可按如下方法進行,黃銅可以全光亮,銀可基本不黑(因酸洗都要用到硝酸,硝酸與銀作用生成硝酸銀,見光會變黑,以下配方中用硝酸極少,又銀基本無腐蝕,也就可以基本不黑)。
銀焊黃銅除黑膜、光亮酸洗工藝方法: 一 除油(去油污) 氫氧化鈉 10~15 g/L 碳酸鈉 20~30 g/L 磷酸三鈉 40~60 g/L OP乳化劑 1~3 g/L 溫度 80度~90度 時間 至油除盡 二 預浸蝕(去黑色氧化皮) 鹽酸 400~500mL/L 緩蝕劑 適量 溫 度 室溫3~10min 時 間 視制件表面情況而定,直至氧化物及銹蝕除盡為止 三 出光(起光亮) 硝酸鈉 65~80g/L 硫酸 400mL/L 鹽酸 5mL/L 光亮劑N-1 10g/L (上海永生化工廠生產,各地大的電鍍原料商店有售) 溫度 15~45℃ 時間 0。 5~1min 1 工序中間都要用水仔細清洗,并烘干。
2 要注意安全,盡量委托電鍍廠幫你清洗。 。
1、不得在銅液表面取樣進行性能試驗銅合金易氧化吸氣,其液面的渣、氣含量明顯高于下層銅液;而且,有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多,而下部含鉛量多。
故在銅液表面取樣做的性能試驗不準確。正確取樣應在充分攪拌銅液后,用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。
2、熔煉的時間應控制從加料開始熔化至熔化結束恰金出P)所用時間叫熔化時間。熔化時間的長短不僅會影響生產率,而且會很明顯地影響澆注出的鑄件質量。
熔化時間增長,會使合金的元素燒損率增加,吸氣的機會增加,因此,應該以最短的時間完成熔化工作。在允許的情況下,盡量提高爐料的預熱溫度,操作應該緊湊,動作要迅速。
3、熔煉用的攪拌棒應是碳棒銅合金中的某些元素,如Fe.Pb等在熔化時是以機械混合物的形式存在的。還有些元素,由于密度不同,有產生比重偏析分層的趨勢。
實踐證明,這些元素在熔煉和澆注的過程中,容易引起化學成分的不合格,造成機械性能不合格。要克服這種現象,必須借助攪拌的作用,這是熔化澆注不可或缺的環(huán)節(jié)。
但在測溫及降溫的期間,一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分,一般宜用石墨。
這是因為,如果使用其他的攪拌物如用鐵棒,則在攪拌的過程中鐵棒熔化,使合金的化學成分受到影響。同時,如果鐵棒在爐內預熱的溫度比較高或是攪拌的時間較長,鐵棒上的氧化物要進入合金液中成為雜質;如果鐵棒預熱的溫度較低,合金在攪拌時要私附在鐵棒上,這在生產中是能觀察到的。
4、熔煉時覆蓋劑的使用問題對于熔煉銅合金來講,覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時為爐料重量的0.8%-1.2%,因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時,用量為爐料重量的0.5%-.0.7%,要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除,一般在澆注前進行,太早進行會增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑,并且擋渣效果好時,也可以不扒除覆蓋劑,讓它在澆注的過程中也起到擋渣作用,效果更為理想。
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