鏨削時的(鏨削操作安全注意事項有哪些)
1.鏨削操作安全注意事項有哪些
種機床的技術(shù)安全操作規(guī)程
1、車床技術(shù)安全操作規(guī)程
(1) 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。
(2)卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
(3)工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
(4)工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
(5)高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。
(6)禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
(7)清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。
(8)用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。
(9)一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。
(10)車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。
(11) 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
(12) 臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、銑床技術(shù)安全操作規(guī)程
(1)操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
(2)工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。
(3)裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。
(4)工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
(5)開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。
(6)銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。
(7)銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。
(8)工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
(9)刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
(10)實訓(xùn)完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
2、鉗工技術(shù)安全操作規(guī)程
3、在虎鉗上裝夾工件時，要用力夾牢，手柄要靠攏端頭。
4、手錘必須裝配牢固，并在使用中經(jīng)常檢查是否有松動現(xiàn)象。
5、使用手錘，周圍有人時，要隨時避開，避免傷人。
6、進行鏨削時，要控制切屑飛出方向，以免傷人。
(5)嚴禁使用無柄銼刀、鏟刀、刮刀等，以免傷手。
(6)鉗臺上應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，工作中應(yīng)用刷子掃除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
(7)鉆孔時，手不得接觸鉆床主軸和鉆頭，嚴禁戴手套操作，并防止衣袖、頭發(fā)被卷住。
(8)鉗工工具、量具，應(yīng)放在工作臺的適當位置，以免滑落掉地而損壞。
7、工作場地應(yīng)保持整潔，過道通暢，毛坯和零件堆放整齊。
2.簡述鏨削的動作要點和安全
用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法，叫鏨削。又稱鑿削。
它的工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機械加工的場合。
左手握穩(wěn)鏨，防止角度變，眼看鏨刃口，錘擊準穩(wěn)狠。
調(diào)地發(fā)展肌肉，促進身體曲線完美。
一、對頭部的要求
頭部保持自然的正直，雙眼平視前方，不要向前伸頸探頭，也不要縮下巴，舞蹈時頭部要自然松弛地與每個動作
和諧、自如地配合。
二、對頸部的要求
對于一個舞者來說，頸部美是及其重要的，修長的頸部給人一種美的視覺感受。所以在訓(xùn)練中頸部要自然放松，
有松弛、自然延伸的感覺。
三、對肩部的要求
肩部在訓(xùn)練中的狀態(tài)十分重要，肩部的松弛、舒展會使舞蹈動作輕松、大方、瀟灑。訓(xùn)練中雙肩要自然向下放松
雙肩展開，不要聳肩或向前摳胸。
四、對胸部的要求
自然挺胸、雙肩平展，不要向前摳胸，呼吸均勻、自然流暢。
五、對背部的要求
前胸與后背是一體的，挺胸的同時就會使后背垂直。在訓(xùn)練中后背要垂直挺拔，有向外擴展之感覺，脊椎骨向上
拉長、延伸，后背肌向脊椎骨方向收攏，不要駝背。
六、對腹部的要求
收腹合肋，腹部向里收平，不要向外凸出也不要向里凹進去。
七、對腰部的要求
腰部是連接上下身的關(guān)鍵，彈跳與旋轉(zhuǎn)等的練習(xí)均與此密不可分。訓(xùn)練中腰部要挺立，不要塌腰，將腰部收緊向
上提起和背部保持垂直的狀態(tài)。
八、對臀部的要求
收緊臀大肌，在向上提起臀部的同時要向前推，和腰部、背部在一個平面上。
九、對胯部的要求
無論是地面動作還是空中或旋轉(zhuǎn)動作，胯部都要在穩(wěn)定的狀態(tài)下來完成。另外在訓(xùn)練中胯部要向上提起。
十、對腿部的要求
腿部訓(xùn)練方法的正確是完成好一切動作的基礎(chǔ)。訓(xùn)練中小腿、膝蓋、大腿等部位向上提起，膝關(guān)節(jié)伸直，雙腿內(nèi)
側(cè)肌肉并攏，動作中整個腿部向外打開。
十一、對腳部的要求
訓(xùn)練中雙腳平鋪地面，腳趾伸展并緊緊地抓住地面，不要向里或向外倒腳。雙腳平均地支撐人體重量，保持人體
重心的垂直。在做動作的過程中，要緊繃腳背，并且有向遠方無限延伸之感覺。
3.為避免錘子敲到手上,鏨削時應(yīng)注意哪些事項?
1、鏨子是鏨削用的工具，通常是用碳素鋼制作的，不可用高速鋼作鏨子。熱處理后的鏨子硬度為HRC(48-52)；鏨頂不準淬火，不準有裂紋和毛刺。
2、一般鏨削毛坯表面的毛刺，澆冒口和分割材料可用扁鏨（闊鏨）；鏨槽及分割曲線形板料可用尖鏨（狹鏨）；鏨削油槽使用油槽鏨。
3、握鏨方式和操作要正確。鏨子要用左手中指、無名指和小指握著，大拇指和食指自然合攏，鏨子頭部伸出20mm左右；如減少鏨擊對手的震動，鏨子不要握的太緊。
4、鏨削時，應(yīng)從工作側(cè)面的尖角處輕輕起鏨，鏨開缺口后再全刃工作，否則，鏨子容易彈開或打滑；切削距工件盡頭lOmm處時，應(yīng)掉頭鏨削。
5、為防止錘子從鏨子端頭滑脫時打在手上，可在鏨柄握手處上方套一個泡沫橡膠墊；為防止飛屑或碎塊傷人，作業(yè)者應(yīng)戴護目鏡，工作臺上應(yīng)放置鋼網(wǎng)護板。
6、鏨尖應(yīng)略帶球面形，如有飛邊卷刺應(yīng)及時修整，以保證錘擊力通過鏨子中心線。
4.汽車維修中,鏨削的操作要點有哪些
工件要夾牢。鋸削部位盡可能靠近鉗口。鋸薄片時，可將工件夾在兩木片或金屬片間，然后一起鋸削，以減少振動。
2、艇鋸角度要小。一般應(yīng)在工件的最寬面上起鋸，開始速度要慢，行程要短，壓力要小?？捎檬种阜鲎′彈l，使鋸齒切人工件。
3、應(yīng)盡可能使鋸條全長參加工作，以延長鋸條使用壽命。鋸削速度以30-40次/min為宜。用新鋸條在舊鋸縫中鋸削，或強行糾正歪斜的鋸縫時，壓力過大或鋸條安裝不正都易折斷鋸條。
4、工作時，右手握持架柄，拇指在上，左手輕握鋸弓前端，鋸弓前行時應(yīng)加壓力，回行時不用加壓力，并稍稍抬起。
5、除鑄鐵、黃銅、鋁外，鋸其他金屬應(yīng)使用冷卻液。
5.銼削時應(yīng)注意那些事項
銼削操作注意事項：
1.銼削操作時，銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手心。
2.由于虎錯鉗口滓火處理過，不要銼到鉗口上，以免磨鈍銼刀和損壞鉗口。
3.不要用手去摸銼面或工件，以防被銳棱刺傷等，同時防止手上油污沾上銼刀或工件表面，使銼刀打滑，造成事故。
4.銼下來的屑末要用毛刷清除，不要用嘴吹，以免屑末進入眼內(nèi)。
5.銼面堵塞后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去屑末。
6.銼刀放置時，不要伸出工作臺之外，以免碰落摔斷或砸傷腳背。
擴展資料：
銼刀的種類和規(guī)格
銼刀按用途可分為普通銼、整形銼和特種銼三類，常用的是普通銼，它的規(guī)格一般以截面形狀、銼刀長度、齒紋粗細來表示。
1.按截面形狀可分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等五種。
2.按工作部分的長度可分為：100,150,200,250,300,350,400mm七種。
3.按齒紋可分為：單齒紋銼刀和雙齒紋銼刀。
4.按齒紋粗細可分為：粗齒、中齒、細齒和油光銼等。
參考資料來源：百度百科-銼削
6.鋸削的注意事項
1、丁字步站立。
2、右手握把，左手扶弓。
3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。
4、前推時，右肩部協(xié)助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回。
5、走滿弓（用滿全鋸條）。
6、把持鋸弓不左右搖晃。
7、隨時糾正鋸路，不偏斜。
8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）。
9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷。
擴展資料：
鋸割方法
1、選擇鋸條
根據(jù)工件材料的硬度和厚度選擇適當齒數(shù)的鋸條。
2、裝夾鋸條
將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。
3、裝夾工件應(yīng)盡可能裝夾在臺虎鉗的左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗口要短，鋸切線離鉗口要近，否則鋸割時產(chǎn)生顫動。工件要夾牢，不可有抖動。
4、起鋸
起鋸時成以左平拇指常住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角大約為15°。起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卡住，會碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復(fù)行程應(yīng)短，壓力要小，鋸條要與工件件表面垂直。
5、鋸割動作
鋸割時右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端。鋸弓應(yīng)做前后直線往復(fù)運動，不可做左右擺動，以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時要加壓，用力要均勻；返回時微微抬起手鋸，減少鋸齒中部的磨損：鋸切時速度以每分鐘往返30-60次為宜。
鋸切時要用鋸條全長（至少占全長的2/3）工作，以免局部磨損。鋸鋼件材料時加機油潤滑，快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂。前推時加壓要均勻.返回時鋸條從工件上輕輕滑過。快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。
鋸割硬材料時應(yīng)慢些，鋸割軟材料時應(yīng)快些，同時鋸割行程應(yīng)保持均勻?；爻痰乃俣葢?yīng)相對快些，以提高生產(chǎn)效率。
參考資料來源：百度百科-鋸削
7.汽車維修中,鏨削的操作要點有哪些
① 用臺虎鉗夾好工件，要使被鏨削的地方與臺虎鉗的鉗口處于同一水平面上，鏨打的 方向應(yīng)對著鉗口。
② 鏨切時，手腕不可以向上或向下歪曲，鏨子尾端露出20mm左右為宜。過長時鏨子 容易搖動，造成錘子打手。
③ 鏨子與工件所成的夾角應(yīng)根據(jù)材料的軟硬和鏨切量大小而定。 鏨切量大或材料硬時 夾角要大，反之夾角要小，一般在25° ~40°之間，使切削刃與工件有較多的接觸面，鏨出 平面較平整。
④ 鏨削厚層金屬時，應(yīng)分幾次鏨。每次鏨削厚度為0。
5 ~1 mm。如果一次鏨削過厚， 則鏨削費力，且不易鏨平；鏨削過薄則易使鏨子從工件表面滑脫。
鏨寬平面時，應(yīng)先用掏槽 寥子鏨出溝槽后再鏨平。⑤ 鏨軟金屬（銅、鋁）時，可用肥皂或油涂于鏨子的刃口上，這樣鏨削容易，并可獲 得較光滑的表面。
⑥ 鏨削時，眼睛應(yīng)注視鏨子刃口，不要盯著被捶擊的鏨頂。操作中應(yīng)檢查錘頭是否有 松動，如松動應(yīng)用錘楔楔牢；對于錘柄上的汗水和油污要及時清除干凈，以防工作中錘子從 手中松脫。
鏨削的要領(lǐng)可歸納為：左手穩(wěn)握鏨，右手把錘揮，眼看鏨刃口，錘擊穩(wěn)、準、狠。
