1。
鉗工:鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2。
有三大優(yōu)點(diǎn):加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)(生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定)。 (1)加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合,尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中,鉗工加工可獲得滿意的效果。
(2)可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件,可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件,如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。 (3)投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉,攜帶方便。
(4)生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大 (5)加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí),嚴(yán)格要求,規(guī)范操作,多練多思,勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ),也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ),因此,必須首先熟練掌握,才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手,運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項(xiàng)目較多,各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系,因此要求我們必須循序漸進(jìn),由易到難,由簡(jiǎn)單到復(fù)雜,一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好,掌握好。
基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合,不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律,要有吃苦耐勞的精神,嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣,才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對(duì)夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法,它是機(jī)械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為: 1。輔助性操作 即劃線,它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2。切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔(擴(kuò)孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。 3。
裝配性操作 即裝配,將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。 4。
維修性操作 即維修,對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1。
普通鉗工工作范圍 (1)加工前的準(zhǔn)備工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的劃線等; (2)單件零件的修配性加工; (3)零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 (5)零件裝配時(shí)的配合修整; (6)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。
2。鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法,但鉗工所用工具簡(jiǎn)單,加工多樣靈活、操作方便,適應(yīng)面廣等特點(diǎn),故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。 如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。
因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1。鉗工工作臺(tái) 簡(jiǎn)稱鉗臺(tái),常用硬質(zhì)木板或鋼材制成,要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800~900mm,臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。
2?;Q 虎鉗是用來(lái)夾持工件,其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示,常用的有100、125、150mm三種,使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意: (1)工件盡量夾在鉗口中部,以使鉗口受力均勻; (2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠,便于加工,并不產(chǎn)生變形; (3)夾緊工件時(shí),一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄,不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄,以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。
(4)不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè),以免降低配合性能; (5)加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件,其螺紋除采用機(jī)械加工外,還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。
攻螺紋(亦稱攻絲)是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋;套螺紋(或稱套絲、套扣)是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1。
絲錐及鉸扛 (1)絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具,一般選用合金工具鋼9SiGr制成,并經(jīng)熱處理制成。通常M6~M24的絲錐一套為兩支,稱頭錐、二錐;M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。
軸向有幾條(一般是三條或四條)容屑槽,相應(yīng)地形成幾瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齒部分)是切削螺紋的重要部分,常磨成圓錐形,以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。
頭錐的錐角小些,有5~7個(gè)牙;二錐的錐角大些,有3~4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒,用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。
柄部有方頭,其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 (2)鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具,常用的是可調(diào)式鉸扛。
旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小,以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇,以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩,防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。
2。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 (1)底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過(guò)程中,切削刃主要是切削金屬,但還有擠壓金屬的作用,因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑。
平面加工方法主要有車(chē)削、銑削、刨削、拉削和磨削等。
1、車(chē)削方式
即車(chē)床加工,車(chē)床加工是機(jī)械加工的一部分。車(chē)床加工主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。
2、銑削方式
銑削是平面加工的主要方法之一。此外,銑削還適于加工臺(tái)階面、溝槽、各種形狀復(fù)雜的成形表面(如齒輪、螺紋等),還用于回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔和切斷加工。
銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機(jī)械加工方法。銑床有臥式銑床,立式銑床,龍門(mén)銑床,仿形銑床,萬(wàn)能銑床,杠銑床。
用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。
用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。
周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式,銑刀主運(yùn)動(dòng)方向與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角為銳角時(shí)稱為逆銑,為鈍角時(shí)稱為順銑,端銑根據(jù)銑刀和工件相對(duì)位置不同,可分為對(duì)稱銑削、不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑三種不同的銑削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上進(jìn)行刨削。刨床的主要運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。由于速度變化中存在慣性,限制了切削速度的增加,回程沒(méi)有切削,所以刨平生產(chǎn)效率低。
刨床所需的機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造和安裝,易于調(diào)整,通用性強(qiáng)。因此,廣泛應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn),尤其適用于狹長(zhǎng)平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層,使表面達(dá)到更高的尺寸精度和更低的粗糙度,是一種高效率的加工方法。
在拉削中,拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工,因此拉刀只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)而沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀切屑薄,切削運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),因此具有較高的加工精度和較小的表面結(jié)構(gòu)值。
5、磨削方式
磨削,在機(jī)械加工中隸屬于精加工(粗加工、精加工、熱處理等加工方法),加工次數(shù)少,精度高。
機(jī)械制造行業(yè)的廣泛應(yīng)用,在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件,磨削和研磨方向基本垂直表面經(jīng)常出現(xiàn)很多裂縫的常規(guī)安排——磨痕,它不僅會(huì)影響零件的外觀,更重要的是將直接影響零件的質(zhì)量。
平面加工選用的影響因素主要有以下依據(jù):
1、表面粗糙度。
2、表面的形狀、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
5、工廠現(xiàn)有設(shè)備情況。
擴(kuò)展資料
平面加工的技術(shù)要求主要有兩個(gè)方面:
1.平面形狀精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有:銑平面、刨平面。
最常用的精加工方法:磨平。
平面的精加工方法:科研平面、磨削平面。
參考資料:百度百科-平面加工方法和平面加工方案節(jié)
常用的內(nèi)孔加工方法有螺旋插補(bǔ)銑削、圓周插補(bǔ)銑削、插銑或Z軸銑削。其特點(diǎn)為:
螺旋插補(bǔ)銑削:用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)沿Z軸螺旋向下銑削,以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。
圓周插補(bǔ)銑削:銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進(jìn)行走刀銑削,以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)孔加工。
插銑或Z軸銑削:通過(guò)沿著工件的肩壁逐次進(jìn)行插切,在粗銑出凹腔的同時(shí)加工(鉆削)出一個(gè)新的孔。
擴(kuò)展資料:
在機(jī)械零件中,帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%??椎姆N類也是多種多樣的,有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內(nèi)孔加工的技術(shù)要求
在孔加工過(guò)程中,應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大孔直線度過(guò)大、工件表面粗糙度差及鉆頭過(guò)快磨損等問(wèn)題,以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應(yīng)保證以下的技術(shù)要求:
(1)尺寸精度:孔的直徑和深度尺寸的精度;
(2 )形狀精度:孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度;
(3)位置精度:孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度;孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來(lái)源:百度百科-孔加工
在制訂工藝路線時(shí),在確定了加工方案以后,就要確定零件加工工
序的數(shù)目和每道工序所要加工的內(nèi)容。可以采用工序集中原則,也可以采用工序分散原則。
1)工序集中原則。使每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容,因而工序數(shù)目減少。工序集中
到極限時(shí),只有一道加工工序。其特點(diǎn)是工序數(shù)目少,工序內(nèi)容復(fù)雜,工件安裝次數(shù)少,生產(chǎn)設(shè)
備少,易于生產(chǎn)組織管理,但生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。
2)工序分散原則。使每道工序包括盡可能少的加工內(nèi)容,因而使工序數(shù)目增加。工序分
散到極限時(shí),每道工序只包括一個(gè)工步。其特點(diǎn)是工序數(shù)目多,工序內(nèi)容少,工件安裝次數(shù)多,
生產(chǎn)設(shè)備多,生產(chǎn)組織管理復(fù)雜。
在制訂工藝路線時(shí),是采用工序集中,還是采用工序分散,要根據(jù)下列條件確定:
4)生產(chǎn)類型。單件、小批量生產(chǎn)時(shí),采用工序集中原則;大批、大量生產(chǎn)時(shí),采用工序分散
原則,有利于組織流水線生產(chǎn)。
5)工件的尺寸和重量。對(duì)于大尺寸和大重量的工件,由于安裝和運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題,一般采用工
序集中原則。
6)工藝設(shè)備條件。自動(dòng)化程度高的設(shè)備一般采用工序集中原則,如加工中心、柔性制造系統(tǒng)。
1、連續(xù)生產(chǎn)。它是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品、工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備都是固定的、標(biāo)準(zhǔn)化的,工序之間沒(méi)有在制品儲(chǔ)存。例如,油田的采油作業(yè)等。
2、間斷生產(chǎn)。輸入生產(chǎn)過(guò)程的各種要素是間斷性地投入。生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸裝置必須適合各種產(chǎn)品加工的需要,工序之間要求有一定的在品庫(kù)存。
3、根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求后,才開(kāi)始組織生產(chǎn),進(jìn)行設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、出廠等工作。生產(chǎn)出來(lái)的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的,并按合同規(guī)定按時(shí)向用戶交貨,成品庫(kù)存甚少。
4、在對(duì)市場(chǎng)需要量進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上,有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn),產(chǎn)品有一定的庫(kù)存。為防止庫(kù)存積壓和脫銷,生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接,按“量”組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)之間的平衡,保證全面完成計(jì)劃任務(wù)。
擴(kuò)展資料
在全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排的原則下,積極發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化協(xié)作,包括產(chǎn)品專業(yè)化、零部件專業(yè)化、工藝專業(yè)化和輔助生產(chǎn)專業(yè)化,以及相應(yīng)的各種形式的生產(chǎn)協(xié)作,為減少重復(fù)生產(chǎn),增加同類產(chǎn)品產(chǎn)量, 簡(jiǎn)化企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和提高專業(yè)化水平創(chuàng)造條件。
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面,進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析,改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),加強(qiáng)產(chǎn)品的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化工作,廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件,在生產(chǎn)組織方面,采用成組技術(shù),組織同類型零件的集中加工和成組工藝。
參考資料來(lái)源:百度百科-生產(chǎn)類型
信息加工是對(duì)收集來(lái)的信息進(jìn)行去偽存真、去粗取精、由表及里、由此及彼的加工過(guò)程,在原始信息的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)出價(jià)值含量高、方便用戶利用的二次信息的活動(dòng)過(guò)程。
那么為什么要進(jìn)行信息加工:
1、避免真假混雜 ;
2、有效地使用 ;
3、具有更高的使用價(jià)值;
注意事項(xiàng):
信息加工過(guò)程要注意以下兩點(diǎn):
(1)信息加工要善于運(yùn)用創(chuàng)造性思維,對(duì)信息內(nèi)容進(jìn)行定性分析和定量分析,從中找出本質(zhì)的規(guī)律性的東西。如果只局限于情況介紹、數(shù)據(jù)羅列,這種信息加工的作用很小。
(2)在信息加工過(guò)程中,要實(shí)事求是地對(duì)信息進(jìn)行加工整理,切忌主觀臆斷,把不同時(shí)間、不同空間、不同性質(zhì)的信息硬性拼湊,造成信息失真;切忌人為地加以夸大、縮小或在加工中使客觀事物變樣。
方法:
針對(duì)不同的處理目標(biāo),支持信息加工的方法很多,概括起來(lái)可分為五大類:統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)方法、機(jī)器學(xué)習(xí)方法、不確定性理論、可視化技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)。
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