暖氣管焊接(暖氣管道焊接工藝流程有哪些暖氣管道如何清洗)
1.暖氣管道焊接工藝流程有哪些 暖氣管道如何清洗
暖氣管道焊接工藝流程：（1）焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
（2）對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。（3）等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
（4）對大于DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據(jù)管壁厚度選擇。
坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。（5）焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據(jù)管壁厚度進行打底罩面焊接。
不宜一次成型，間隙應符合規(guī)范要求，以保證焊透管壁。（6）焊工應根據(jù)管徑、管壁調整焊機電流。
電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。（7）焊條應與母材材質相同，用于采暖系統(tǒng)的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為鈦鈣型（酸性焊條），適用交直流焊機焊接。
（8）當焊縫出現(xiàn)缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新焊接。
暖氣管道如何清洗：1.關閉暖氣進水閥門和出水閥門。2.找準暖氣過濾網(wǎng)的位置。
暖氣過濾網(wǎng)在暖氣表與暖氣進水閥門之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會看到有個斜著向下的堵頭，里面安裝有暖氣過濾網(wǎng)。3.用扳手擰開堵頭，取出過濾網(wǎng)，沖洗干凈后，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開閥門，聽到比較明顯的流水聲后，暖氣管道便可再次升溫。5.正常情況下，一個采暖期暖氣管道清洗一次為宜。
2.采暖管道焊接工藝
現(xiàn)在采暖設備還是非常受大家關注的，尤其是南方的朋友更為注重了。其中采暖管和熱力管道都是具有非常好的保溫和耐溫性能的，而采暖管和其他設備的連接的時候也是需要焊接的，尤其是熱水管采暖管在使用的時候只能用焊接技術實現(xiàn)了。而采暖管在焊接的時候也是非常有講究的，但是很多朋友對采暖管焊接的工藝還是不熟悉，那么接下來小編就給大家說說有關于采暖管的焊接技術。
采暖管道焊接工藝
(1)焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
(2)對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。
(3)等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
(5)對大于DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據(jù)管壁厚度選擇。
坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。
(6)焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據(jù)管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規(guī)范要求，以保證焊透管壁。
(7)焊工應根據(jù)管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。
(8)焊條應與母材材質相同，用于采暖系統(tǒng)的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型（酸性焊條），適用交流焊機焊接。
(9)當焊縫出現(xiàn)缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。
采暖管道如何清洗：
1.關閉暖氣進水閥門和出水閥門。
2.找準暖氣過濾網(wǎng)的位置。暖氣過濾網(wǎng)在暖氣表與暖氣進水閥門之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會看到有個斜著向下的堵頭，里面安裝有暖氣過濾網(wǎng)。
3.用扳手擰開堵頭，取出過濾網(wǎng)，沖洗干凈后，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開所有閥門，聽到比較明顯的流水聲后，暖氣管道便可再次升溫。
以上就是小編給大家所說的有關于采暖管的焊接知識，希望大家看了我們分享的文章以后能夠更好的了解有關于采暖管焊接。采暖管焊接的時候是非常有講究的，特別的焊接人員一定要專業(yè)，如果不專業(yè)的話很容易在焊接的過程中出現(xiàn)很多的問題。而且在焊接的時候如何出現(xiàn)焊接缺陷，焊接人員應該能夠及時的做出修改，確保焊接的采暖管能夠正常順利進行。除此之外也希望大家不要自己嘗試去焊接采暖管。
3.冬季管道焊接的注意事項
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內容來自用戶：熊大
石化金屬管道冬季施工注意事項；冬季施工最大的特點我想就是溫度比較低，在焊接作業(yè)時就一定必須重視溫度，在焊接前需要測定焊接位置母才的溫度，在低于工藝要求的溫度的情況下，焊接前必須進行母材的預熱。冬季焊接時應注意焊接后的保溫問題 雨雪天氣應注意保持材料干燥 冬季焊接施工時應采取防風棚保護、提前預熱管口、提高焊接前的管口預熱溫度、層間二次預熱、縮短焊接工序間隔時間等措施。 溫度高于零下5度，我想做一些常規(guī)的烘干及保溫就可以了，如果溫度過低或者板厚了，那恐怕就要預熱和注意層間保溫了。
冬季施工主要技術措施
1、管道焊接要嚴格按要求進行預熱，管道應提前放入送暖的封閉廠房內進行預熱。
2、環(huán)境溫度低于5℃時，不宜進行水壓試驗；已進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外，并將管口臨時封堵。
3、應盡量避免在冬季進行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時間，在符合規(guī)范要求的前提下，測試的時間應盡可能短，測試完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。
4、應盡可能增加預制量，減少現(xiàn)場的組焊工作量。 5、焊接時的風速不得超過下列規(guī)定，否則應采取防風措施：
A 手工電弧焊為8m/s四、在吊裝作業(yè)點，施工操作人員必須搭設供人員作業(yè)的二十二、在安裝作業(yè)中過程中必須遵守本專業(yè)安全技術操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定管道安裝交底；（鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持
4.暖氣管道焊接工藝流程有哪些 暖氣管道如何清洗
暖氣管道焊接工藝流程：
(1)焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
(2)對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。
(3)等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
(4)對大于DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據(jù)管壁厚度選擇。
坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。
(5)焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據(jù)管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型，間隙應符合規(guī)范要求，以保證焊透管壁。
(6)焊工應根據(jù)管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。
(7)焊條應與母材材質相同，用于采暖系統(tǒng)的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為鈦鈣型（酸性焊條），適用交直流焊機焊接。
(8)當焊縫出現(xiàn)缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新焊接。
暖氣管道如何清洗：
1.關閉暖氣進水閥門和出水閥門。
2.找準暖氣過濾網(wǎng)的位置。暖氣過濾網(wǎng)在暖氣表與暖氣進水閥門之間，大概是暖氣表前端10公分左右，會看到有個斜著向下的堵頭，里面安裝有暖氣過濾網(wǎng)。
3.用扳手擰開堵頭，取出過濾網(wǎng)，沖洗干凈后，再安裝上，擰緊堵頭即可。
4.打開閥門，聽到比較明顯的流水聲后，暖氣管道便可再次升溫。
5.正常情況下，一個采暖期暖氣管道清洗一次為宜。
5.供熱管道焊接要求
焊接時碳素鋼允許的最低環(huán)境溫為-20℃，低合金鋼、普通低合金鋼為-10℃，中、高合金鋼為0℃。各種鋼材施焊前需先預熱，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可提高至20~50℃；壁厚小于6mm的低合金鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱；異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇；d、接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準；非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。
施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。對于中、高合金鋼（含鉻量大于或等于3%或合金總含量大于5%）管子和管道焊口，為防止根層氧化或過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。供熱信息網(wǎng)了解到要嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
管子焊接時，管內不得有穿堂風。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管（管子間距小于或等于30mm）的對接焊口宜采取兩人對稱焊。
在實際工作中供熱管網(wǎng)焊接質量缺陷普遍存在的，相關技術人員對金屬焊縫進行檢驗時，要做到及早發(fā)現(xiàn)并處理以此來確保機組經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定運行。
1、預防產生氣孔的辦法
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使用范圍，焊絲要除銹，使其表面光亮。埋弧焊時。應選用合適的焊接工藝參數(shù)。特別是薄板焊，焊接速度和線能量應盡可能小些。
2防止產生咬邊的辦法
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；氬弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，手法平穩(wěn)。
3、防止產生夾渣的措施
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣。選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。焊條質量要過關，不能有偏芯現(xiàn)象。
4、防止未焊透或未熔合的方法
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
5、防止產生熱裂紋的措施
一是嚴格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度。適當提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊.以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。
要想克服供熱管網(wǎng)焊接技術存在的許多不足，就需要技術人員在焊接作業(yè)前，要先熟悉焊接工藝，掌握焊接技術要求。同時，在管道焊接過程中要嚴格檢驗是否存在缺陷，及時發(fā)現(xiàn)質量隱患并制定解決方案，以此來確保供熱管網(wǎng)安全、經(jīng)濟地運行，達到正常供熱的目標。
6.采暖焊接管道焊口要求
一、焊工應持受壓容器焊接合格證上崗施焊，嚴禁非焊工工種人員施焊。
二、對高溫高壓蒸汽或熱水管道在施工前焊工應做焊接試件，進行焊縫機械強度試驗及無損檢驗，合格者方可施工。
三、等徑管對焊時，其管壁厚度相差不應大于3㎜，管道變徑應采用變徑管件，不允許氣焊加熱甩口變徑。
四、對大于DN40的管道在焊接前必須開坡口，以保證在焊接過程中管壁充分融合焊透，增強焊縫的機械強度。坡口形式可根據(jù)管壁厚度選擇，常用坡口形式。坡口成型可采用氣焊割制或坡口機加工，切割加工時應及時清除渣屑和氧化鐵，再用銼刀或砂輪機修口。焊縫寬度應均勻，無夾渣氣孔，焊縫美觀，根據(jù)管壁厚度進行打底罩面焊接。不宜一次成型，對口間隙應符合規(guī)范要求，以保證焊透管壁。
五、焊工應根據(jù)管徑、管壁調整焊機電流。電流過大可能擊穿管壁，電流過小使管壁熔化不透，降低機械強度。焊條應與母材材質相同，用于采暖系統(tǒng)的管材多為低碳鋼管，選用焊條多為欽鈣型（酸性焊條），適用交流焊機焊接。當焊縫出現(xiàn)表2--17中的缺陷，應進行修正。嚴重者需切割該焊縫的管段，重新對口焊接。
