質(zhì)量管理方法 第一條 目的: 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化,提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍: 產(chǎn)品及研究開發(fā)、設(shè)計。第三條 設(shè)計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 (一)工程部設(shè)計程科,依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)格的資料,以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查,客戶要求,客戶抱怨分析等資料,設(shè)計新產(chǎn)品及改良現(xiàn)有產(chǎn)品。 (二)設(shè)計完成,要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設(shè)計的質(zhì)量要求。
(三)試作不合格即檢查修正,再試作。 (四)試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
(五)設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者,則試作合格的樣品,需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認可后,開始受訂,由企劃室作生產(chǎn)企劃。 (六)工程資料回饋有關(guān)單位,并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設(shè)計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施,修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質(zhì)量合乎標準,確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料,外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部進料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實施要點 (一)檢驗員收到驗收單后,確依檢驗標準進行檢驗,并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單號碼等,填入檢驗記錄表內(nèi)。 (二)判定合格,即將進料加以標示"合格",填妥檢驗記錄表,及驗收單內(nèi)檢驗情況,并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
(三)判定不合格,即將進料加以標示"不合格",填妥檢驗記錄表及驗收單內(nèi)檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科),請購單位,由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采,即將進料加以標示"退貨",并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明退貨,由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采,則依核示進行特采,將進料加以標示"特采",并于檢驗記錄表、驗收單內(nèi)注明特采處理情況,以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回,或扣款等有關(guān)手續(xù)。
(四)進料應于收到驗收單后三日內(nèi)驗畢,但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 (五)檢驗時,如無法判定合格與否,則即請工程部(設(shè)計工程科),請購單位派員會同驗收,來判定合格與否,會同驗收者,亦必需在檢驗記錄表內(nèi)簽章。
(六)檢驗員執(zhí)行檢驗時,抽樣應隨機化,并不得以個人或私人感情認為合用為由,予以判定合格與否。 (七)回饋進料檢驗情況,并將進料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡內(nèi)及每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表內(nèi)。
(八)依檢驗情況對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善意見或建議。 (九)檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
(十)進料屬OEM客戶自行待料者,判定不合格時,請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。 第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施,修正時亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定,并求質(zhì)量改善,提高生產(chǎn)效率,降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 (一)操作人員確依操作標準操作,且于每一批的第一件加工完成后,必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查,等檢查合格后,才能繼續(xù)加工,各組組長并應實施隨機檢查。 (二)檢查站人員確依檢查標準檢查,不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
(三)質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗,并做好制程管理與分析,以及將資料回饋有關(guān)單位。(四)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應立即處理,追查原因,并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
(五)檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施,修正時亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量,使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實施要點 (一)加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后,才能入庫或出貨。 (二)確依成品檢驗標準實施檢驗,判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修,檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
(三)庫存成品必需抽驗,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同有關(guān)單位),作好防止再發(fā)措施,并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施,修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù),對客戶抱怨采取適當?shù)奶幚泶胧?,以維持公司信譽,并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品,遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 (一)申訴:這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿,或要求返工、更換、或退貨,于處理后不需給予客戶賠償。 (二)索賠:客戶除要求對不良品加以處理外,并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失,對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
全面質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA循環(huán)上:
1、計劃(plan)階段:包括四個步驟,即找出存在的問題,分析產(chǎn)生問題的原因,找出主要原因、制定對策。
2、執(zhí)行(do)階段:按照制定的對策實施,并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查(check)階段:檢查取得的效果,對改進的效果進行評價,看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。
4、處理(Aact)階段:包括兩個步驟:即制定鞏固措施,防止問題發(fā)生;提出遺留問題和下一步打算。
常用的方法:
(1)統(tǒng)計調(diào)查表法。是利用專門設(shè)計的統(tǒng)計表對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù),根據(jù)不同的目的和要求,按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質(zhì)量問題(結(jié)果)與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分組整理,繪制成頻數(shù)分布直方圖,用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個:過程分析,即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。過程控制,即控制生產(chǎn)過程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。
質(zhì)量管理包括的內(nèi)容是:
1. 明確全面質(zhì)量對象,是指要明確全面質(zhì)量管理對哪些事物進行管理,從生產(chǎn)企業(yè)來說包括材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、銷售服務(wù)質(zhì)量。
2. 明確全過程的質(zhì)量,是指質(zhì)量貫穿于采購、生產(chǎn)銷售及售后服務(wù)的全過程,要明確每一崗位的工作質(zhì)量標準,來保證實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 明確全員參與的質(zhì)量,是指需要對員工進行全面質(zhì)量教育,要求全員把關(guān),可以建立質(zhì)量管理小組,樹立質(zhì)量標兵等。
4. 建立全企業(yè)的質(zhì)量管理體系,目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系,形成全面的質(zhì)量管理體系,如IS02000質(zhì)量體系認證等是建立質(zhì)量管理體系的一種有效方法。
拓展資料
質(zhì)量管理方法
1、計劃階段,看哪些問題需要改進,逐項列出,找出最需要改進的問題。
2、執(zhí)行階段,實施改進,并收集相應的數(shù)據(jù)。
3、檢查階段,對改進的效果進行評價,用數(shù)據(jù)說話,看實際結(jié)果與原定目標是否吻合。
4、處理階段,如果改進效果好,則加以推廣;如果改進效果不好,則進行下一個循環(huán)。
建筑工程質(zhì)量管理方法的內(nèi)容:
1.建筑工程質(zhì)量計劃
進行工程質(zhì)量管理的前提就是做好相應的計劃,即以本行業(yè)、所處單位的組織形式、機構(gòu)管理、生產(chǎn)方式等為基礎(chǔ),對施工過程中涉及的每一任務(wù)、產(chǎn)品、項目等進行設(shè)計規(guī)劃。
具體來說,在計劃工程目標的質(zhì)量時,應著重于給予業(yè)主一定的承諾與保證。根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系為標準模型,結(jié)合業(yè)主的具體要求,全面考慮可能影響到施工質(zhì)量各方各面因素,利用科學、有效的方法做好施工過程的基本監(jiān)督控制,落實責任制度,保證各工作人員按計劃完成相關(guān)任務(wù)。在做工程項目質(zhì)量計劃時,不一定要出示項目所獲利潤、所耗成本這類指標,應將重點放在項目帶來的社會效益上。
2.建筑工程質(zhì)量保證建筑單位要保證施工的質(zhì)量,必然要做好全面、規(guī)范的質(zhì)量管理工作。企業(yè)應當調(diào)動各個部門以及所有員工的積極性,做好施工設(shè)計以及生產(chǎn)開發(fā)各個環(huán)節(jié),使最終完工的工程項目能得到客戶的認可,并在交工之后做好后續(xù)服務(wù),贏得所有使用者得好評與信任。只有不斷更新理念,運用先進、科學的管理方法,建設(shè)出高素質(zhì)的施工隊伍,才能不斷提高經(jīng)濟效益,提升企業(yè)的知名度與競爭力。
3.建筑工程質(zhì)量控制做好工程的質(zhì)量控制,就要按照項目指定要求來進行施工作業(yè)。所謂工程的質(zhì)量要求,即體現(xiàn)在設(shè)計方案、合同、技術(shù)指標等方面。只有按照工程質(zhì)量要求中的相關(guān)規(guī)定與標準進行作業(yè),才能做好建筑工程的質(zhì)量控制。從施工進度角度看,質(zhì)量控制具體包括事前控制、事中控制、事后控制三個階段。從質(zhì)量控制所針對的不同主體來看,質(zhì)量控制包括對人、對具體工序以及對施工材料、設(shè)備、方法、環(huán)境等方面的控制。
全面質(zhì)量管理的內(nèi)容:
全面質(zhì)量管理注重顧客需要,強調(diào)參與團隊工作,并力爭形成一種文化,以促進所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應時間等。
全面質(zhì)量管理由結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和變革推動者四個要素組成,只有這四個方面全部齊備,才會有全面質(zhì)量管理這場變革。
全面質(zhì)量管理有三個核心的特征:即全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。
全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工,無論高層管理者還是普通辦公職員或一線工人,都要參與質(zhì)量改進活動。參與“改進工作質(zhì)量管理的核心機制”,是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。
全過程的質(zhì)量管理必須在市場調(diào)研、產(chǎn)品的選型、研究試驗、設(shè)計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中,產(chǎn)品的設(shè)計過程是全面質(zhì)量管理的起點,原料采購、生產(chǎn)、檢驗過程實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程;而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場銷售、售后服務(wù)的過程中得到評判與認可。
全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學的管理方法、數(shù)理統(tǒng)計的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
擴展資料
全面質(zhì)量控制(TQC)的具體實施:
1、四個階段:計劃(Plan),實行(Do),檢查(Check)和處理(Action)。
即首先制定工作計劃,然后實施,并進行檢查,對檢查出的質(zhì)量問題提出改進措施。這四個階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接,每執(zhí)行一次為一個循環(huán),稱為PDCA循環(huán),每個循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個提高。
2、八個步驟
找問題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進措施、執(zhí)行措施、檢查執(zhí)行情況、對執(zhí)行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處理。
3、十四種工具
在計劃的執(zhí)行和檢查階段,為了分析問題、解決問題,利用了十四種工具(方法):
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統(tǒng)的方法,后7種為后期產(chǎn)生的,又叫新7種工具。
全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作包括:標準化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量教育工作。搞好全面質(zhì)量管理工作必須做好一系列基礎(chǔ)工作。與傳統(tǒng)的質(zhì)量管理相比較,全面質(zhì)量管理的特點是把過去的以事后檢驗和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶A防為主,即從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩亍?/p>
因為全面質(zhì)量管理是企業(yè)建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量管理活動的立足點和依據(jù),也是質(zhì)量管理活動取得成效和質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)的前提和保證。全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作的好壞,決定了企業(yè)全面質(zhì)量管理的水平,也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產(chǎn)品。
全面質(zhì)量管理過程的全面性,決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應當包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。從過去的就事論事、分散管理,轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)的觀點為指導進行全面的綜合治理。
突出以質(zhì)量為中心,圍繞質(zhì)量開展全員的工作。由單純符合標準轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足顧客需要。強調(diào)不斷改進過程質(zhì)量,從而不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量。
參考資料來源:搜狗百科-全面質(zhì)量管理
品質(zhì)管理控制流程
1。QCC:品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2。IQC:進料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后,對供應商供應之產(chǎn)品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的,它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同,這個部門的人數(shù)也會有所不同,可設(shè)立課,組,班,也可單獨一個(規(guī)模標準決定)(全檢,抽檢)
3。IPQC/PQC:制程檢驗。在物料驗收后,由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因,這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品,故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進行品質(zhì)確定,而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導。從而提高制程品的成材率,降低成本
4。FQC:這是一個全面的單位。叫入庫檢驗,也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后,產(chǎn)品流到下線,即包裝入庫。在這個過程中,F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進行全面的品質(zhì)檢查,包括包裝,性能,外觀等。保證入庫品的性能,外觀,包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員,屬下線制程。亦可由生產(chǎn)單位來完成,F(xiàn)QC進行抽檢入庫。
5。QA:品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明,應該說是品質(zhì)保障組。它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位,進行提出制程優(yōu)化方案,提高產(chǎn)品品質(zhì)
6。QE:品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個對外進行品質(zhì)說明,處理,協(xié)調(diào)的一個單位,它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進行協(xié)調(diào),說明,處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管,客訴8D回復,程序文件制訂等
7.TQC:全面品質(zhì)管理。它是一個新的管理理念,是把品質(zhì)深入到成本,交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求,從而提高企業(yè)信譽進而更全面的對品質(zhì)進行控管。
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