、注塑成型工藝、熱塑性塑料注塑成型模具設(shè)計(jì)、熱固性塑料注塑成型模具設(shè)計(jì)、注塑成型缺陷分析及預(yù)防措施、注塑成型計(jì)算機(jī)模擬。本書(shū)立足于反映注塑成型的前沿技術(shù),將理論與實(shí)際相結(jié)合,在敘述上由淺入深,循序漸進(jìn),注重生產(chǎn)應(yīng)用,使其更具有實(shí)用性。
本書(shū)可供大中專院校有關(guān)專業(yè)師生學(xué)習(xí)使用,也可供從事注塑成型技術(shù)方面的科技人員和管理人員使用、參考。
塑料電子零部件大都采用注射成型,由于這些塑料件本身具有較高的設(shè)計(jì)精度,使用特殊的工程塑料加工,對(duì)這些塑料件不能采用常規(guī)的注射成型,而必須采用精密注射成型工藝技術(shù)。
為了保證這些精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性及長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性,注射成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的塑料制品,必須對(duì)塑料材料、注塑設(shè)備與模具設(shè)計(jì)及注塑工藝以及注塑現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行完善。 我們通常說(shuō)的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。
要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí),應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。
其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中,影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的溫度、注塑工藝控制,以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產(chǎn)品退火處理等方面。
就精密注塑而言,模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一,精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求,模具材料應(yīng)嚴(yán)格選取。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。
因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。 注塑模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān),同時(shí)和模具冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。
影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此,在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。
上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。 由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過(guò)程。
從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用,在這些場(chǎng)的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場(chǎng)"的因素必將會(huì)影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。
這樣,工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會(huì)通過(guò)塑料制品表現(xiàn)出來(lái)。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系,對(duì)合理地?cái)M定注塑加工工藝、合理地設(shè)計(jì)并按圖紙制造模具、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。
精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因,設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外,還須考慮以下幾點(diǎn):①采用適當(dāng)?shù)哪>叱叽绻?;②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使模具制造誤差降至最??;⑥防止模具精度的誤差;⑦保持模具精度。
收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化,因此,對(duì)于單型腔模具,型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。
為此,必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致,最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢隆?/p>
澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以,在澆口壓力達(dá)到均衡之前,應(yīng)先使流通均衡。
由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響,因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí),為了便于確定成型條件,必須注意型腔的排列。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽>?,而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍,呈以主流道為中心的同心圓形狀。
因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施,對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式,否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異。
由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大,同時(shí)也直接影響注塑制品的力學(xué)性能,還會(huì)引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷,因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi),而且還要使模具溫度不隨時(shí)間變化而變化。
1) 注射過(guò)程動(dòng)作選擇: 一般注塑機(jī)既可手動(dòng)操作,也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。
手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用。
半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作,但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén),取下工件,再關(guān)上安全門(mén),機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。 全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后,可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。
在正常的連續(xù)工作過(guò)程中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意,如需要全自動(dòng)工作,則(1)中途不要打開(kāi)安全門(mén),否則全自動(dòng)操作中斷;(2)要及時(shí)加料;(3)若選用電眼感應(yīng),應(yīng)注意不要遮閉了電眼。
正常生產(chǎn)時(shí),一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式(手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)),并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調(diào)整妥當(dāng)之前,應(yīng)先選擇手動(dòng)操作,確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常之后,再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。 (2) 預(yù)塑動(dòng)作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。
(1)固定加料:預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具,注座也不移動(dòng)。(2)前加料:噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料,預(yù)塑完畢,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具。
選擇這種方式的目的是:預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴,避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出,預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。(3)后加料:注射完成后,注座后退,噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑,預(yù)塑完再注座前進(jìn)。
該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料,由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短,避免了熱量的流失,也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢同時(shí),預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。
當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)或電子尺確定,控制螺桿后退的距離,實(shí)現(xiàn)定量加料),預(yù)塑停止,螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是射退(也叫抽膠)動(dòng)作,射退即螺桿作微量的軸向后退,此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。
一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間,加快生產(chǎn)周期。 (3) 注射壓力選擇 注塑機(jī)的注射壓力由比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié),在調(diào)定壓力的情況下,通過(guò)高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換,控制前后期注射壓力的高低。
普通中型以上的注塑機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇,即高壓、低壓和先高壓后低壓。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力,也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法,則既滿足了注射壓力,又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。
在大型注塑機(jī)中往往具有多段注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能,這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。 (4)注射速度的選擇 注塑機(jī)的注射速度由比例流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié),有時(shí)在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。
當(dāng)油路接通大流量時(shí),注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)合模、快速注射、快速儲(chǔ)料等,當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí),注塑機(jī)各種動(dòng)作就緩慢進(jìn)行。 (5)頂出形式的選擇 注塑機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出系統(tǒng),頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。
頂出動(dòng)作可以是手動(dòng),也可以是自動(dòng)。 頂出動(dòng)作是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)(或電子尺)來(lái)啟動(dòng)的。
操作者可根據(jù)需要,通過(guò)調(diào)節(jié)頂出行程開(kāi)關(guān)(或電子尺的刻度距離)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)電腦中的數(shù)字量的設(shè)定來(lái)實(shí)現(xiàn),頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)(或電子尺的設(shè)定位置)確定。
化學(xué)名稱:聚苯乙烯 英文名稱:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度:170-250℃ 特點(diǎn):電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無(wú)色透明,透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強(qiáng)度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑. 用途:適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型特性: 1.無(wú)定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動(dòng)性較好,可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型. 2.宜用高料溫,。
注塑的主要工藝參數(shù)包括: 1.料筒溫度: 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。
熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。
您如果沒(méi)有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度。
如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作,請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
2.熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)。
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