設備TPM管理專項報告(車間設備TPM管理方案 )
設備TPM管理專項報告
設備TPM管理專項報告
TPM管理是一種全員參與的生產維修方式的一種管理模式，其要點旨在“生產維修”及“全員參與”上，利用包括操作者在內的生產維修活動，以提升設備的全面性能。可以說TPM管理與9000質量管理都強調了對過程進行控制。
鑒此，為扎實有效的做好這項工作，我們從TPM管理理念的導入、氛圍的營造及意識培養(yǎng)等多方面開展了工作?；顒娱_展以來實事求是，分工明確，責任到人，獎懲到位，結合精益化生產和2S活動的深入推進，設備科多次組織了活動的推進方式、方法、步驟和技巧的培訓和交流，全體員工積極參與設備的自我維護保養(yǎng)和點檢制，堅持不懈按期完成月進度的各項活動安排。著重一下三方面：
一、關鍵設備和重點設備的專業(yè)保全，重實用，看實效，全面深化
隨著TPM活動有計劃有組織地開展，參照設備科編制的點檢表及作業(yè)指導書要求，設備科制定了合理的計劃：在不影響正常的生產節(jié)奏的前提下，
1、5月底6月初，設備科機電班，在科室領導的指導和安排下，組織了關鍵設備的定期年分期換油活動活動40臺次。
2、制造部各班組積極配合全年完成：關鍵設備40臺，重要設備40臺TPM維護保養(yǎng)，始終保持設備良好狀態(tài)。
3、其中，對3臺拋丸機在9月份進行了全面維修保養(yǎng)，4月和10月份分期對100多臺特種設備進行了專業(yè)點檢維護，責任到人，設備的隱患故障大幅度降低，進一步奠定了推進TPM活動的信心。
二、全員參與，全面普及所有設備，清除工作的盲點，深入推進
TPM活動開展的重點要素是全員參與。在活動的整個開展過程中，我們的做法是在大力宣傳的基礎上，結合班組設備現(xiàn)場具體情況，生產百忙之中抓住時間進度節(jié)點，合理安排，積極強調傳、幫、帶的作用，并將QC小組活動、改善提案及2S、5S活動與TPM活動有機結合起來，組成設備焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設備效率問題，通過有組織的活動使所有設備的保養(yǎng)維護得到逐步落實，全面改善。全年關鍵設備完好率達到98.31%，重要設備故障率0.358%，達到預期目標。
制造部各班組參照設備作業(yè)指導書及點檢表，先后有計劃有步驟的對我廠現(xiàn)有各類普通設備共計197臺（行車除外），再次全面完成初期清掃工作及相關專
業(yè)保全維護，整個初期清掃活動共發(fā)現(xiàn)問題1500項次，整改完成1450項次，其中13項問題（主要是更換外購配件及護罩外協(xié)）于10月底陸續(xù)整改完成；關鍵設備、普通設備及其它設備不漏一臺，全面保養(yǎng)，運行良好。
三、創(chuàng)新思維模式，總結方法、措施，實施動態(tài)管理，做到持之以恒
由于高層重視、中層支持、員工參與，TPM活動在我廠取得了一定的實效。但是我們也要注意：在TPM活動的實施過程中，因為某些原因，如管理程序及規(guī)范本身不完善、缺乏操作性、應付式執(zhí)行、傳統(tǒng)不容易打破等原因會出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執(zhí)行并產生良好的.效果，就必須不斷地組織檢查和評價，并納入考核，對檢查中出現(xiàn)的問題采用照片或錄像等手段進行曝光，落實整改，維持并固化取得的成果，持續(xù)改善。
措施-方法：
1、抓好典型：示范設備引路，以點帶面，全面推廣
2、全員參與：全方位開展，清除工作盲點，逐步深化
3、嚴格檢查：落實整改，固化成果、深入推進
4、管理動態(tài)：做到持之以恒
管理-模式
1、預知管理：積極提倡“預知管理”，加強設備“預防維修和保養(yǎng)”，減少“事后維修”；
2、動態(tài)點檢：實行“維修工日巡查制度”，密切關注設備運行動態(tài)，跟蹤設備在線狀態(tài)，做好“動態(tài)點檢”是基礎；
3、獎懲辦法：實行相應切實可行的“獎懲辦法”
推進-落實：
1、數(shù)控設備的清掃保養(yǎng)：全面實行點檢制；
2、電氣設施的保潔維護：定期清掃維護；
3、特種設備的點檢加強：定期檢修保養(yǎng)，定期檢查檢測；
4、小改小革的改善提效：不斷改善，積極創(chuàng)新；
5、現(xiàn)場整潔的持續(xù)保持：始終如一，清掃清潔。
TPM活動貫穿企業(yè)所有的生產經營活動，只有起點，沒有終點，任重道遠，在以后的工作中，我們將持續(xù)以5S活動為目標突破口，并堅持設備科周例會制度，在條件成熟的基礎上，著手建立健全各項標準，抓好管理制度及細則建制；和相關部門配合，堅持以人為本，通過教育培訓及薪酬激勵等工作，夯實班組管理基礎，將TPM工作持之以恒地開展下去，“堅持就是落實，落實必定成果?！?。
車間設備TPM管理方案
由于車間的設備相對來說大多為大型設備，設備結構及原理較為復雜，設備的預防護工作的難度也就相對大些，。因此車間設備的預防護工作必須實行全員的設備管理(TPM)。管理方案如下：
1、設備操作者：設備的管理工作應從基層做起，從操作者的使用做起，操作者在使用過程中應負責的工作有：
a、設備地面上距地面兩米以下的設備表面的清潔工作，保證設備一般表面的光潔，設備操作面板的整潔及各元件的完好。
b、保證設備各氣源接頭、電源插頭、頂桿孔蓋、各連接銷鏈及其他附屬配件的齊全。
c、保證設備工作區(qū)域無廢料、雜物。
d、定期對設備有關項目進行點檢及檢查。點檢內容見《設備點檢卡》、檢查內容見《操作者設備檢查卡》。
e、協(xié)助維修人員完成維修任務。
2、設備維修人員：設備的維護工作應以設備維修人員為主，每臺設備都有主要的設備維修負責人，維修人員的職責內容為：
a、利用生產的間歇時間根據(jù)《設備保全計劃》對設備進行定期保全，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時進行處理，并作好保全實施記錄，
管理資料
《車間設備TPM管理方案》(.unjs)。
b、設備發(fā)生故障時立即對設備進行維修，并填寫《維修記錄單》，記錄設備發(fā)生故障的現(xiàn)象，分析故障原因，提出預防再次發(fā)生的改善措施。
c、在生產過程中維修人員負責設備運行狀況的巡視，巡視內容包括設備地面、橫梁及地坑內，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時進行處理。
3、技術人員：每條生產線都有主要的設備技術負責人，其主要工作職責為：
a、設備技術人員負責根據(jù)設備處下發(fā)的《設備年保全計劃》制定設備每個月的《設備點檢卡》及《設備保全計劃》。
b、監(jiān)督設備維修人員對設備保全計劃的實施情況，指導及協(xié)調設備維修人員對設備的維修工作。
c、總結設備的故障發(fā)生的頻率，調整設備保全的重點匯總設備的故障率及設備保全的實施率上報給設備處。
4、車間領導：車間領導根據(jù)計劃產量對生產與設備的維護進行調控，使生產時間與設備維護時間相平衡。