聯(lián)軸節(jié),又名聯(lián)軸器,是用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件,起銜接,緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能等作用。聯(lián)軸器種類繁多,按照被聯(lián)接兩軸的相對位置和位置的變動情況,可以分為:
①固定式聯(lián)軸器。主要用于兩軸要求嚴格對中并在工作中不發(fā)生相對位移的地方,結構一般較簡單,容易制造,且兩軸瞬時轉速相同,主要有凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等。
②可移式聯(lián)軸器。主要用于兩軸有偏斜或在工作中有相對位移的地方,根據(jù)補償位移的方法又可分為剛性可移式聯(lián)軸器和彈性可移式聯(lián)軸器。
剛性可移式聯(lián)軸器利用聯(lián)軸器工作零件間構成的動聯(lián)接具有某一方向或幾個方向的活動度來補償,如牙嵌聯(lián)軸器(允許軸向位移)、十字溝槽聯(lián)軸器(用來聯(lián)接平行位移或角位移很小的兩根軸)、萬向聯(lián)軸器(用于兩軸有較大偏斜角或在工作中有較大角位移的地方)、齒輪聯(lián)軸器(允許綜合位移)、鏈條聯(lián)軸器(允許有徑向位移)等,彈性可移式聯(lián)軸器(簡稱彈性聯(lián)軸器)利用彈性元件的彈性變形來補償兩軸的偏斜和位移,同時彈性元件也具有緩沖和減振性能,如蛇形彈簧聯(lián)軸器、徑向多層板簧聯(lián)軸器、彈性圈栓銷聯(lián)軸器、尼龍栓銷聯(lián)軸器、橡膠套筒聯(lián)軸器等。聯(lián)軸器有些已經(jīng)標準化。選擇時先應根據(jù)工作要求選定合適的類型,然后按照軸的直徑計算扭矩和轉速,再從有關手冊中查出適用的型號,最后對某些關鍵零件作必要的驗算。
聯(lián)軸節(jié)的安裝步驟:
1、先用無絨布將新聯(lián)軸節(jié)中心孔內(nèi)壁及需要安裝新聯(lián)軸節(jié)的傳動軸外壁擦凈后,再用沙紙清除表面可能存在的毛刺,最后用7063清洗并擦凈。(注意,要仔細清理新聯(lián)軸節(jié)的注油孔,確保沒有灰塵及雜物。
2、把新聯(lián)軸節(jié)裝到傳動軸上,確保聯(lián)軸節(jié)注油孔向下,然后,用力向里一推。
3、把液壓設備的管線按照以上方法固定在注油孔上,(注意:固定前一定要先把管內(nèi)的空氣排凈。)
4、把工裝及其軸向加壓裝置安裝后用工藝桿固定在coupling中心孔上面(注意:工裝的開口處應向下對準安裝在注油孔上的管線;軸向加壓裝置的方向不要裝反)。
5、設備安裝并固定后,開始加壓,首先兩個壓力泵同時加壓,液壓表打到5000氣壓表打到500后保壓兩分鐘,然后液壓表打到10000氣壓表打到1000后,保壓兩分鐘,接著液壓表打到20000氣壓表打到2000保壓兩分鐘,最后液壓表打到30000氣壓表打到2500~3000保壓兩分鐘,此時,用手摸聯(lián)軸節(jié)與傳動軸的咬合處,如果已經(jīng)緊密結合,沒有突起,說明此時已經(jīng)安裝到位,如果還有突起,就說明沒有到位,繼續(xù)等!如果已經(jīng)安裝到位,注意:先把油壓表泄壓,軸向壓力表繼續(xù)保壓25分鐘。
6、保壓后,把軸向壓力表泄壓,注意,旋轉泄壓閥門的時候,速度一定要快!否則,聯(lián)軸節(jié)可能又脫落出來。把軸向壓力表泄壓后,觀察聯(lián)軸節(jié)的連接處一分鐘,如果沒有位移,就說明安裝成功,如有位移,需參照以上方法重新安裝。
7、取下所有工裝并恢復。
零件在軸上的軸向定位:零件在軸上的軸向定位方法,主要取決于所受軸向力的大小。此外,還應考慮軸的制造及軸上零件裝拆的難易程度、對軸強度的影響及工作可靠性等因素。
常用軸向定位方法有:軸肩(或軸環(huán))、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。
(1)軸肩:軸肩由定位面和過度圓角組成。為保證零件端面能靠緊定位面,軸肩圓角半徑必須小于零件轂孔的圓角半徑或倒角高度;為保證有足夠的強度來承受軸向力,軸肩高度值為h=(2-3)R。
(2)軸環(huán):軸環(huán)的功用及尺寸參數(shù)與軸肩相同,寬度b≥1.4h。若軸環(huán)毛坯是鍛造而成,則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成,則浪費材料及加工工時。
(3)軸套:軸套是借助于位置已經(jīng)確定的零件來定位的,的兩個端面為定位面,因此應有較高的平行度和垂直度。為使軸上零件定位可靠,應使軸段長度比零件轂長短2~3mm。使用軸套可簡化軸的結構、減小應力集中。但由于軸套與軸配合較松,兩者難以同心,故不宜用在高速軸上,以免產(chǎn)生不平衡力。
(4)圓螺母:當軸上兩個零件之間的距離較大,且允許在軸上切制螺紋時,可用圓螺母的端面壓緊零件端面來定位。圓螺母定位裝拆方便,通常用細牙螺紋來增強防松能力和減小對軸的強度消弱及應力集中。
(5)軸端擋板:當零件位于軸端時,可用軸端擋板與軸肩、軸端擋板與圓錐面使零件雙向固定。擋板用螺釘緊固在軸端并壓緊被定位零件的端面。該方法簡單可靠、裝拆方便,但需在軸端加工螺紋孔。
(6)圓錐面:可與軸端擋板及圓螺母配合使用。錐合面的錐度小時,所需軸向力小,但不易拆卸;反之則相反。通常取錐度1:30~1:8。
(7)彈性擋圈:在軸上切出環(huán)形槽,將彈性擋圈嵌入槽中,利用的側面壓緊被定位零件的端面。這種定位方法工藝性好、裝拆方便,但對軸的強度消弱較大,常用于所受軸向力小而剛度大的軸。
(8)圓錐銷、鎖緊擋圈、緊定螺釘:這三種定位方法常用于光軸。
零件在軸上的周向定位:定位方式根據(jù)其傳遞轉矩的大小和性質(zhì)、零件對中精度的高低、加工難易等因素來選擇。常用的周向定位方法有:鍵、花鍵、成形、彈性環(huán)、銷、過盈等聯(lián)結,通稱軸轂聯(lián)結。
原發(fā)布者:yulianghua2
聯(lián)軸器裝配一、凸緣聯(lián)軸器的裝配,兩個半聯(lián)軸器端面間(包括半圓配合圈)應緊密接觸,兩軸的徑向位移不應大于0.03mm。二、十字滑塊聯(lián)軸器和撓性爪型聯(lián)軸器的裝配,其同軸度應符合表1.5.3—1的規(guī)定,端面間隙應符合表1.5.3—2的規(guī)定。聯(lián)軸器的同軸度(mm)表1.5.3—1聯(lián)軸器的端面間隙(mm)表1.5.3—2三、蛇形彈簧聯(lián)軸器的裝配,其同軸度和端面間隙應符合表1.5.3—3的規(guī)定。四、齒輪聯(lián)軸器的裝配,兩軸的同軸度和外齒軸套端面處的間隙,應符合表1.5.3—4的規(guī)定。聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙(mm)表1.5.3—3聯(lián)軸器的同軸度及外齒軸套端面間隙(mm)表1.5.3—4五、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的裝配,兩軸的同軸度應符合表1.5.3—5的規(guī)定,兩個半聯(lián)軸器端面間隙,應符合表1.5.3—6的規(guī)定,且不應小于實測的軸向竄動。聯(lián)軸器的同軸度(mm)表1.5.3—5六、尼龍柱銷聯(lián)軸器的裝配,應符合下列要求:1.兩個半聯(lián)軸器連接后,端面間的間隙應符合表1.5.3—7的規(guī)定,且不應不小于實測的軸向竄動。2.兩軸的同軸度應符合表1.5.3—5的規(guī)定。七、圓片摩擦離合器裝配后,摩擦片應能靈活地沿花鍵軸移動。在接合的位置上,不應有打滑現(xiàn)象,在脫開位置時,不應有阻滯現(xiàn)象。八、閘瓦制動器的裝配,應符合下列要求:1.閘瓦松開時,摩擦片應與制動輪平行,其平行度為制動輪寬度的1/1000。2.
GB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa,屈服強度為355MPa,伸長率為16%,斷面收縮率為40%,沖擊功為39J?。?
45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。
淬火后表面硬度可達45~52HRC。?40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后,具有較好的綜合機械性能。?
45號鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好,?45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度。
又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能,常將45#鋼表面淬火(高頻淬火或者直接淬火),這樣就能得到需要的表面硬度。
擴展資料:
銷子的作用是用于定位和緊固零部件;它有圓柱形和圓錐形兩種類型。銷子的安裝一般采用壓入法或用軟金屬敲入兩種方法。銷子通常是圓錐形、有尖頭或尖頂?shù)哪玖?、金屬小釘,用以釘住或系牢(木板、瓦片、鞋底、鞋幫、家具制模和構件)或把孔穴補好。
銷子在機械部件的連接中中有舉足輕重的作用。按形狀和作用的不同,可以分為:開口銷、圓錐銷、圓柱銷、槽銷等。
1986年,我國首次采用ISO緊固件產(chǎn)品標準制修訂并發(fā)布了銷產(chǎn)品國家標準。具體可參見銷產(chǎn)品標準。在銷產(chǎn)品中,圓柱銷、圓錐銷及開口銷是生產(chǎn)使用量大面廣的商品緊固件,也是不可替代的緊固件產(chǎn)品。?
參考資料來源:百度百科-銷軸
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護知識產(chǎn)權,根據(jù)《信息網(wǎng)絡傳播權保護條例》,如果我們轉載的作品侵犯了您的權利,請在一個月內(nèi)通知我們,我們會及時刪除。
蜀ICP備2020033479號-4 Copyright ? 2016 學習鳥. 頁面生成時間:3.425秒